氬弧焊焊接注意什麼

❶ 初學氬弧焊接技術要領

1、鎢極氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，專以避免電弧光中的紫外線和紅屬外線灼傷。

2、檢查焊接手把的絕緣性能。
3、鎢極氬弧焊接時，應加強焊接區的通風。在不能進行通風的局部空間施焊時，應戴供給新鮮空氣面罩或防毒面具。
4、焊前須清除焊件表面的油脂，塗層，加工用的潤滑劑及氧化膜等。
5、焊接時注意正確的焊件位置和操作者的焊接操作姿勢

.防觸電

工作前要檢查焊接機接地是否良好；檢查焊鉗電覽是否良好。特別注意：焊機後面接頭

2.防弧光灼傷和燙傷

電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用，焊過的工件不要用摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向。

3.防護用品

電焊面罩、皮手套、膠底鞋

4.設備的安全

焊鉗不要放在歐工體上或工作台上，以免短路、燒壞焊機。工作中，如發現高熱現象、或焦臭味、立即停止工作，關掉電源，然後報告老師。

5.眼睛灼傷的自我防治

①人乳點滴
②滴眼液
③冷濕毛巾敷眼

❷ 氬弧焊操作時要注意什麼

氬弧焊操作時，首先需要控制氣體的流量，做好防洪風措施。其次注意焊接的角度 。焊接時，鎢針不能接觸焊件和焊絲 否則就會出現夾鎢現象 影響焊縫質量 。

❸ 氬弧焊的具體操作步驟和注意事項分別是哪些

一、氬弧焊的具體操作步驟

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

二、氬弧焊的注意事項

1、通風措施

（1）氬弧焊工作現場要有良好的通風裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風外，可在焊接工作量大，焊機集中的地方，安裝幾台軸流風機向外排風。

（2）此外，還可採用局部通風的措施將電弧周圍的有害氣體抽走，例如採用明弧排煙罩、排煙焊槍、輕便小風機等。

2、防護射線措施

盡可能採用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時，應採用密封式或抽風式砂輪磨削，操作者應配戴口罩、手套等個人防護用品，加工後要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應放在鋁盒內保存。

3、防護高頻的措施

4、其它個人防護措施

氬弧焊時，由於臭氧和紫外線作用強烈，宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞絲綢等)。在容器內焊接又不能採用局部通風的情況下，可以採用送風式頭盔、送風口罩或防毒口罩等個人防護措施。

❹ 氬弧焊焊接需要注意什麼

1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

❺ 氬弧焊焊接有哪些要點及注意事項

氬弧焊接主要是從焊機，焊接輔件，焊接材料及焊接手法上注意和掌握要領。
一、氬弧焊機的穩定性注意要好，功率要足如果小馬拉打車容易爆管。
二、輔件主要是鎢極和氣體，鎢針要選擇合適的，常規的碳鋼，不銹鋼選用灰頭鎢，鋁選用純鎢，如果全能一些的就是選擇藍頭AA復合鎢，氣體的純度要盡量高一些，只有氣體純度高出來的焊縫質量才好。
三、焊接材料。不同的金屬選擇的不同的焊接材料，所謂材料的匹配要合理正確。
四、手法。氬弧焊常規的兩種焊接手法，飄把和搖把焊接，可以通過平板及管線練習。

❻ 氬弧焊焊接技巧需要注意什麼

鎢極氬弧焊在焊接時需要注意:1.焊接電弧的高度，鎢極伸出長度，鎢極距離工件之間的距離。2.焊接電流的大小與焊接速度的匹配。3.焊絲添加的位置、焊絲與工件之間的角度、焊槍與工件之間的角度關系。4.鎢極大小與噴嘴的關系、噴嘴大小與氣體流量的匹配。

❼ 氬弧焊焊接薄板需要注意什麼

薄板焊接的焊接注意事項
1、由於板材較薄，極易產生焊接變形，對於較長的焊縫容易產生波浪式的變形，因此在焊接時必須嚴格遵守焊接工藝，特別是要嚴格控制焊接電流（在保證焊透的情況下應盡量使用小的焊接電流）和焊接順序。焊工在焊前應檢查坡口的錯邊情況，錯邊量合格後才能施焊。對直徑較大罐體的環焊縫盡量對稱焊和分段焊，可按示意圖5：

2、所有的手工氬弧焊焊接的焊縫背面都必須用Ar進行保護。對於點焊縫（特別容易產生未熔合和未焊透），焊接同焊縫一樣要求並盡量一次性焊透，不然就應在焊前打磨。若由於罐體容積較大，可以先按示意圖在罐內充一部分的水後再充氣，以節約氬氣，如示意圖6。

3、對沒有人孔的部分罐體，盡量在焊合攏縫之前，先將罐體上需要雙面焊或背面要氣體保護的附件（如接管和墊板等）焊。
4、對焊接殼體上的附件如吊耳、墊板和支筋等時應按最小焊腳尺寸焊接，盡量焊時在焊縫背面澆水，以減少變形。
5、對於殼體上焊的附件較多時，應先點焊後再施焊，並視情況焊加強筋。
6、去掉引弧、退弧板和加強筋時應用等離子或砂輪切割，不準強力敲掉。

❽ 大師你好氬弧焊要把注意哪些細節

1.手工鎢極氬弧焊焊接前需要清理打磨干凈待焊區的鐵銹、油污、油漆、水、氧化層等雜質，打磨需要磨出金屬光澤。同時選擇好焊材，焊材材質需與母材相當或者略高於母材。

2.焊接時調好保護氣體（氬氣）流量，氣體流量公式見下圖:

❾ 氬弧焊必須注意的幾個細節

1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極） 2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點 3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。 4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。 5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。 6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。 7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。 8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。 9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

❿ 氬弧焊要注意什麼

1、焊接時，為防止氧化嚴重，可通氬氣保護。2、焊漏的原因較多，電流控制、焊件間隙、母材材質、焊接手法都很重要。一般手法成熟的話，主要看間隙的大小了，電流可視個人情況選擇。一般，打底電流採用小參數較好。