什麼叫焊接消氫

① 焊縫的預熱,後熱和焊後熱處理是什麼(特別是後熱是什麼意思)

預熱是焊前將坡口及坡口兩端100mm區域加熱到預定溫度的工序，主要用來降低焊縫的冷專卻速度和焊接應力，屬一般用於厚板或淬硬傾向較大的材料。

後熱是指焊接後立即對焊件的全部進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。

後熱的目的是降低焊接接頭特別是熱影響區中擴散氫的含量，所以又稱去氫處理，是焊接某些低合金結構鋼預防產生延遲裂紋的重要工藝措施，後熱溫度一般為200~350℃，時間不少於30分。

(1)什麼叫焊接消氫擴展閱讀：

焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

② 管子p91材料需要一邊焊接一邊消氫嗎

消氫處理是焊接後對焊縫區域加熱的。
焊接過程中不需要消氫，反而要控制好層間溫度，不能過低或過高。

③ 焊後熱處理是指

預熱是焊前將坡口及坡口兩端100mm區域加熱到預定溫度的工序，主要用來降低焊縫的冷卻速度和焊接應力，一般用於厚板或淬硬傾向較大的材料。

後熱是指焊接後立即對焊件的全部(或局部)進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。後熱的目的是降低焊接接頭特別是熱影響區中擴散氫的含量，所以又稱去氫處理，是焊接某些低合金結構鋼預防產生延遲裂紋的重要工藝措施。後熱溫度一般為200~350℃，時間不少於30分。

焊後熱處理主要是為了消除殘余應力的。

詳情見我下面的粘貼內容：

重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱。焊前預熱的主要作用如下：

（1）預熱能減緩焊後的冷卻速度，有利於焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。

（2）預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利於避免產生焊接裂紋。

（3）預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降。

預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化 學成分有關，還與焊接結構的剛性、焊接方法、環境溫度等有關，應綜合考慮這些因素後確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。局部預熱的寬度，應根據被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區周圍各三倍壁厚，且不得少於150-200毫米。如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反而會出現增大焊接應力的情況。

焊後熱處理的目的有三個：消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。

焊後消氫處理，是指在焊接完成以後，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊後消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對於防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。

在焊接過程中，由於加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或外加拘束，在焊接工作結束後，在構件中總會產生焊接應力。焊接應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區的實際承載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。

消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態下，其屈服強度下降，來達到鬆弛焊接應力的目的。常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐內，緩慢加熱到一定溫度，然後保溫一段時間，最後在空氣中或爐內冷卻。用這種方法可以消除80%-90%的焊接應力。另一種方法是局部高溫回火，即只對焊縫及其附近區域進行加熱，然後緩慢冷卻，降低焊接應力的峰值，使應力分布比較平緩，起到部分消除焊接應力的目的。

有些合金鋼材料在焊接以後，其焊接接頭會出現淬硬組織，使材料的機械性能變壞。此外，這種淬硬組織在焊接應力及氫的作用下，可能導致接頭的破壞。如果經過熱處理以後，接頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。

④ 消氫熱處理是不是局部熱處理

消氫處理也就是去除在焊接過程中焊接接頭吸收的「氫」（一般來自於焊接環境中的水分），溶解於金屬晶格中的氫使焊接接頭的塑性和韌性明顯下降，甚至產生裂紋，導致脆性斷裂，也就是通常所說的延遲裂紋。消氫的辦法就是進行焊後立即進行熱處理，即可消除過大的焊接應力，也可使焊接接頭中的擴散氫逸出，對於不需要進行焊後熱處理的容器，也可單獨進行消氫處理，處理溫度與鋼材有關，但一般為200℃~350℃，溫度太低，消氫效果不明顯，溫度過高，若超出馬氏體轉變溫度則容易在焊接接頭中殘存馬氏體組織。並不是所有金屬材料焊接時都回產生延遲裂紋，他與材料的強度級別和化學成分有關，只有強度級別較高的低合金鋼才可能發生這一現象。

⑤ 什麼叫消氫處理其目的是什麼

氫，容易導致冷裂紋。好像氫一般是來自焊接區域的水分油污等雜質。焊前清洗打磨，預熱，把這些雜質清除。

⑥ 焊後不做消氫處理和熱處理會有什麼後果

會產生冷裂縫，焊口不牢固。
焊後消氫處理，是指在焊接完成以後，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。
焊後消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對於防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。這個溫度是通過大量實驗確定的，馬氏體組織下轉變溫度都一樣，也不是所有鋼種都能產生馬氏體組織，珠光體鋼如低碳鋼、低合金鋼是等難以淬火鋼是不能產生馬氏體組織的。

⑦ 焊後熱處理的作用是怎樣的

你好。焊接後熱處理也稱之為淬火。熱處理的目的就是為了消除焊接位置的應力。還有提升我們焊口的質量與強度的作用。

⑧ 為什麼Q345鋼板焊接後要進行消氫處理

消氫處理的目的是為了減小焊縫中的含氫量 ，防止氫致冷裂紋的產生。

⑨ 實芯氣體保護焊的焊後消氫處理有必要嗎，實芯本來就是低氫的焊接方法，有必要消氫嗎

這個問題，其必要性與否似乎應該由設計來界定。
知道消氫是一種熱處理工藝，但在實際作業過程中，我從來沒有做過，也沒有遇到過客戶、標准或者設計提出過這樣的要求。
上一份工作是油田服務公司，GMAW完成的鋼結構要求還是比較高的。因為都是用於深海採油，放置於海床上服役年限長達10-20年，深度從幾十上百甚至接近上千米，用的材料包括了普通結構鋼SJ355, 低合金高強鋼4130等。眾多的客戶規范比如BP，WOODSIDE，RELIANCE都沒有要求過消氫作業。PWHT是存在的，600+的溫度，尤其是低合金高強鋼焊縫，但這遠遠超過了單純的消氫作業溫度。
現在做壓力容器，ASME/PED都有，也使用GMAW，有的有PWHT，有的沒有，但從來沒有遇到過消氫作業要求。

⑩ 焊接消青是什麼意思

你可能寫錯了，應該是焊接消氫，是指工件焊接後立即進行熱處理，可使接頭中的擴散氫逸出，處理溫度與鋼材有關，一般是200-350度，太低消氫效果不明顯，太高易出現馬氏體組織。