平緩過渡焊接是什麼意思

① 焊接當中平特性陡降特性和緩降特性分別指的是什麼

緩降特性和陡降特性都是電弧焊電源輸出下降特性的描述。

電弧焊：是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電所產生的熱量將焊條與工件互相熔化並在冷凝後形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。

焊接電源的輸出的下降特性：電弧焊在工作時，要求焊接電源（焊機）的輸出，在電源空載時（沒有電流）具有較高的輸出電壓便於引燃電弧，隨著電弧的建立有大電流通過焊點時，焊接電源的輸出電壓急劇下降並維持大電流供電弧持續。這種輸出電壓隨電流增大而急劇下降的特性，即焊接電源的輸出的下降特性。

緩降（平）特性和陡降特性都是電弧焊電源輸出的相對不同的下降特性曲線的描述。

下圖是關於焊接電源輸出電壓和電流關系（下降特性曲線），以及焊接時電弧長度與電壓、電流關系的曲線示意圖。

圖中：

• 曲線 1、2 分別為不同的下降特性，隨電流增大電壓下降較緩的曲線 1 ，相對於隨電流增大電壓下降較快的曲線 2 ，即為緩降（平）特性曲線；而曲線 2 相對於曲線 1 則為陡降特性；

• 曲線 l1 和 l2 之間的距離，表示不同的電弧長度。可見，電弧長度同樣由l1 變化到 l2 ，電源電壓從下降曲線l1 位置變化到 l2 位置時，緩降（平）特性所對應的電流變化量 △I1 要大於陡降特性所對應的電流變化量 △I2。

• 由於電功率等於電壓和電流的乘積，弧焊電源輸出的下降特性，可以在一定范圍內使得電弧長度的波動不會導致電弧功率的改變。

陡降特性由於可以較快的適應電弧長度的變化，所以適用於弧長變化較劇烈的場合；但由於這種適應並不能完全解決弧長變化導致的焊接狀態不穩的問題，所以焊接時，還是應當盡量保持弧長穩定並採用較為平緩的特性。

一般而言，自動焊接需要的電源輸出特性較為平緩，而手工焊接則需要較陡的電源輸出特性；同樣是手工焊接，使用較粗焊條需要的電源輸出特性較為平緩；而較細焊條則需要較陡的電源輸出特性。

對於焊接電源，差不多規格（功率）的焊機，為適應不同需求，會有不同的輸出下降特性的產品，即焊機選擇時除了交直流、功率、電壓、電流等參數外，還有下降特性的選擇。即需要選擇緩降特性或是陡降特性。

② 鋼結構柱頭連接板焊接時有個大於等於1:2.5是什麼意思

當厚度或寬度不同的兩個板件對接時，應當有平緩過渡，防止應力集中，對於承受靜力荷載的情況，為大於等於1：2.5，對於承受動力荷載的情況，為大於等於:1：4。

③ 鋼筋的焊接包括什麼什麼什麼等

鋼筋籠焊接質量規范標准
1、焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；
2、焊接地線與鋼筋應接觸緊密；
3、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。
5、兩主筋搭接接頭處做一定的彎度，保證兩主筋軸線在同一直線上；軸線偏差≤0.1d
7、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼看見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷不得出現。
鋼筋籠製作要求
1、鋼筋籠製作是在現場特製平台上進行的，鋼筋籠平台是用120mm工字鋼焊成的平面框架結構,其縱橫垂直，周正水平，整體穩固。
2、鋼筋連接採用焊接，接頭位置應相互錯開，接頭位於同一連接區段內主筋焊接接頭面積百分率不大於50%；
3、鋼筋搭接採用單面搭接焊，搭接長度為10d。箍筋與主筋之間進行點焊，保證焊接質量，數量、間距嚴格按照圖紙施工；
4、鋼筋籠焊接前，必須先進行鋼筋材質及焊接質量送檢，合格後，方可進行鋼筋籠加工製作
5、同一截面上接頭數應小於50%，接頭位置錯開距離應大於35d。
6、鋼筋籠焊接後整體要平直，所用鋼筋表面無油污和銹蝕，電焊條必須符合設計規范要求。
7、切割鋼筋時，應用專用切割機下料，以保證尺寸准確，周邊齊整。
8、焊接時應做到縱向垂直，橫向水平，先對稱點焊，經檢查無誤後，再把連接處焊接牢固。
9、鋼筋焊接施工之前，應清楚鋼筋焊接部位以及鋼筋於電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。
10、考慮到鋼筋籠起吊時的剛度，在鋼筋籠的加強圈上加焊十字撐。鋼筋吊點處用25mm圓鋼加固。
11、考慮到鋼筋籠外徑小於孔內徑，在鋼筋籠側面加焊定位筋，保證鋼筋籠保護層厚度。
12、雨天、不宜在現場進行施焊；必須施焊時，應採取有效遮蔽措施。焊後未冷卻接頭不得碰到雨水。

④ 鋼結構焊接中TPY是什麼意思

（1）TYP是TYPICAL的縮寫，意為典型、代表、象徵，這是英制圖紙上常見的標注方式，與GB"X-X.XX"或"X*X.XX"相當。回是指在一張圖紙答上會有多個尺寸或位置關系相同的特徵，比如說零件上打幾個DIA 8.00的孔，此時只要表示出其中一個的尺寸後綴TYP即可，未標注的類似情況相同。

（2）3S不懂，是不是表示某一類型，需要結合上下文吧，個人感覺表示的這幾條焊縫是3S型的
（3）劃紅線的符號表示角焊縫，焊腳尺寸為9（單位未知，不知國外的是不是公制mm），雙面對稱焊，另一個焊腳為8。希望能幫到你

⑤ 焊接中過渡焊是什麼意思

就是指異種焊接，用一種性能好一點的焊材過渡一下，因為直接焊會出問題。

⑥ 這個焊接符號是什麼意思

這個是復角焊縫，焊喉大小為a5mm，換制算成國內就是7mm 的焊角，一般熔化極氣保焊電流240以上，一道就可以完成，圓圈是焊接一圈。

角焊縫上面那個魚鉤狀的表示：焊趾平滑過渡。下圖是ISO2553標准裡面的截圖。

這個平滑過渡具體要求是什麼樣的，得和圖紙設計人員或者客戶溝通，氣保焊焊後平滑的情況下能否接受或者是否需要焊後加工到平滑過渡。

⑦ 坡口焊焊接時有什麼要求

焊接坡來口加工方法:
(1)剪邊：以剪板源機剪切加工，常用於i形坡口。
(2)刨邊：用刨床或刨邊機加工，常用於板件加工。
(3)車削：用車床或車管機加工，適用於管子加工。
(4)切割：用氧——乙炔火焰手工切割或自動切割機切割加工成i形、v形、x形和k形坡口。
(5)碳弧氣刨：主要用於清理焊根時的開槽，效率較高、勞動條件較差。
(6)鏟削或磨削：用手工或風動、電動工具鏟削或使用砂輪機(或角向磨光機)磨削加工，效率較低，多用於焊接缺陷返修部位的開槽。坡口加工質量對焊接過程有很大影響，應符合圖紙或技術條件要求。
焊接坡口的要求:
(1)盡量減少填充金屬量。
(2)坡口形狀容易加工。
(3)便於焊工操作和清渣。
(4)焊後應力和變形盡可能小。

⑧ 焊接的概念及焊接機理是什麼

1焊接的概念
焊接，就是用加熱的方式使兩件金屬物體結合起來。如果在焊接的過程中需要熔入第三種物質，則稱之為「釺焊」，所熔入的第三種物質稱為「焊料」。按焊料熔點的高低不同又將釺焊分為「硬釺焊」和「軟釺焊」，通常以450℃為界，低於450℃的稱為「軟釺焊」。電子產品安裝的所謂「焊接」就是軟釺焊的一種，主要是用錫、鉛等低熔點合金作焊料，因此俗稱「錫焊」。
2錫焊的機理
從物理學的角度來看，任何焊接都是一個「擴散」的過程，是一個在高溫下兩個或兩個以上物體表面分子相互滲透的過程。錫焊，就是讓熔化的焊料滲透到兩個被焊物體（比如元器件引腳與印刷電路板焊盤）的金屬表面分子中，然後冷凝而使之結合。
錫焊的機理可以由以下三個過程來表述。
1）浸潤
加熱後呈熔融狀態的焊料（錫鉛合金），沿著工件金屬的凹凸表面，靠毛細管的作用擴展。如果焊料和工件金屬表面足夠清潔，焊料原子與工件金屬原子就可以接近到能夠相互結合的距離，即接近原子引力相互作用的距離，上述過程稱為焊料的浸潤。
2）擴散
由於金屬原子在晶格點陣中呈熱振動狀態，所以在溫度升高時，它會從一個晶格點陣自動地轉移到其他晶格點陣，這種現象稱為擴散。錫焊時，焊料和工件金屬表面的溫度較高，焊料與工件金屬表面的原子相互擴散，在兩者界面形成新的合金。
3）界面層結晶與凝固
焊件或焊點降溫到室溫，在焊接處形成由焊料層和工件金屬表面層組成的結合結構，成為「界面層」或「合金層」。冷卻時，界面層首先以適當的合金狀態開始凝固，形成金屬結晶，而後結晶向未凝固的焊料擴展，最終形成固體焊點。
3錫焊的條件
1）被焊金屬材料必須具有可焊性
可焊性可浸潤性，它是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當的溫度和助焊劑作用下形成良好結合的性能。在金屬材料中，金、銀、銅的可焊性較好，其中銅應用最廣，鐵、鎳次之，鋁的可焊性最差。為了便於焊接，常在較難焊接的金屬材料和合金錶面鍍上可焊性較好的金屬材料，如錫鉛合金、金、銀等。
2）被焊金屬表面應潔凈
金屬表面的氧化物和粉塵、油污等會妨礙焊料浸潤被焊金屬表面。在焊接前可用機械方法（用小刀或砂紙刮引線的表面）或化學方法（酒精等）清除這些雜質。
3）正確選用助焊劑
助焊劑的種類繁多，效果也不一樣，使用時必須根據被焊件材料的性質、表面狀況和焊接方法來選取。助焊劑的用量越大，助焊效果越好，可焊性越強，但助焊劑殘渣也越多。助焊劑殘渣不僅會腐蝕元器件，而且會使產品的絕緣性能變差，因此在錫焊完成後應進行清洗除渣。
4）正確選用焊料
錫焊工藝中使用的焊料是錫鉛合金，電子產品的裝配和維修中要用共晶合金。
5）控制好焊接溫度和時間
熱能是進行焊接必不可少的條件。熱能的作用是熔化焊料，提高工件金屬的溫度，加速原子運動，使焊料浸潤工件金屬界面，擴散到金屬界面晶格中去，形成合金層。溫度過低，則達不到上述要求而難於焊接，造成虛焊。提高錫焊的溫度雖然可以提高錫焊的速度，但溫度過高會使焊料處於非共晶狀態，加速助焊劑的分解，使焊料性能下降，還會導致印刷電路板上的焊盤脫落，甚至損壞電子元器件。合適的溫度是保證焊點質量的重要因素。在手工焊接時，控制溫度的關鍵是選用具有適當功率的電烙鐵和掌握焊接時間。根據焊接面積的大小，經過反復多次實踐才能把握好焊接工藝的這兩個要素。焊接時間過短，會使溫度太低，焊接時間過長，會使溫度太高。一般情況下，焊接時間應不超過5s。
4錫焊的質量要求
電子產品的組裝其主要任務是在印刷電路板上對電子元器件進行錫焊。焊點的個數從幾十個到成千上萬個，如果有一個焊點達不到要求，就要影響整機的質量，因此在錫焊時，必須做到以下幾點
1）電氣性能良好
高質量的焊點應是焊料與工件金屬界面形成牢固的合金層，才能保證導電性能。不能簡單地將焊料堆附在工件金屬表面而形成虛焊，這是焊接工藝中的大忌。
2）焊點要有足夠的機械強度
焊點的作用是連接兩個或兩個以上的元器件，並使電氣接觸良好。電子設備有時要工作在振動的環境中，為使焊件不松動或脫落，焊點必須具有一定的機械強度。錫鉛焊料中的錫和鉛的強度都比較低，有時在焊接較大和較重的元器件時，為了增加強度，可根據需要增加焊接面積，或將元器件引線、導線元件先行網繞、絞合、鉤接在接點上再行焊接。
3）焊點上的焊料要適量
焊點上焊料過少，不僅降低機械強度，而且由於表面氧化層逐漸加深，會導致焊點早期失效。焊點上焊料過多，既增加成本，又容易造成焊點橋連（短路），也會掩蓋焊接缺陷，所以焊點上的焊料要適量。印刷電路板焊接時，焊料布滿焊盤呈裙狀展開時最合適，如圖3-7所示。

圖3-7典型焊點的外觀
1—焊錫絲；2—電烙鐵；3—焊點剖面呈「雙曲線」；4—平滑過渡；5—半弓形凹下；6—元器件引線；7—銅箔；8—基板
4）焊點表面應光亮均勻
良好的焊點表面應光亮且色澤均勻。這主要是助焊劑中未完全揮發的樹脂成分形成的薄膜覆蓋在焊點表面，能防止焊點表面氧化。
5）焊點不應該有毛刺、空隙
焊點表面存在毛刺、空隙不僅不美觀，還會給電子產品帶來危害，尤其在高壓電路部分，將會產生尖端放電而損壞電子設備。
6）焊點表面必須清潔
焊點表面的污垢、尤其是助焊劑的有害殘留物質，如果不及時清除，酸性物質會腐蝕元器件引線、接點及印刷電路，吸潮會造成漏電甚至短路燃燒等而帶來嚴重隱患。

⑨ 鋼結構焊接禁忌的禁忌都有什麼

鋼結構焊接禁忌有：
1、焊接施工不注意選擇最佳電壓
2、施焊時不注意控制電弧長度
3、要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊腳尺寸不夠
4、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接
5、焊接時不控制焊接電流
6、多層焊不連續施焊，不注意控制層間溫度
7、焊接時不注意控制焊接變形
8、在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊
9、採用不同厚度及寬度的板材對接時，不平緩過渡
10、對有交叉焊縫的構件不注意焊接順序
11、型鋼桿件搭接接頭採用圍焊時，宜在轉角處連續施焊
12、要求等強對接，吊車梁翼緣板與腹板兩端不設引弧板和引出板
13、不注意焊接速度、焊接電流、焊條直徑的協調
鋼結構焊接注意事項：
1、焊接變形對施工質量影響非常大，所以，焊接時應採取措施嚴格控制焊接變形。

2、根據板的不同厚度採取相應的預熱措施及層間溫度控制措施。

3、實施分段的多層多道焊，每焊完一道後應及時清理焊渣及表面飛濺，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除後方可再焊。

4、連續焊接時應控制焊接區母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接作業的特殊情況，應採取保溫措施，再次焊接時，應重新預熱且應高於初始預熱溫度。

5、焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。
6、焊後應認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除後的表面應光滑平整。

⑩ 鋼筋籠焊接規范什麼

鋼筋籠焊接規范

鋼筋籠的製作在硬化好的鋼筋場地里進行，鋼筋加工好後，綁扎、焊接鋼筋籠。加強筋自身搭接部分運用雙面焊，搭接長度大於等於5倍的鋼筋直徑。

鋼筋籠接頭需錯開，同一斷面接頭要小於50%。製成鋼筋骨架後測定剛度與穩定度，必要時增加加強箍筋的數目，同時加強箍筋里需焊接十字撐，使其具有足夠的剛度與穩定性，保證在運送、吊裝和澆築砼時不致鬆散、移位與變形。

焊接時焊條葯皮分解,熔化後形成氣體和熔渣,對焊接位置起到保護作用,並讓熔池金屬脫氧、凈化。隨著電弧沿焊接位置前移,工件與焊芯不斷熔化且形成新的熔池,原有熔池則由於電弧遠離而冷卻,凝固後產生焊縫,從而把兩個分開的焊件連接成一體。

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焊接時候的注意事項。

1、對於較短的樁基，鋼筋籠適合製作成整體，一次吊裝成功。對於孔深較大的樁基來說，鋼筋籠應該現場焊接的，鋼筋籠分段長度不應少於18米，以降低現場焊接工作量。

2、鋼筋籠的製作一定要使用胎具，嚴格控制鋼筋間距與順制度。

3、分段製做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋應進行預彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應超過主筋總數的50%，兩個接頭的間距不小於500mm，主筋的焊接採用單面焊，焊縫長度是10d。

4、箍筋採用雙面焊，焊接長度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接採用點焊。

5、鋼筋籠在運輸過程中必一定要對鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。

6、鋼筋籠在安裝就位後，應控制下孔速度，以防刮傷孔壁。