直角焊接夾具怎麼選

❶ 電渣壓力焊，咬邊是怎麼回事

豎向鋼筋電渣壓力焊的基本原理是：將兩根鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層面下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧和電阻熱而達到2000度以上高溫熔渣，均勻熔化鋼筋被焊接頭，再經擠壓而形成焊接接頭。電渣壓力焊的適用范圍：熱扎鋼筋直徑在12~40mm，現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，宜採用電渣壓力焊。豎向鋼筋電渣壓力焊技術由於焊接質量可靠、速度快，節約鋼筋顯著，經濟效益高，但在施工現場上崗新手多，焊接缺陷時有發生，在質量上沒有達到這項技術應有的水平。下面特列舉豎向鋼筋電渣壓力焊接頭易出現的幾種常見缺陷，並分析出產生缺陷的原因，提出防止措施。

一、軸線偏移
這種現象約占焊接缺陷的一半以上
1、現象：《鋼筋焊接及驗收規程》中規定：「接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大於2mm」，超過此標准為軸線偏移缺陷。
2、產生原因
①夾具不合格。②上、下鉗口的同心度未調好。③鋼筋端部不直。④鋼筋安放不正。⑤擠壓力過大。
3、防止措施：
①選擇上、下鉗口夾距長、直角槽、加工精度高的夾具。②經常維修夾具。③上下鋼筋縱肋要對齊，鋼筋端部一定要順直，否則要校直或切除。④輔助工安裝好夾具，待焊工檢查後再放焊劑。⑤壓力要適當。
二、接頭彎折
1、現象：《鋼筋焊接及驗收規程》規定：「接頭處彎折不得大於4度」，否則為彎折缺陷。
2、產生原因：
①鋼筋端部不直。②鋼筋安放不正。③夾具過早拆除或扶鋼筋過早放手。
3、防止措施：
①鋼筋端頭一定要順直，否則要校直工切除。②選擇上、下鉗口夾距長、直角槽、加工精度高的夾具。③輔助工安裝好夾具，待焊工檢查後再放焊劑。④焊後至少等3min再拆夾具，扶鋼筋至少要等2min後再放手。
三、 焊包薄而大
1、現象：焊包是焊接時擠出的熔化金屬，它反映了鋼筋熔化量大小。一般認為焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為好。但實際上焊包並不能算作鋼筋的受力斷面，不能認為焊包越大越好。焊包過大反映鋼筋熔化量過大，有時反而強度降低。
2、產生原因
①擠壓過猛。②焊接電流通過時間過長。③焊接電流過大。
3、防止措施
①掌握好擠壓速度。②減少焊接時間。③減少焊接電流。
四、焊包不均
1、現象：焊包的中心和鋼筋的軸心不重合，偏差較大，如果焊包突出鋼筋部分小於4mm則為不合格品。
2、產生原因：
①鋼筋端面不平，兩端面的間隙一邊大，一邊小，間隙小的一邊電阻小，熔化多包就大；反之，包就小。②焊劑密度不一致，熔化後溫度就不一致，造成鋼筋熔化量不均勻，熔化多的一邊包就大。③焊劑中混進過多的泥土，泥土多的一側包就大。④弧球放偏。⑤鋼筋傾斜。
3、防止措施：
①鋼筋端面應平整，不應有斜坡。②應從焊劑罐的四周倒焊劑。嚴禁只從一側倒。③過粗、細兩次篩，除掉焊劑中的土等雜物。④引弧球應成球形，並放在鋼筋端面中心。⑤鋼筋要垂直於地面焊接。

❷ 焊接工裝夾具分為哪幾類

焊接工裝:
焊接工藝裝備就是在焊接結構生產的裝配與焊接過程中起配合及輔助作用的夾具、機械裝置或設備的總稱，簡稱焊接工裝。

焊接設備工裝夾具是將詳件准確定位並夾緊，用於裝配和焊接的工藝
在焊接結構生產中，裝配和焊接是兩道重要的生產工序，根據工藝通常以兩種方式完成這兩道工序，一種是先裝配後焊接；一種是邊裝配邊焊接。我們把用來裝配以進行定位焊的夾具稱做裝配夾具；專門用來焊接輝件的夾具稱做揮接夾具；把既用來裝配又用來焊接的夾具稱傲裝焊夾具。它們統稱為焊接工裝夾具。
一個完整的夾具，是由定位器、夾緊機構、夾具體三部分組成的。在裝焊作業中，多使用在夾具體上裝有多個不同夾緊機構和定位器的復雜夾具（又稱為胎具或專用夾具》。其中，除夾具體是根據焊件結構形式進行專門設計外，夾緊機構和定位器多是通用的結構形式。
定位器大多數是固定式的，也有一些為了便於焊件裝卸，做成伸縮式或轉動式的，並採用手動、氣動、液壓等驅動方式。夾緊機構是夾具的主要組成部分』其結構形式很多，且相對復雜，驅動方式也多種多樣。在一些大型復雜的夾具上，夾緊機構的結構形式有多種而且還使用多種動力源，有手動加氣動的、氣動加電磁的等等。這種多動力源夾具，稱做混合式夾具。在先進工業國家裡，對廣泛採用的一些夾緊機構已經標准化、系列化，在工藝設計時進行選用即可。我國焊接工作者，正進行著這方面的研究開發工作，相信不久也會有我們自己的系列化、標准化的夾緊機構出現。

❸ 焊接夾具在使用時應注意哪些事項

一套完美的夾具，還得靠人去正確操作使用，才能達到預期的目的。此外，還要求人做到安全操作和使夾具能經久耐用。根據長期使用的經驗，提出下面幾點注意事項：
(1)使用前應對夾具進行檢查和維護
①檢查與測量各定位器的安置是否精確。已磨損的定位元件要進行更換，以保證裝配和焊接產品的形狀和尺寸准確穩定。
②檢查受力構件有無損傷和發生變形，如果有，就必須更換，確保使用安全可靠。
③清除夾具上的焊條頭、渣皮，對鉸鏈和轉軸進行適當潤滑。
④空車運轉和操作，檢查各夾緊機構運行狀態是否正常。如果有冷卻水和氣壓管路，檢查是否有泄漏等情況。
⑤檢查焊接電路的接通情況和各種電器的絕緣情況，防止觸電。
(2)使用過程中注意事項
①檢查工件的定位基準是否與各定位元件緊密接觸，如果有個別接觸不良，要尋找原因進行克服。若定位器的位置准確無誤，則可能是夾緊力不足，否則就是工件的形狀尺寸有誤差，這時必須對工件進行矯正。
②除非是為了更合理地控制焊接變形，一般不允許隨便調節與改變定位器的位置。
③不許在夾具上錘擊工件，特別是在夾緊狀態下錘擊，振動會降低夾緊器的自鎖性能。例如，振動會引起偏心夾緊器自動松脫。除斜楔的松緊可以錘擊外，一般不允許用錘擊夾緊器進行松開或夾緊工件。
④由於焊接過程產生的熱應力和變形，在夾具上存在較大的約束力，在松開夾緊器時，一定要避開工件反彈的方向和夾緊器退出的方向，以防止傷人。

❹ 什麼是焊接夾具

焊接夾具：
為保證焊件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形所採用的夾具。

介紹：
焊接夾具：焊接用的夾具。
在焊接時,用來定位,固定工件,這就需要有夾具才行。不然的話焊接產生大量的熱量。由此有很大的熱應力,工件很自然就變形了,以致達不到形位公差要求。有夾具的話雖然有應力,但不會讓它變形，
焊接件要求通過回火去除應力。

❺ 激光焊接機焊接工件要選什麼樣的焊接夾具

1. 選擇合適的夾具類型
   這個主要是根據被焊工件的結構特點、被加緊的位置、生產率及特定的焊接工藝等來綜合考慮決定的。對於產量較大、定點較多且夾緊力要求不高的製品，大都採用啟氣動夾具；對於產量中下等的中、厚板鋼製品，當操作空間較寬敞時，大都採用簡單的手動螺旋夾具；
   對於產量大、長期穩定的產品，宜採用液壓夾具。對於產量不大、夾緊位置隨機性較大的剮性適中的金屬製品，宜採用楔形鐵或撬棍等來靈活處理工件局部定位以滿足夾緊需求。

2.夾具結構設計要合理
夾具應不影響工件的裝卸，工件的裝卸可能與夾具的操作存在矛盾，當存在矛盾時，應修改夾具的結構來避免存在這類問題。
夾具的結構還應適合定位器及自身的安裝，同時還應方便對位置進行調整，來適應不同產品的夾緊需求。
夾具本身還應以簡單、便捷為主，還要具有足夠的強度和剛度。在剛性固定工藝中採用的夾具，應保證夾具的相對剛性大於被夾持的工件。

夾緊力不足，被夾持工件會滑動，夾緊力過大，會損壞零件表面的質量，產生壓痕或劃傷，特別是鋁製品。

❻ 焊接夾具散熱效果用那種銅好嗎

焊接夾具如果想要散熱效果好，那就選擇紫銅的，但是紫銅的強度比較低。

❼ 什麼叫焊接夾具對焊接夾具有哪些要求

焊接夾具是為保證焊件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形所採用的夾具。種類回繁多，大答部分用於有針對性的場合（產品）。例如，下圖中的自行車車架中軸位置，由5根管道焊接而成，若沒有專門的焊接夾具，很難保證相互位置的正確。

對焊接夾具的一般要求：

1. 動作迅速、操作方便；

2. 有足夠的裝配、焊接空間，不能影響焊接操作和焊接觀察，不妨礙焊件裝卸；

3. 夾緊可靠，剛性適當。不能破壞焊接件的定位位置和幾何形狀；

4. 需要時應設置保護裝置；

5. 不能在焊接過程中遭到損壞；

6. 夾具的施力點應位於或近於焊件的支撐處，防止支撐反力與夾緊力或重力形成力偶；

7. 注意各種焊接方法在導熱、導電、隔磁和絕緣等方面對夾具提出的特殊要求；

8. 夾具上的定位器和夾緊機構的機構形式不宜過多，以利於製造和維護；

9. 可採用氣動等驅動方式，以提高生產效率和減小工人的勞動強度；

10. 優先選用通用化、標准化的夾緊機構以及標准零部件來製作；

11. 作為焊接電源二次迴路的組成部分時，要使二次迴路的一段從焊件最近一端引出，避免焊接電流從夾具周身通過；

12. 易損部位通常設計成可更換結構；

13. 易於製造，投資少，製造成本低，回收期短。在使用時能源消耗和管理費用少。

❽ 常用夾具零件材料及其熱處理要求

一般來說，抄工裝夾具是要看你用在什麼地方的，如果需要的強度或支撐力大的話，就需要鋼鐵之類的材料，如果只是一般的定位之類的用，用鋁材或者雅格立板（雅格立板指的是有一定強度以及硬度的pvc塑料）。如果用鋼材的話，一般來說採用最多的個人覺得是45號鋼（中碳），你需要的硬度大，耐磨，這種鋼材就需要用淬火50~60度，如果一般硬度，有一定彈性的話，用30~40度低溫淬火。
工裝夾具只是因地適宜，機床上所採用的都是屬於鋼類，彈簧鋼，、45號鋼，SKT材料等。如果是便於零件的加工所採用的，一般來說夠用就好，什麼材料都可以，只要符合你的要求。

❾ 設計夾具的第一步工作是正確的選取什麼

設計焊接工裝時必須考慮實用性、經濟性、可靠性、藝術性等。在機械設計和製造過程中，普遍存在尺寸鏈問題。在把零件組裝成機器的過程中，也就是將零件上有關的尺寸進行組合和積累。由於零件尺寸存在製造誤差，因此裝配時也就會有誤差的綜合和積累。

累積後形成的總誤差將會影響機器的工作性能和質量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關系。設計工裝夾具也不例外。合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很重要。

❿ 工裝夾具一般選用什麼材料較好

45號鋼就行，要不你的成本太高，加工熱處理完以後你可以做下發藍處理，這樣就不易銹蝕了，也不影響精度。
不考慮成本，那就用不銹鋼的吧，304不銹鋼用得比較多,當然你可以根據你的性能要求選擇。