A. 誰做過「壓力容器縱縫焊接工藝評定」畢業設計
這種資料其實也比較多，如果能用樓上的所說的數字圖書可以找找看；
我們一般做焊接工藝評定都是按「鍋規」來的，一般包括三個部分：焊接工藝評定任務書、焊接工藝評定指導書、焊接工藝評定報告。
一般就是要准備試樣，再焊接，然後做拉伸、沖擊、彎曲試驗檢驗工藝的合格性；
如果是資料的話：建議看「鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程」，這是標准性的文件，一般都可以用的
B. 同牌號不同直徑鋼筋焊接試樣的極限荷載設計值如何計算
鋼筋焊接接頭試驗是拉力試驗。
拉力試驗的極限荷載值是直接讀出的，單位KN, (表盤度數或電腦自動顯示)。其極限荷載值就是最大拉力值，也是拉斷力值。這與靜載試驗的極限荷載有區別，靜載試驗的極限荷載是構件破壞時的前一級荷載值。
極限拉應力才要計算，單根試件的極限拉應力=極限荷載/試件的截面積，單位N/mm²，按照試驗標准方法得到的每組的代表值，稱為抗拉強度，單位N/mm²，或叫兆帕（Mpa）。
C. 焊接試樣之前一般都要進行切口，一般是U型或V型。接頭通過腐蝕後，出現焊縫的形貌，但是有時焊接料將母材溶
你說的切口應該叫坡口
如果母材不是很厚，可根據實際焊接條件選取坡口，坡口形式可參考GB985.1
一般來說母材厚度很厚的話，V型坡口和U型坡口還是很明顯的，最主要的是看蓋面寬度，一般來說太厚的母材不採用V型坡口
如果是雙面焊的話，看融合線，U型坡口應該是呈U字型，V型坡口呈V型
D. 關於壓力容器焊接層間溫度和壓力容器焊評沖擊試樣數量的問題
沖擊式樣應該是9個。3個焊縫金屬（焊絲應該用309LSi比較好一些），3個靠近16MnR的熱影響區式樣。3個靠近不銹鋼剛熱影響區試驗。
同時需要做硬度試驗。
根據ISO15614-1鋼的焊接試驗，來進行焊評。
根據我在單位的工作經驗推薦層間溫度在150度以下，因為不銹鋼在400-800之間有脆性區域。溫度過高停留在400-800間溫度區域時間過長，在晶間析出Cr23C6。同時在475溫度區域還有一個韌脆轉變區，使不銹鋼的性能降低。容易產生應力腐蝕和電位腐蝕。從而產生裂紋等缺陷。
E. 蒸汽鍋爐安全技術監察規程（勞部發〔1996〕276 號）
蒸汽鍋爐安全技術監察規程
國家質量技術監督局鍋爐壓力容器安全監察局
勞動部文件
勞部發[1996]276號
關於頒發《蒸汽鍋爐安全
技術監察規程》的通知
各省、自治區、直轄市勞動(勞動人事)廳(局)，國務院有關部委、直屬機構，高檢院，高法院，解放軍總後勤部，新疆生產建設兵團：
隨著我國國民經濟的發展、科學技術的進步和管理水平的提高，我國鍋爐行業從設計製造到使用運行水平都發生了較大變化。因此，原勞動人事部頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(勞人鍋[1987]4號)已不能適應當前安全技術監察的需要。為此，我們在廣泛調研、徵求意見的基礎上，對原規程進行了全面修訂。現將新修訂的《蒸汽朗爐安全技術監察規程》印發給你們，請從1997年1月1日起執行，原《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(勞人鍋[1987]4號)同時廢止．我部已有規定若與新規程不一致，一律以新規程為准。
各級勞動部門及各有關單位要組織有關人員認真學習和貫徹執行新規程。執行中有何問題，請及時告我部職業安全衛生與鍋爐壓力容器監察局。
勞 動 部
一九九六年八月十九日
蒸汽鍋爐安全技術監察規程
目 錄
第一章 總則……………………………………………………………………(4)
第二章 一般要求………………………………………………………………(5)
第三章 材料……………………………………………………………………(8)
第四章 結構 …………………………………………………………………(14)
第五章 受壓元件的焊接 ……………………………………………………(21)
第六章 脹接 …………………………………………………………………(32)
第七章 主要附件和儀表 ……………………………………………………(34)
第八章 鍋爐房 ………………………………………………………………(43)
第九章 使用管理 ……………………………………………………………(45)
第十章 檢驗 …………………………………………………………………(46)
第十一章 附則 ………………………………………………………………(49)
附錄Ⅰ 焊接工藝評定 ………………………………………………………(50)
附錄Ⅱ 焊接接頭拉力和彎曲試樣 …………………………………………(62)
目 錄
蒸汽鍋爐安全技術監察規程……………………………………………………(2)
第—章 總 則
第1條 為了確保鍋爐安全運行，保護人身安全，促進國民經濟的發展，根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》的有關規定，制定本規程。
第2條 本規程適用於承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內管道的設計、製造、安裝、使用、檢驗、修理和改造。
汽水兩用鍋爐除應符合本規程的規定外，還應符合《熱水鍋爐安全技術監察規程》的有關規定。
本規程不適用於水容量小於30L。的固定式承壓蒸汽鍋爐和原於能鍋爐。
第3條 各有關單位及其主管部門必須執行本規程的規定。
縣級以上各級人民政府勞動行政部門負責鍋爐安全監察工作。
各級勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構(勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構以下簡稱安全監察機構)負責監督本規程的執行。
第4條 本規程的規定是鍋爐安全管理和安全技術方面的基本要求。有關技術標準的要求如果與本規程的規定不符時，應以本規程為准。
第5條 進口固定式蒸汽鍋爐或國內生產企業(含外商投資企業)引進國外技術按照國外標准生產且在國內使用的固定式蒸汽鍋爐，也應符合本規程的基本要求。特殊情況如與本規程基本要求不符時，應事先徵得勞動部安全監察機構同意。
第6條 有關單位若採用新結構、新工藝、新材料等新技術，如與本規程不符時，須將所做試驗的條件和數據或者 有關的技術資料和依據送省級安全監察機構審核同意後，報勞動部安全監察機構審批。
第二章 一 般 要 求
第7條 鍋爐的設計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結構應符合本規程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強度應按《水管鍋爐受壓元件強度計算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。
第8條 鍋爐產品出廠時，必須附有與安全有關的技術資料，其內容應包括：
1．鍋爐圖樣(包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖)；
2．受壓元件的強度計算書或計算結果匯總表；
3．安全閥誹放量的計算書或計算結果匯總表；
4．鍋爐質量證明書(包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質量證明和水壓試驗證明)；
5．鍋爐安裝說明書和使用說明書；
6．受壓元件重大設計更改資料。
對於額定蒸汽壓力大於或等於3．8MPa的鍋爐，至少還應提供以下技術資料：
1．鍋爐熱力計算書或熱力計算結果匯總表；
2．過熱器壁溫計算書或計算結果匯總表；
3．煙風阻力計算書或計算結果匯總表；
4．熱膨脹系統圖。
對於額定蒸汽壓力大於或等於9．8MPa的鍋爐，還應提供以下技術資料：
1．再熱器壁溫計算書或計算結果匯總表；
2．鍋爐水循環(包括汽水阻力)計算書或計算結果匯總表；
3．汽水系統圖；
4．各項保護裝置整定值。
第9條 鍋爐產品出廠時，應在明顯的位置裝設金屬銘牌，銘牌上應載明下列項目：。
1．鍋爐型號；
2．製造廠鍋爐產品編號；
3．額定蒸發量(t／h)或額定功率(MW)；
4．額定蒸汽壓力(MPa)；
5．額定蒸汽溫度(oC)；
6．再熱蒸汽進、出口溫度(。C)及進、出口壓力(MPa)；
7．製造廠名稱；
8．鍋爐製造許可證級別和編號；
9．鍋爐製造監檢單位名稱和監檢標記；
10．製造年月。
對散件出廠的鍋爐，還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，註明該部件的產品編號。
第10條 鍋爐的安裝除應符合本規程外，對於額定蒸汽壓力小於或等於2．5MPa的鍋爐，可參照《機械設備安裝工程施工及驗收規范》中第六冊TJ 231(六)《破碎粉磨設備、卷 揚機、固定式柴油機、工業鍋爐安裝》的有關規定。對於額定蒸汽壓力大於2．5MPa的鍋爐，可參照SDJ 245《電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)》的有關規定。
第11條 鍋爐在安裝前和安裝過程中，安裝單位如發現受壓部件存在影響安全使用的質量問題時，應停止安裝並報告當地安全監察機構，安全監察機構對所提出的質量問題應盡快提出處理意見。
第12條 鍋爐安裝質量的分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行。總體驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應有安全監察機構派員參加。鍋爐安裝驗收合格後，安裝單位應將安裝鍋爐的技術文件和施工質量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術檔案。
第13條 鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發的鍋爐使用登記辦法》逐台辦理登記手續，未辦理登記手續的鍋爐，不得投入使用。
第14條 鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發的鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》對司爐工人進行管理。無與鍋爐相應類別的合格司爐工人，鍋爐不得投入使用。
第15條 電力系統的發電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應按《電力工業鍋爐監察規程》的有關規定執行。
第16條 鍋爐的使用單位及其主管部門，應指定專職或兼職人員負責鍋爐設備的安全管理，按照本規程的要求做好鍋爐的使用管理工作。
鍋爐的使用單位應根據鍋爐的結構型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，並認真執行。
鍋爐的使用單位應制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養和定期檢修制度，對具有自動控制系統的鍋爐，還應建立定期對自動儀表進行校驗檢修的制度。
第17條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋簡(鍋殼)、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補、主焊縫的補焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管
子等，應有圖樣和施工技術方案。修理的技術要求可參照鍋爐專業技術標准和有關技術規定。修理完工後，鍋爐的使用單位應將圖樣、材料質量證明書、修理質量檢驗證明書等技
術資料存入鍋爐技術檔案內。
第18條 在用鍋爐修理時，嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。採用焊接方法修理受壓元件時，禁止帶水焊接。
第19條 鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術要求可參照鍋爐專業技術標准和有關技術規定。
提高鍋爐運行參數的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料。由於結構和運行參數的改變，水處理措施和安全附件應與新參數相適應。
第20條鍋爐改造竣工後，鍋爐的使用單位應將鍋爐改造的圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗證明書等技術資科存入鍋爐技術檔案內。
第三章 材 料
第21條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應符合有關國家標准和行業標准。材料製造單位必須保證材科質量，井提供質量證明書。金廁材料和焊縫金屬在使用條件下應具有規定的強度、韌性和伸長性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。
鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應與所修原來的材料牌號相同或性能類似。
第22條 製造鍋爐受壓元件的金屑材料必須是鎮靜鋼。對於板材其20℃時的伸長率靜δ5應不小於18％。對於碳素鋼和碳錳鋼室溫時的夏比(「V」形缺口試祥)沖擊吸收功不低於27J。
第23條 用於鍋爐受壓元件的金屬材料應按如下規定選用：
1.鋼板
表3—1 鍋爐用鋼板
鋼的
種類 鋼 號 標准編號 適用范圍
工作壓力(MPa) 壁溫(℃)
碳
素
鋼 Q235¬—A， Q235—B
Q235—C， Q235—D GB700
GB3274 ≤1．0 見注①
—
15，20 GB710，GB711
GBl3237 ≤1．0 —
碳
素
鋼 20R②
GB 6654
YB(T)40 ≤5．9③
≤450
20g
22g GB713
YB(T)41 ≤5．9 ≤450
合金鋼
12Mng，16Mng GB713
YB(T)41 ≤5．9 ≤400
16MnR②
GB 6654
YB(T)40 ≤5。9 ≤400
註： ①用於額定蒸氣壓力超過0。1Mpa的鍋爐受壓元件時，元件不得於火焰接觸。
②應補做時效沖擊試驗合格。
③製造不受輻射熱的鍋筒（鍋殼）時，工作壓力不受限制。
2．鋼管
表3.2 鍋爐用鋼管
鋼的
種類 鋼 號 標准編號 適 用 范 圍
用途 工作壓力(MPa) 壁溫(℃)
碳
素
鋼 10， 20 GB8163 受熱面管子 ≤1．0
集箱、蒸汽管道
10， 20 GB3087
YB(T)33 受熱面管子
≤5．9
≤480
集箱、蒸汽管道 ≤430
20G GB5310
YB(T)32 受熱面管子 不限 ≤480
集箱、蒸汽管道 ≤430①
合
金
鋼
12CrMoG
15CrMoG
GB5310
受熱面管子 不限
≤560
集箱、蒸汽管道 ≤550
12 CrMoG 受熱面管於
整箱、蒸汽管道 ≤580
≤565
12Cr2MowVTiB
GB5310 受熱面管於
≤600②
12Cr3MoVSiTiB
註：①要求使用壽命在20年，可提高至450℃。
②在強度計算考慮到氧化損失時，可用到620IC。
3．鍛件
第3—3 鍋爐用鍛件
銅的
種類 鋼 號 標准編號 適 用 范 圍
工作壓力(MPa) 壁溫(℃)
碳
素
鋼 Q235—A，Q235—B
Q235—C，Q235—D GB700 ≤2．5① ≤350
20， 25 GB699 ≤5．9① ≤450
合
金
鋼 12CrMo
GBJ98016
不限 ≤540
15 CrMo ≤550
12CrlMoV ≤565
30CrMo
35CrMo 不限 ≤450
25Cr2MoVA 不限 ≤510
註：①不與火餡接觸鍛件，工作壓力不限．
②除各種形式的法蘭外，符合下列要求的空心圓筒形管件可用表中相應鋼號軋制或鍛制圓鋼經機加工而成」
a．碳素鋼管件外徑不大於160 mm，合金鋼管件或管帽類管件外徑不大於114mm；
b．加工後的管件經無損探傷合格；
c．管件縱軸線與圓鋼的軸線平行．
4．鑄鋼件
表3—4 鍋爐用鑄鋼件
鋼的
種類 鋼 號 標准續號 適用范圍
公稱壓力(MPa) 壁溫（℃）
碳
素
鋼 ZG200—400 GB11352
ZBJ98015 ≤6．3 ≤450
ZG230—450 不服 ≤450
合
金
鋼 ZG20CrMo ZBJ98015 不服 ≤510
ZG20CrMoV 不限 ≤540
ZGl5CrlMolV 不限 ≤570
5．鑄鐵件
表3—5 鍋爐用鑄鐵件
鑄鐵
種類 牌 號 標准編號 適用范圍
附件公稱通徑(mm) 公稱壓力(MPa) 介質疆度(℃)
灰
鑄
鐵 不低於
HT150 GB9439
JB／T2639 ≤300 ≤0．8 ＜230
≤200 ≤1．6 ＜230
可鍛
鑄鐵 KTH300—06
KTH300—08
KTH300—10
KTH350——12
GB9440
≤100
≤1．6
＜300
球墨
鑄鐵
QT400—18 GBl348
TB／T2637 ≤150 ≤1．6
＜300
≤100 ≤2．5
QT450—10 GBl348 ≤150 ≤1．6
＜300
≤100 ≤2．5
註：①不得用灰鑄鐵製造排污閥和排污彎管。
②額定蒸汽壓力小於或等於1．6MPa的鍋爐及蒸汽溫度小於或等於300℃的過熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵製造。
③額定蒸汽壓力小於或等於1．6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭,允許採用牌號不低於HT150的灰鑄鐵，額定蒸汽壓力小於或等於2．5MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器管和彎頭，允許採用牌號不低於HT200的灰鑄鐵．在製造廠內，應對省煤器上使用的鑄鐵部分進行水壓試驗，其試驗壓力應等於鍋爐工作壓力的2．5倍。
④用於承壓部位的鑄鐵件不準補焊。
6．緊固零件
表3—6 鍋爐用緊固零件
鋼的
種類 鋼 號 標准編號 適用范圍
工作壓力(MPa) 介質溫度(℃)
碳
素
鋼 Q235—A，Q235—B
Q235—C，Q235—D GB700 ≤1．6 ≤350
20， 25 GB699 不 限 ≤350
35 ≤420
合
金
鋼 40Cr GB3077 不 限 ≤450
35CrMo
JB／T74 不 限 ≤500
25Cr2MoVA
25Cr2MdVA 不 限 ≤550
20CrlMolvNiTiB
20 CrlMolvTiB 不 限 ≤570
2Crl2WMoVNbB 不 限 ≤600
註：螺母材科的硬度應低於螺柱(栓)材料的硬度．
7．拉撐件
鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮靜鋼，且應符合GB715《標准件用碳素鋼熱軋圓鋼》的規定或GB699t優質碳索結構鋼技術條件》中20鋼的規定。板拉撐件應是鍋爐用鋼。
8．焊接材料
焊接受壓元件使用的焊條應符合GB／T5117《碳鋼焊條》、GB／T5118《低合金鋼焊條》、GB983《不銹鋼焊條》的規定；焊絲應符合GB4242《焊接用不銹鋼絲》、GB／T8110《氣體保護電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲》、GBl0045《碳鋼葯芯焊絲》、GB／T14957《熔化焊用鋼絲》、GB／T14958《氣體保護焊用鋼絲》的規定，焊劑應符合GB5293《碳素鋼埋弧焊用焊劑》、GBl2470《低合金鋼埋弧焊用焊劑》的規定。
第24條 鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應採用化學成分和力學性能相近的鍋爐用鋼材。
鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應滿足強度和結構上的要求，且
須經材料代用單位的技術部門(包括設計和工藝部門)同意。
採用沒有列入國家標准、行業標準的鋼材代用時，代用單位應提出技術依據並報省級安全監察機構審批。
第25條 鍋爐受壓元件的材料代用遇有下列情況之一時，除應徵得原設計單位同意外，還應報原圖樣審批單位備案。
1．用強度低的材料代替強度高的材料；
2，用厚度小的材料代替厚度大的材料(用於額定蒸汽壓力小於或等於1．6MPa鍋爐上的受熱面管子除外)；
3．代用的鋼管公稱外徑不同於原來的鋼管公稱外徑。
第26條 採用研製的新鋼號材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材製造廠必須對此新材料的試驗工作進行技術評定，參加評定的單位應有冶金、製造、使用、安全監察機構、標准等有關部門和單位。
評定至少應包括下列內容：
1．化學成分。應提供確定化學成分上、下限的試驗研究數據。
2．力學性能和組織穩定性。應提供在使用溫度范圍內 (至超過最高允許工作溫度50℃)溫度間隔為20℃(有實際困難時，可按50℃間隔)的抗拉強度бtb、屈服點бt0.2,並提供伸長率δ5、斷面收縮率Ψ、時效沖擊值、室溫夏比(V形缺口試樣)沖擊吸收功、脆性轉變溫度。
對於工作溫度高於350℃的碳京鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以及工作溫度高於400℃的其他合金鋼，應提供持久強度、抗蠕變性能及長期時效穩定性數據。對於奧氏體鋼，還應提供抗晶間腐蝕數據。
3．抗氧化性。對於使用溫度高於500℃的鍋爐鋼材，應提供在使用溫度下(包括超過最高允許工作溫度20℃)的抗氧化數據。
4．抗熱疲勞性。應提供在相應溫度下的彈性模量(E)、平均線膨脹系數(a)和傳熱系數(λ)等。
5．焊接性能。應提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學性能數據。
6．鋼材的製造工藝。應提供相應的技術資料，如冶煉、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。
7．鋼材的熱加工性能。應提供相應的技術資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料。
第27條 新鋼號材料經技術評定得到認可後，鍋爐製造廠才可按本規程第6條規定辦理試制鍋爐受壓元件手續。
參加試制的鍋爐製造廠應將新鋼號材料的性能報告、復試報告、工藝試驗報告和試制情況報勞動部安全監察機構備案。
第28條 新鋼號材料批量生產前，必須進行產品鑒定。該鑒定應有冶金、製造、使用、安全監察機構、標准等部門的代表參加。
新鋼號材料的製造廠應將鑒定意見、試用情況和成批生產的鋼材質量穩定性情況報勞動部安全監察機構備案。
F. 儲能焊機如何試樣檢驗和參數選擇
安嘉儲能焊機通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然後調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經檢查熔核直徑符合要求後，再在適當的范圍內調節電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。
最常用的檢驗試樣的方法是撕開法，優質焊點的標志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸台。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸台，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時，還需進行低倍測量、拉抻試驗和X光檢驗，以判定熔透率、抗剪強度和有無縮孔、裂紋等。
以試樣選擇工藝參數時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質影響，以及裝配間隙方面的差異，並適當加以調整。
G. 鍋容規中的全截面焊透和全焊透是一個含義嗎
第三類壓力容器大平蓋結構上的接管都用的角焊縫？？這種設計結構是不對的，是不滿足容規要求的。 有兩種解決方法，1：內伸結構不採用焊接結構，既不與法蘭蓋相焊，改為法蘭夾持式結構。
H. 鍋爐鍋筒焊接工藝設計怎麼做
一． 工業爐的概念：工業用爐
工業爐：分為電爐和燃燒爐（狹義的工業爐指燃燒爐）
二． 鍋爐的主要產品
七大類：電阻爐、感應爐、真空爐、電子束爐、熱處理（或熔煉）機組、熱處理輔助設備、燃燒爐。
三． 電阻爐：三大部件：加熱器、爐襯、耐熱構件
1． 分為周期式及連續式兩大類
2． 周期式爐的特徵：
A． 爐料同時加入同時取出
B． 加熱時爐料基本不動（特殊情況除外：如滾筒爐，輥底爐）
C． 工作區內力求溫度均勻
3． 周期式電阻爐的分類
A． 箱式爐
B． 台車爐（分為自行式和牽引式），用作退火之用，加熱後工件隨爐冷卻
C． 井式爐
D． 罩式爐（主要用於退火，加熱罩可吊移）
E． 底升式罩式爐（罩子固定，升降底座，適用於大型爐子）
F． 轉筒式爐
G． 密封箱式爐（又稱為多用爐，可進行滲碳、光潔淬火、碳氮共滲等熱處理工藝。採用輻射管加熱，輻射管是由耐火陶瓷盤固定的電阻絲裝於一個密封耐熱鋼管中，這樣的結構使爐內氣氛對加熱元件不會有影響）
4． 連續式電阻爐
A． 推送式爐
B． 傳送帶式爐
C． 網帶爐（適用於薄小零件的退火、燒結、釺焊及固溶處理。結構類似傳送帶式爐）
D． 連續式轉筒爐
E． 輥底爐（料盤在輥子上運動）
F． 轉底爐
鍋筒對接焊縫邊緣偏差應符合下列要求
（1）對於縱縫，焊縫兩邊鋼板中心線應一致。當鋼板厚度相同時，c(=e)≤0.1×鈑厚，且≤3mm。當鋼板厚度不同，且其邊緣偏差c>0.1b』，或＞3mm時，必須將厚板兩邊均勻地削薄，使其一薄板平滑相接，削薄部分的長度d≥4c。
（2）對於環縫，當鋼板厚度相同時，c≤0.1×板厚＋1mm，且≤4mm。當鋼板厚度不同，且c>0.1b』+1mm或＞4mm時，厚板邊緣應削薄，削薄長度d≥4c。
第32條 工作壓力≥100kgf／cm2的鍋爐，其鍋筒或集箱與管子進行角焊連接時，必須在管端或鍋筒、集箱上開坡口。
鍋筒和集箱的焊縫無咬邊。管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度（焊縫兩側之和）有超過管子周長的1／4，且不超過40mm。
鍋爐是一種將煤炭、木材、甘蔗渣、石油、可燃氣體等能源所儲藏的化學能以及工業生產中的余熱或其它能源，轉化為一定溫度和壓力的水或蒸汽的換熱設備。 鍋爐設備是由鍋爐本體和輔助設備兩部分構成 鍋爐本體是由「鍋」（接受高溫煙氣的熱量並將其傳給工質的受熱系統）和「爐」（將燃料的化學能轉變為熱能的燃燒系統）兩大部分組合在一起構成的。 ▽「鍋」是指承受內部或外部作用壓力、構成封閉系統的各種部件，包括鍋殼、鍋筒（汽包）、下降管、集箱（聯箱）、水冷壁、凝渣管、鍋爐管束、汽水分離裝置、汽溫調節裝置、排污裝置、蒸汽過熱器、省煤器等。 ▽「爐」是指構成燃料燃燒場所的各組成部件，包括爐膛（燃燒室）和爐前煤斗、煤閘門、爐排（爐箅）、除渣板、分配送風裝置等組成的燃燒設備。 ▲燃料供應系統設備 －保證供應鍋爐連續運行所需要的符合質量要求的燃料。 ▲送、引風設備 －給爐子送入燃燒所需要的空氣或給磨煤系統輸送熱空氣乾燥劑，並從爐膛內引出燃燒產物-煙氣，以保證鍋爐正常燃燒。 ▲汽、水系統設備 －包括蒸汽、給水、排污等三大系統。 �6�1鍋爐輔助設備 ▲除灰渣設備 －將鍋爐的燃燒產物-灰渣，連續不斷地除去並運送到灰渣場。 ▲煙氣凈化系統設備 －除去鍋爐煙氣中夾帶的固體微粒-飛灰和二氧化硫、氮氧化物等有害物質，改善大氣環境。包括煙氣的除塵、脫硫、脫硝設備，▲儀表及自動控制系統設備 －對運行的鍋爐進行自動檢測、程序控制、自動保護和自動調節。 �6�1主要爐型 層燃爐－燃料在爐排上鋪層燃燒的燃燒設備。 �6�1室燃爐－又稱懸燃爐，它沒有爐排，燃料全部懸浮在爐室空間中燃燒。既可燃用固體燃料，也可燃用液體或氣體燃料。煤粉爐、燃油爐、燃氣爐、水煤漿鍋爐。 �6�1半懸浮爐－指燃料在爐內一部分懸浮在爐膛內燃燒，另一部分在爐排上燃燒的鍋爐。拋煤機爐、循環流化床爐 鍋筒是鍋爐產品中一個非常重要的部件，鍋筒的焊接質量歷來是各鍋爐廠家最為關心的，但以往大家一般主要將注意力集中在鍋筒的縱縫、環縫及集中下降管、給水管上，對於Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直沒有引起足夠重視，但隨著用戶對管座焊接要求的不斷提高，鍋筒管座的焊接已成為鍋爐行業關注的焦點。
以往在220t/h、420t/h鍋筒的Φ133×12引出管管座焊接時，選用全焊透的結構型式，焊接採用內孔氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面，焊後僅進行表面磁粉探傷，然而在採用超聲波探傷檢查後，連續兩台產品的鍋筒管座角焊縫一次合格率低得實在確實令人難以接受，也立即引起了大家的高度重視，經過實物解剖的分析，發現鍋筒管座焊接缺陷主要分布在內孔氬弧封底焊根部和手工焊焊縫底部，大部分呈整圈分布，缺陷的性質為未焊透、夾渣和氣孔。
從目前生產情況來看，現有的設備，管座加工精度，焊接坡口的具體尺寸，焊工的操作技能等均不能滿足要求，因而焊接質量難以達到超聲波探傷合格標准。根據前兩台鍋筒管座焊接的實際情況分析，我們發現由於管座的壁厚、橢圓度公差及管座的加工精度使得管座的鈍邊尺寸過大或不均勻，管座裝配時，由於沒有仔細控制又造成錯邊量過大，從而造成了管座根部內孔焊未焊透、焊穿，而管座底部的手工焊缺陷，則主要是由於坡口間距過小，造成焊工運條不當以及操作環境惡劣等因素引起。
二、管座焊接質量改進
1．改變設計坡口型式，完成焊接工藝評定
由於1000t/h和2000t/h鍋筒上Φ159×20管座的坡口型式全部採用從美國CE公司引進的根部不焊透的J型坡口，難於滿足超聲波探傷的要求，我們根據220t/h、420t/h鍋筒的Φ133×12引出管管座焊接經驗，將根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口，並重新設計滿足要求的坡口型式，重新進行工藝評定，為了保證生產的順利進行，我們設計了新的內孔氬弧焊工裝，包括導電桿、導電嘴、外保護氣套、定位芯棒等工裝。對焊接坡口也作了新的設計，為了檢驗重新設計的工裝及焊接坡口的合理性，工藝部門在生產車間的配合下先後制備了近百個管座試樣，邊焊邊調整規范參數及坡口型式的具體尺寸，邊焊邊總結經驗，在短時間內完成了試驗及工藝評定，滿足了生產的正常進行。
2．細化提高管座角焊縫一次合格率的措施
針對管座角焊縫的一次合格率奇低問題，先後數次組織了工藝、車間、探傷、標准、設計的有關人員進行了會診，並與車間操作工人一起對缺陷產生的原因進行了分析、探討，根據缺陷主要集中在根部及整圈的特點，制訂了新的工藝方案，並在第三台鍋筒管座焊接時採取如下措施：
①針對坡口間距過小，在加工坡口時，常有加工不到位的情況，決定將鍋筒筒體上的坡口角度由原來的30°改為15°,坡口盆口尺寸加工須滿足圖紙要求的尺寸。
②針對鈍邊尺寸太大或不均勻的情況，決定從第三台起管座內孔全部內鏜，並對管座的加工要求提出更高的要求，管座的壁厚適當放厚以滿足內鏜的需要。
③針對手工焊時焊條運條不暢，難以擺動的情況，決定手工焊第一層焊接時由原來的Φ4.0焊條全部改為Φ3.2焊條。
④針對錯邊過大的情況，採取了裝配點焊時使用定位芯棒，對管座縱、環向偏差暫不考核，以滿足內孔氬弧焊的需要。
⑤焊前向焊工進行交底，焊接過程中，工藝人員到現場進行跟班、指導，以進一步掌握第一手資料，車間將原生產周期從2天改為7～10天，以保證質量。
經過連續10天的精心焊接，第3台鍋筒管座的一次焊接合格率終於從第1台的3個合格，第2台的9個合格提高到了31個合格，但合格率仍僅41.9%，這無疑極大地打擊了焊工的信心，也使很多人產生了管座焊後採用超聲波探傷是否能行的疑問。在公司領導的關心和支持下，工藝部門和生產車間協手合作對第3台鍋筒管座的缺陷情況進行了分析，並在產品上抽颳了3個管接頭進行仔細觀察、研究，並讓操作焊工一起來觀看，使焊工對缺陷的位置、性質有一個直觀了解。為此，我們又組織了工藝人員與焊工進行了交流，通過交流，工藝部門充分聽取了焊工的意見並進行分析，對焊接工藝又作了如下修改：
①將原來一直進大爐進行預熱的工藝改為局部預熱，以改善焊工的操作條件。
②打破常規改變原來的操作工藝，對打底層焊接由原來的運條電弧不能給在中間，改為運條時電弧直接給在中間，並適當增加焊接電流，以保證根部焊透。
③根據第3台管座角焊縫缺陷已由原來的整圈變為主要集中在起弧及收弧接頭處的特點，要求焊工加強責任心，對接頭處要求進行修磨。
④生產車間根據實際情況又發出了「關於加強鍋筒上內孔氬弧焊管接頭質量的幾點要求」，對鍋筒管座的焊接作出了詳細規定，並分發到各有關工段和有關人員。
採取了如上措施後，第4台鍋筒管座的焊接質量有了很大提高，經超聲波探傷檢查，一次合格率為73.4%，基本達到了預定的質量指標。在以後的鍋筒管座焊接過程中，我們又不斷總結經驗，使鍋筒管座的一次合格率不斷提高，現在鍋筒管座的一次合格率已基本達到90%以上，截至2002年底統計結果，15台產品中有6台鍋筒管座焊接的一次合格率達到100%。
三、管座角焊縫自動焊接技術的研究
為了保證鍋筒、壓力容器上管座的焊接質量，並使管座角焊縫的一次合格率穩定地保持在90%以上，減少電焊工操作技能等人為因素引起的質量問題，有必要開發用自動焊進行管座焊接的新型焊機，為此工藝部門開始立項研製管座自動焊機，並與國內某焊接設備專業生產廠家合作開發管座自動焊機。
1．管座自動焊焊機的主要技術參數
a.管接頭外徑適用范圍:Ф100～Ф300mm
b.管接頭壁厚適用范圍:8～30mm
c．管接頭高度:150～200mm
d．管接頭最小凈距(軸向、環向):100mm
e．最大馬鞍形落差量:50mm
f．筒節本體及管接頭材料:碳鋼、低合金鋼
g．適應的最高預熱溫度:250℃
2．設備組成
設備由馬鞍形焊接主機、控制箱、進口送絲機、可擺動鵝頸式空冷焊槍以及進口IGBT逆變式焊接電源組成。適用於細絲埋弧焊、熔化極氣保護焊。
焊接設備系適用於管座坡口馬鞍形落差較大的氣保護焊機，焊接設備為適用於管座坡口馬鞍形落差較小的埋弧焊機。
3．焊接工藝性能試驗
（1）試驗用母材：BHW35Ф1743*145；20GФ133*12、Ф168*15、Ф159*20。
（2）焊接材料：H10Mn2Ф1.6mm；SJ101。
（3）焊接方法：內孔氬弧焊封底，埋弧自動焊焊妥。
（4）試樣數量：2付對接，3種規格18隻角焊縫。
（5）焊後檢驗：100%磁粉探傷、100%超聲波探傷。
（6）力學性能試驗：2個接頭抗拉、4個橫向彎曲和6個沖擊韌性。
（7）宏觀金相檢驗：每個管座角焊縫檢查12個宏觀剖面。
（8）試驗結果：磁粉和超聲波探傷合格率100%，理化性能的各項指標均符合標准要求。
四、結論
1．通過改進設計，優化工藝以及操作技能的培訓，鍋筒管座角焊縫的一次合格率明顯提高，產品質量上等級。
2．研製、開發了管座角焊縫自動焊機，提高焊接技術水平，填補國內空白。 資料就這些你自己看著寫。。。
I. 如何做焊接AP試樣，如何設計AP試樣，為什麼做AP試樣
巴比倫空中花園最令人稱奇的地方是那個供水系統，因為巴比倫雨水不多，而空中花園的遺址相信亦遠離Euphrates河，所以研究人員認為空中花園應有不少如圖所示的輸水設備，奴隸不停地推動連緊著齒輪的把手，把地下水運到最高一層的儲水池，再經人工河流返回地面。另一個難題，是在保養方面，因為一般的建築物，要長年抵受河水的侵蝕而不塌下是不可能的，由於米索不達米亞平原(Mesopotamianplain)沒有太多石塊，因此研究人員相信空中花園所用的磚塊是與別不同，它們被加入了蘆葦、瀝青及瓦，更有文獻指石塊被加入了一層鉛，以防止河水滲入地基。
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