pp材料如何焊接不變形

⑴ PP材料做出來的產品變形很厲害怎麼處理

一、設計零件時提高剛度

1、減少壁厚的不均勻，等壁厚設計，減少內應力，從而避免變形。

2、從力學的角度來講，平面越大越容易變型，避免平面設計，做成立體零件。

3、對大面積的平面做微弧面設計。

二、提高注塑工藝

高壓力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否則產品會有批鋒。特別是按重量、按個數計價的零件，當委託外加工時，加工廠為降低成本，會有低密度零件的產生。

三、玻纖增強

塑料模具製造中用高一等級的塑料肯定可以提高塑膠製品剛度，但這樣會提高成本，所以在材料方面主要從不提高材料成本，採用低成本的塑料再加強的方法去解決問題。

四、表面鍍膜

塑料件的表面鍍鋁、鍍Cu-Zn哈金、鍍鉻可以提高零件的剛度和表面硬度,而達到不易變形。

五、分散工作負荷

從設計角度多增加支撐點,達到分散工作負荷的目的來縮小變形。

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pp材料成型特性

一、物理性能

PP為無毒、無味的乳白色高結晶的聚合物，是目前所有塑料中最最輕的品種之一，對水特別穩定，在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15萬之間，成型性好。但因收縮率大，原壁製品易凹陷，製品表面光澤好，易於著色。

二、力學性能

PP的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能，其強度和硬度、彈性都比高密度PE(HDPE)高。突出特點是抗彎曲疲勞性（7×10^7）次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數與尼龍相似，但在油潤滑下不如尼龍。

三、熱性能

PP 具有良好的 耐熱性，熔點在164~170℃，製品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌。在不受外力的作用下，150℃也不變形。脆化為-35℃，在低於-35℃會發生脆化。

四、化學穩定性

PP具有良好的化學穩定性，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴等能使PP軟化和溶脹，化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高。所以，PP適合製作俄中化工管道和配件，防腐蝕效果良好。

⑵ pp板怎麼焊接附圖。

首先准備PP板焊接主要需要用到熱風槍，PP焊條。如下圖所示：

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PP板應用范圍

耐酸鹼設備，電鍍設備、太陽能光伏設備、環保設備，廢水、廢氣排放設備用，洗滌塔，無塵室，半導體廠及其相關工業之設備，也是製造塑料水箱的首選材料，其中PP厚板材廣泛用於沖壓板，沖床墊板等。

1、廣告看板；

2、回收箱，包括各行業重復使用回收箱、蔬果包裝箱、儲衣箱、文具箱；

3、工業用板，包括電線電纜外覆包裝保護，玻璃、鋼板、各種物品外包裝保護，墊板、置物架、隔板、底板等；

4、保護板，以紙板、三夾板保護施工中建材的時代一去不復返，隨著時代進步和品味的提升，確保裝潢設計在完工啟用前的完整，應給予適當的保護才能維持作業的經濟性、安全性和方便性，另有大樓電梯、地板驗收前的保護。

5、電子工業保護。導電性包裝製品主要使用在IC晶圓、IC封裝、測試、TFT-LCD、光電等電子零部件之包裝上，目的都是為了避免其它帶電荷物品與其接觸，造成零件因電荷摩擦產生火花損害。另外還有導電、抗靜電性塑料板、周轉箱等等。

PP板可用於除上述產品外，還應用於洗衣機背板、電冰箱隔溫層、冷凍食品、葯品、糖酒等包裝上。還可利用中空板生產線生產PE中空板以供應城市建設、農村所需的保溫室隔板。

⑶ pp塑料怎麼焊接不脆化

熱板機，旋熔機按所採用的加熱軟化方式的不同，塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化、通過機械運動方式軟化、和通過電磁作用軟化幾種。
採用外加熱源方式軟化的焊接技術：熱板焊接、熱風焊接、熱棒和脈沖焊接；
1.熱板焊接可能是最簡單的塑料焊接技術，但這種方式特別適合於需要大面積焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化後迅速移去電熱板合並兩平面並加力至冷卻。這種方法焊接裝置簡單，焊接強度高，製品、焊接部的形狀設計相對來說比較容易。但由於熱板產生的熱量使製品軟化，周期較長；熔融的樹脂會粘附到電熱板上且不易清理（電熱板表面塗F4可減輕這種現象），時間長了形成雜質影響粘接強度；需嚴格控制壓力和時間保證適當的熔融量；當不同種類的樹脂或金屬與樹脂相接合進，會出現強度不足的現象。
2.熱風焊接當熱風氣流直接吹向接縫區時，導致接縫區與母材同材質的填充焊絲熔化。通過填充材料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。這種焊接方法焊接設備輕巧容易攜帶，但對操作者的焊接技能要求比較高。
3.熱棒和脈沖焊接這兩項技術主要用在連接厚度較小的塑料薄膜的焊接。並且這兩種方法相似，都是將兩片薄膜緊壓在一起，利用熱棒或鎳鉻絲產生的瞬間熱量完成焊接。
採用機械運動方式軟化的的焊接技術：摩擦焊接、超聲波焊接；

⑷ PP材料與PP材料對接，需要用什麼膠粘接

對於惰性的PP材質的粘接密封。這種膠水粘接PP材質應該要較長的壽命，並且不需要對PP材質進行表面處理，還要符合VOC。

以下幾種方法都能夠有效粘接PP：

方法一：使用高固含量的柔性膠水，密封更加穩固。並且應該要能夠適應潮濕或防水環境的要求。這種膠水一般具有一定的柔韌性，對於PP表面具有好的附著力，並且能夠防水，密封，耐化學腐蝕。

方法二：使用改性的丙烯酸結構膠。當然，一般的丙烯酸結構膠是無法粘接PP的，有一種特殊的結構膠，能夠跟PP分子間相互吸引，並且具有低氣味，不含溶劑。

方法三：採取電熔法，簡單來說就是利用電力作用，使得PP材質相互融合，類似於焊接，這樣的方法也非常牢固。

方法四：採取熱熔法，PP在高溫下融化，從而使得PP材質相互融合。

方法五：初步固定可以用底塗加快乾膠的方法，但是這種方法下的PP材質粘接，使用壽命大多不超過半年。

⑸ PP跟PP怎麼粘接用什麼膠水

在對pp塑料的粘接時我們要注意一下四個方面；
一、首先確定是不是pp料跟pp對粘（註：是軟pp材料還是硬pp材質），還是pp與其它材料相粘，如：
pvc/pe/pom/金屬/橡膠等等，如果是pvc/pe/pom等這些表面不敏感型的材料，我們就要考慮用不敏感型膠水去用膠。
二、確實粘接大小接下來是確定材質粘接面大小，小面積的話，可以採用瞬間膠類的膠水，粘接力強，可達到破壞性，如果粘接面較大，超過15cm2以上我們選擇使用單組份慢干型的膠水，這樣會有足夠的時間來操作用膠，這樣成本也會比瞬間膠低些，粘接效果也不錯，但是達不到粘接面的破壞力，拉力是相當不錯的。
三、確定粘接後要求以上問題都確定好了，我們就要確定粘接要求，如：粘接速度/膠水顏色/膠水粘稠度/粘接強度等等這方面的要求。
四、確定使用膠水如果是pp與不敏感型的材質對粘，我們就選擇不敏感型的膠水，因為pp屬於最難粘接的塑料材料，不管pp是跟什麼材料相粘接都要先用處理劑處理表面，表面幹了馬上點膠水粘接。這樣會達到一個良好的粘接效果，不過成本會比較高，但粘接超強，可以達到粘接面的破壞力，如果是pp與金屬材質對粘，我們考慮使用金屬粘接型的膠水粘接，如果是pp與pp對粘的話，要求粘接力好，推薦使用膠水；瞬間接著劑401處理劑ad-1
呵呵，希望對你會有幫助！

⑹ pp管焊接退接方法

PP管 -連接方式 焊接法
普遍使用於施工中的PP管連接方式有:
將管子或配管零件之接合端部份以砂紙磨掉表面層,如表面尚有油脂,應用氯乙烯或丙酮拭凈;將兩端插入電焊套,兩端必需插達電焊套之中間點,插入時兩端點不得有水.然後插入焊接控制器之二次線,開始焊接.過程中不得移動或碰觸及中途切斷電源或使二次線接合點松脫.焊接完成一小時後俟接合點完全冷卻才可以加壓於管內及由外扳動管子,以確保接合點不變形.
直管必須先使用切管器切割,務必使承口十分平整,承口端插入電焊套部分不得有1mm以上刮痕或變形.使用過之電焊套不得再次使用,如電焊套有破損或變形,應予棄置不得使用.如接失敗,應更換新的電焊套重新焊接,若因電焊套進行中因電源切斷而失敗,待完全冷卻後再插上二次線重新進行焊接.如焊接完成後需立即加應力於管上,可以澆冷水使其冷卻.
端緣焊接法
在無法使用電焊套接合之特殊情況下,得採用端緣焊接法.焊接前必先使用切管器將承口切得十分平整.然後以端緣焊接器焊接,其焊接方法及加熱時間必需完全按照各型焊接器之指示及加熱時間表為之.焊接完成後,俟接合部分冷卻,必須將接合縫之管子內部削平,否則日後雜物會再接縫處累積造成堵塞.
異材質接管
(1) 壓環接頭接管法
A.突緣接合法:
聚丙烯 管路與其他輸送管路或閥類之接合,應以突緣接合之.先將突緣套入聚丙烯管上,以電焊套接上突緣接端零件,然後與其他管子端之突緣接合.
B.插入式機械接頭(合成橡膠接頭):
聚丙烯管與透氣管,排水口,設備器具及洗槽只接合應採用插入式機械接頭.其採用接合器必需與聚丙烯管子及零件同一系列產品,依其系列產品之特性裝配之.
C.連接套頭接管法:
聚丙烯管及其他材質之管路連接如PP與PVC,PP與鑄鐵管等相接時,將管 子插入連接套內再栓緊連接套上的螺絲即可,唯管徑規格應符合連接套之尺寸.
D.其他接管:
應用各種用途需要管路相接另有:
(1) 環封插接
(2) 伸縮套頭插接
(3) 螺牙接合

⑺ pp管怎麼焊接

pp管焊接工藝較簡單，需要材料有磷銅焊條、燃料為液化氣（煤氣、天然氣、丁烷等均可）、助燃劑氧氣、焊炬。

將焊炬藍色管連接氧氣罐，紅色管連接燃料罐，檢查焊炬是否正常，若焊炬正常我們慢慢打開燃料閥並點燃，再打開氧氣閥調節火焰使其為藍色火焰。

先用外焰將接縫處稍微烘烤一下預熱旋即用藍色火焰加熱焊縫並將焊條靠近火焰預熱，當pp管焊接縫處發紅後將焊條放在焊縫處，用藍色火焰同時加熱焊縫及焊條直至焊條熔化溶滿焊縫，焊接結束。

注意事項：

1、pp管焊接目視查驗：在焊接前、中、後目視使PP管焊接時不行發生如下之景象，焊接突緣不平坦，太大或太小，兩管不在同一軸線上，焊接突緣外表有光澤（代表過熱，且發生過大之冷卻應力）。

2、pp管焊接非破壞性查驗，以電子手槍式銜接一支金屬針以便測出焊接處漏氣點與不純物；X光查驗可由X光圖中查驗出一切不良景象；機械及破壞性查驗，水壓試驗某些焊接缺陷可由水壓試驗查驗出。

⑻ PP塑料如何粘接

PP與ABS，PP與玻璃，PP與不銹鋼粘接，要求能耐高溫200度，防水密封，粘接力強！適合專咖啡屬壺手柄粘接；我本是做膠水的，其實我自己已經有一款合適的膠水，我發這個問題是給大家討論，看誰還有沒有硬好的膠水，如果是有這種膠水需求也可以給我留言或發郵件給我[email protected]

⑼ pp板如何焊接

應採用熱氣焊
熱氣焊接工藝
使用的熱氣可以是空氣，或氮氣等惰性氣體 （用於氧化降解敏感性材料）。氣體以及零件 必須乾燥、無灰塵和油脂。零件邊緣在焊前 應倒角，或者兩個零件形成拐角。兩個零件 均在夾具內夾緊，保證其正確位置。熱氣焊 一般是手工操作。焊工一手持焊接工具，另一隻手則將焊條壓 入焊縫區。很顯然焊縫質量非常依賴於焊工 的技巧。使用底片或滾子改裝的焊接工具， 通過增加對焊接壓力的控制，可以提高焊接 速度和質量。

工藝參數和材料
大多數PP塑料可以採用熱氣焊。 要獲得最佳焊縫強度，焊條必須用與基材相 同的材料製成。

- 典型的熱氣溫度是350度。半結晶材料典型的熱氣溫度是熔點以上80度至100度
- 焊接工具的移動速度通常為0.1至 0.3m/min。焊槍沿著連接軸以鍾擺形式移動可以獲得較好的效果．
- 焊條和焊接零件間的夾角應接近90°
- 典型的氣體流速范圍為16－60升/分

⑽ pp板焊接方法步驟簡介

說起PP板，相信很多人都會感到陌生。確實如此，在日常生活中，人們是很少見到PP板的。但是在各類工業設備中，PP板屬於是一種被廣泛應用的材料，比如在太陽能光伏設備、環保設備、電鍍設備、廢水、廢氣排放設備等各類工業設備的沖壓板，沖床墊板製作時的首選材料。下面小編就為朋友們簡單介紹一下PP板吧。

什麼是PP板?

PP板屬於是一種半結晶性材料。與PE板相比較，PP板具有著更加堅硬，熔點更高。一般情況下，PP板材料中都被加入了一定量的乙烯共聚物、玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠等材料，以求增加pp板的一些性能。

pp板焊接方法步驟有哪些?

pp板屬於是一種最具有環保特性的材料，其無毒無味，具有著、極其優越的耐化性、耐熱性以及耐沖擊性。值得一提的是，pp板最大的特點就是密度小、易於被焊接和加工。目前，pp板焊接大多是採用熱氣焊接工藝進行焊接，其主要的焊接步驟如下：

一、准備工作。

「公欲利其事，必先利其器」，要做好pp板的焊接工作，需要先做好准備工作。首先，焊接人員需要穿好工作服，長發者還需要戴好工作帽。另外，在焊接工作開始之前，需要認真的檢查焊槍是否正常，特別是焊槍的噴嘴以及槍身的螺絲是否松動或脫落等現象。最後，需要將焊接器具的電源線連接好，確保電源不松動。

二、pp板焊接前處理工作。

pp板在焊接之前，需要先pp板擦拭乾凈，確保pp板的焊接部位乾燥、無灰塵、無油脂。另外，還需要將pp板的邊緣進行倒角。

三、pp板焊接。

pp板在開始焊接時，需要將兩塊pp板用夾具夾緊，確保pp板焊接位置正確，焊接時，需要焊接工作人員一手拿焊接工作，一手在焊縫區將焊條壓入。必須要說的，pp板焊接的質量好壞，取決於焊接人員對於焊接壓力的控制的好壞。

四、焊接後的工作。

pp板焊接之後，需要先將焊槍放於工作台，然後切斷電源，打掃工作場地，最後將焊接工具以及材料放好，物歸原處。

以上就是小編對於pp板焊接方法以及焊接步驟的介紹，希望對於朋友們在焊接pp板的過程中有所幫助。