焊接銅管用什麼工具

A. 銅管焊接怎麼焊都需要什麼

銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1
准備與配管
1.1
檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2
核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3
保...
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1
准備與配管
1.1
檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2
核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3
保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4
根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5
較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6
用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。
料流動及焊接質量。
1.7
除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8
對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9
銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）
2
保護
2.1
焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2
乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。
3
焊接
3.1
焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2
焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3
對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4
焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。
3.3.3.5
焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。
全部

B. 怎麼焊接空調銅管

1.將焊炬藍色管連接氧氣罐，紅色管連接燃料罐，檢查焊炬是否正常，若焊炬正常我們慢慢打開燃料閥並點燃。

2.再打開氧氣閥調節火焰使其為藍色火焰，先用外焰將接縫處稍微烘烤一下預熱旋即用藍色火焰加熱焊縫並將焊條靠近火焰預熱。

3.當銅管焊縫處發紅後將焊條放在焊縫處，用藍色火焰同時加熱焊縫及焊條直至焊條熔化溶滿焊縫，焊接結束。

C. 鋁管和銅管怎麼焊接誰知道。

鋁管和銅管焊接方法如下：

焊接工藝：釺焊工藝，氧-丙烷（天然氣）、氧-乙炔、石油液化汽火焰釺焊。

焊接工具：裝有石油液化汽的氣瓶、釺焊焊槍。

焊接前期處理：

1、銅管和鋁管焊接

a、接頭設計：接頭單邊間隙應控制在0.08～0.2mm，焊縫長度一般不大於30mm。

b、表面處理：用鹼液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂紙、 或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層颳去。

注意：不能拋光，因為釺料是靠毛細作用焊接的，拋光後不利於焊接。

2、銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接： 用鹼液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉，再用銅刷（或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂紙）將接頭焊接處表面上的絕緣層颳去。

注意：不能拋光，因為釺料是靠毛細作用焊接的，拋光後不利於焊接。

火焰的控制及加熱：

1、選用工具：

優先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊槍帶氣流控制閥、旋轉裝置，火焰經焊咀旋轉而出，噴出的火焰火力均勻），優先選用還原性火焰（天然氣、石油液化汽燃燒的火焰）。

2、加熱方法：

火焰要柔和，並能完全包覆焊接區域。應以連接區域為中心，上下及左右移動火焰，使連接區域受熱均勻（當不同種金屬連接時，應多加熱導熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時，應多加熱銅部件以保證連接的部件溫度一致）。

3、填焊絲方法：

在加熱的同時。可用葯芯焊絲碰觸連接區域的工件（靠工件溫度熔化焊絲，焊接效果更好），當發現焊絲能夠融化時，應立即進給焊絲，並停止加熱以免過燒而損傷母材。

進給焊絲，直至融化的釺料填滿焊縫為止（由於融化的釺料是由毛細作用而滲入焊縫的，所以當目視看見焊縫處充滿釺料的時候即可停止進給焊絲以避免不必要的浪費）。

4、冷卻方法：

焊接完成後移開焊槍可讓其自然冷卻。 注意：焊接時避免火焰長時間對准某一點且焊接溫度不宜超過630℃，避免將母材燒壞。

安全警示：釺焊工作應穿戴防護服、防護手套和防護眼鏡（或防護面罩），謹防液體釺劑飛濺到皮膚上導致灼傷。

焊完冷卻後不需進一步處理，釺劑殘余物雖可見但無腐蝕性，不吸潮且附著牢固。如確有需要則建議採用物理方法清除，如浸泡後採用金屬刷去除（如有小毛邊則可用細砂紙打磨掉）。

(3)焊接銅管用什麼工具擴展閱讀

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。

坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

D. 銅管怎樣焊接，用什麼方法焊

銅管怎麼樣焊接用什麼方法焊接這個要分兩個方面來說：
一、銅管的材料是紫銅，專小管的時候用火屬焰焊接，用磷銅焊絲焊接，如果是大管耐壓高強度要求高就可以用氧氣乙炔焊接用WEWELDING46焊接，配合201-F的助焊膏焊接，不過如果是厚一些的甚至可以用直流氬弧焊接，直流氬弧焊的時候選用204紫銅氬弧焊絲焊接。
二、銅管的材料如果是黃銅，小管的時候用銀焊或者黃銅焊絲焊接，配合助焊膏焊接，如果是大管可以用氬弧焊接，直流氬弧焊接，直流氬弧焊的時候用威歐丁204黃銅專用氬弧焊絲焊接。

E. 空調焊接銅管的叫什麼工具仔哪裡有買

空調焊接銅管的工具:
1、壓力表：製冷劑泄漏是空調器常見故障，為對系統中製冷劑量是否充足進行檢測，常用到壓力表，壓力表是氟利昂製冷系統中常用的檢測工具，它的外殼直徑從60mm～250mm，有多種規格，適合空調器製冷系統使用的真空壓力表量程為－0.1MPa～2.5MPa。壓力表常與三通修理閥配套使用，順時針旋轉三通修理閥旋鈕，可使閥孔縮小，順時針旋轉旋鈕到底時，相應配管與室外機組氣路切斷，逆時針旋轉旋鈕時，閥孔擴大，相應配管與室外組氣路導通，製冷系統與三通修理閥上的壓力表始終是導通的，與旋鈕的位置無關，通過與三通修理閥開關的配合，可以實現對製冷系統抽真空、充注製冷劑及測試壓力等。
2、脹管器：兩根銅管對接時，需要將一根銅管插入另一根銅管中，這時往往需要將被插入銅管的端部的內徑脹大，以便另一根銅管能夠吻合地插入，只有這樣才能使兩根銅管焊接牢固，並且不容易發生泄漏，脹管器的作用就是根據需要對不同規格的銅管進行脹管。脹管時，首先將退火的銅管放入管鉗相應的孔徑內，銅管伸出夾管鉗的長度隨管徑的不同而有所不同，管徑大的銅管，脹管長度應大一點，管徑小的銅管，脹管長度則小一點，對於Ф8的銅管，一般脹管長度為10mm左右，擰緊夾管鉗兩端的螺母，使銅管被牢固地夾緊，插入所需口徑的脹管頭，順時針緩緩旋轉脹管器的螺桿，脹到所需長度為止。
3、擴口器：擴口器用於為銅管擴喇叭口，以便通過配管將分體式空調器室內外機組連接起來，擴口時，先將退火的銅管套上連接螺母，然後將銅管放入夾管鉗相應的孔徑內，銅管露出夾鉗的高度為銅管直徑的五分之一，擰緊夾管鉗兩端的螺母，用擴口頂壓器的錐形頭壓在管口上，順時針緩慢旋轉螺桿，將管口擠壓成喇叭口。
4、割管刀：在修理安裝空調時，經常需要使用到割管刀切割不同長度和直徑的銅管，割管刀有不同的規格。切割銅管時，須將銅管放到割管刀的兩個滾輪之間，順時針旋轉進刀鈕，將銅管卡在割刀與滾輪之間，然後邊旋轉進刀鈕，邊轉繞銅管旋轉割管刀，旋轉進刀鈕時，用力一定要均勻柔和，否則可能會將銅管擠壓變形，銅管切斷後，還要用絞刀將管口邊緣上的毛刺去掉，以防止銅屑進入製冷系統。
5、彎管器：彎管器是用來改變銅管的形態、將銅管加工成所需要的形狀的工具，彎管器有大小多種規格，適合彎制半徑小於20mm的銅管，彎管時，先將己退火的銅管放進彎管器的輪子槽溝內，將夾管鉤鎖緊，慢慢旋轉手柄直到所需的角度為止。
6、氣焊設備：空調器的製冷系統多使用銅管，維修時需使用氣焊，傳統的氣焊設備使用氧氣與乙炔氣混合，點燃後產生高溫火焰，現在更多的使用了液化石油氣，採用氧氣助燃液化氣焊機進行製冷系統管路的焊接，氣焊設備主要由氣瓶、連接軟管與焊槍3個部分組成。

F. 銅管怎麼焊接

銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）

2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。

3 焊接
3.1 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

G. 求助，銅管樂器用什麼焊接

銅管樂器裂紋，
可以用角磨機安裝不銹鋼鋼絲刷（普通鋼絲輪刷不行），打磨干凈裂紋周圍表面雜物，
用直流鎢極氬弧焊焊機，不添加焊絲，利用焊接電弧使裂紋處自熔焊接。

H. 銅管焊接需要什麼東西

銅－銅焊接： 銅焊條、焊具、乙炔（煤氣）、氧氣
銅－鋼焊接： 高銀焊條、焊具、乙炔（煤氣）、氧氣

I. 空調銅管斷了是否要焊起來，什麼東西可以焊接

可以，具體釺焊要求如下：1.1焊接前的處理措施

先把所需焊接的換熱管焊接焊口端表面除去油污、雜物,用細砂布擦去氧化皮,再用酒精、丙酮等有機溶劑清洗,最後用毛巾擦乾,立即進行釺焊,以避免焊件在常溫下發生氧化。為保證釺焊接頭間隙,對釺焊接頭的接合面應達到合理的表面粗糙度要求,一般應達到Ra6.3um左右。

1.2合理選擇釺焊接頭預留間隙

釺焊接頭預留間隙的大小與母材和選用的釺料的種類,以及釺焊方法、釺焊溫度和釺料的安裝方式均有關。組對時不能強行組對,要保留一定的間隙作為釺縫。間隙小,抗拉強度高;間隙的增大,抗拉強度降低。在一定的范圍內,減小釺縫間隙可以提高釺縫的緻密性,合適的釺焊接頭間隙能使接頭得到其最高的強度。必須指出釺焊工藝中,釺焊間隙的大小及其控制是十分重要的,所以選擇符合標准規格的銅管尤為重要。

1.3釺焊接頭的裝配和定位方法

釺焊接頭裝配時,接頭形式為插入式,可採用專用的擴口器將換熱芯組銅管束兩端擴口,按圖紙要求將銅管彎件連接至芯組管束內,連接應由內到外分次進行,待內部施焊完畢方可連接外部直至最外部。

1.4釺焊前要進行預熱

釺焊前的預熱應以待焊管徑和壁厚大小為依據來確定,一般預熱至暗紅色為合適,預熱溫度一般為450?左右。

釺焊熱源採用氧、乙炔氣體,中性火焰或輕微的碳化焰,焊接加熱時,使釺焊區均勻加熱,溫度控制在650?-750?之間。在釺焊過程中,先用外焰離外管件12,25毫米處加熱外管件,必須用外焰加熱釺件,內焰應離釺件18,25毫米,如換熱管的管徑較小,焊炬火焰可以同時包容內管件和外管件,以盡可能均勻的速度加熱兩件至釺焊溫度。前後和左右擺動焊炬,保持兩件於釺焊溫度和均勻的加熱。這樣可以防止熱斑的出現及接頭過熱或加熱不足,當紫銅變得橘紅時,表明已達到釺焊溫度;如變得鮮紅,則金屬已過熱,為了使釺料充滿整個接縫間隙,應用氧乙炔焰的外焰沿換熱管接頭處均勻加熱,切不可直接加熱釺料。