熱處理爐電阻帶焊接用什麼焊條

1. 請問0Cr25Ni20的焊接需要用什麼焊條焊接工藝是什麼

材質復0Cr25Ni20，是一種不銹鋼的牌號，屬於制奧氏體不銹鋼，工程上俗稱2520鋼，其中鉻、鎳的成分也較高，其耐熱溫度應該在1000℃以上，強度也較高。
1、這種母材一般用A407焊條，該焊條的成份比0Cr25Ni20稍微高一點，考慮到焊接過程中金屬成份的燒損，焊縫的成份應該與母材差不多。
2、如果沒有A407焊條，也可以用A507焊條代替，A507焊條中的鎳的成份較高。

2. 鎳鉻電阻絲焊接用什麼焊條

鎳鉻電阻絲焊接用電烙鐵焊接即可，如果稍微粗一點的鎳鉻電阻絲可以選用WEWELDING303B火焰焊接。
如果採用電烙鐵焊接的時，焊接材料是選擇低溫的250度左右的焊接方式焊接，用烙鐵加熱鎳鉻絲做適當的預熱處理，然後用焊絲沾焊劑塗於焊接部位，用烙鐵輔助沾有焊劑的焊絲熔融成型。
如果採用火焰焊接可以選用高溫的焊絲焊接，其中WEWELDING303B就是其中一種，這種耐高溫能力強一些，但是焊接工作溫度要求也高一些，所以需要酌情考慮。

3. Iinconel600焊接用什麼焊條與焊絲

Inconel600使用ENnicr-3焊絲

合金是鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優良的冷熱加工和焊接性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、溶焊或釺焊連接，適宜製作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。

特性：

具有很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕的性能
在室溫及高溫時都具有很好的耐應力腐蝕開裂性能
具有很好的耐乾燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕的性能
在零下、室溫及高溫時都具有很好的機械性能

化學成分：碳(C)≤0.015,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)≥72,硅(Si)≤0.5磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015,鉻(Cr)14.0～17.0,鐵(Fe)6.0～10.0,鋁(Al) ≤0.3,鈦(Ti) ≤0.3,銅(Cu) ≤0.5

應用領域

侵蝕氣氛中的熱電偶套管

氯乙烯單體生產：抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕

鈾氧化轉換為六氟化物：抗氟化氫腐蝕

腐蝕性鹼金屬的生產和使用領域，特別是使用硫化物的環境

用氯氣法制二氧化鈦

有機或無機氯化物和氟化物的生產：抗氯氣和氟氣腐蝕

核反應堆

熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中

石油化工生產中的催化再生器在700℃以上的應用中推薦使用合金600H以獲得較長的使用壽命。

4. 電爐電阻帶是什麼材料

Cr20Ni80鎳鉻合金/電阻合金
Cr20Ni80介紹：
80Ni-20Cr 鎳、鉻含量高，含鐵量少，在1000 ℃ 以下具有良好的抗氧化性、熱強性和較低的正溫度系數。常溫下，有較高的塑性、冷沖壓和焊接性能。合金經固溶處理後為單相奧氏體，使用過程中組織穩定。
Cr20Ni80應用范圍應用領域有：
1.作為加熱元件，主要用於使用溫度在1000℃以下的周期性熱處理爐，比如滲碳爐、鍾罩爐、氨分解爐等
2.用於高檔電熱管和高檔家用電加熱器的電熱絲
3.用於高品質電阻箱內的電阻帶
4.也可作為高品質的耐熱鋼結構件，比如高溫網帶、燒架等
Cr20Ni80主要規格：
絲、線材、扁帶、成型爐條、帶材、鍛棒、熱軋棒、 冷、熱板材、管材、機加工成品。

5. 0Cr27Al7Mo2電爐絲如何焊

6. 高溫電阻爐是怎樣進行焊接工作的

在機械工業中電阻爐經常被用作焊接工具，它能夠進行金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、粉末冶金燒結、玻璃陶瓷焙燒、退火、低熔點金屬熔化、砂型和油漆膜層的乾燥等的操作，下面我們來看一下電阻爐焊接工作是怎樣進行的。

電阻爐焊接主要是通過電流對爐內的電熱元件或者加熱介質進行加熱，然後對工件加熱焊接，利用電阻爐進行合金元件的焊接不同於一般的金屬工件焊接，首先要將合金錶面的氧化物、鐵銹或者其他油污清理干凈，還可以用紗布進行打磨將焊接部分露出，進行焊接時要注意控制電阻爐的溫度，保證焊接不會出現氣孔、夾渣甚至焊不透的狀況。如果焊接合金較多，焊接完畢還要對電阻爐進行檢查測量，調整並確保冷態電阻與三相電流的平衡以滿足焊接要求。

用電阻爐焊接鎳鉻合金時要檢查元件的氧化情況，如果氧化情況嚴重很可能會在焊接時斷裂，氧化情況不嚴重時可以用搭接法對接法進行氣焊，焊接時要保持熱量集中火焰體積小。電弧焊的焊條是稀土鐵鉻鋁焊條時要注意控制受熱程度和范圍，最好採用插合補焊和間斷焊接法，同時要注意加熱過的鐵鉻鋁合金再冷卻狀態下不能進行彎曲、拉伸等活動，要對其進行拉伸彎折必須將其加熱至暗紅色。根據其他的情況從鑽孔焊、銑槽冷焊、搭接焊等焊接法中選擇合適的方法。

電阻爐在焊接之前要檢查爐絲，有時爐絲擱磚會有一兩塊斷裂或者不是完全絕緣的，電阻絲通電後電阻比較小，熱量使其比其他爐絲更紅，長期使用會縮短電阻爐的使用壽命。可種情況下我們可以在爐絲之間用瓷管架橋，這樣就使電阻絲與不絕緣或者斷裂的擱磚不接觸，也就不會影響爐絲的電阻了。

7. 焊接gh4169和gh600用什麼焊絲

焊接gh4169和gh600用NiCrMo-3焊絲。

gh4169材料的性能具有以下特性

●易加工性

●在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度

●在1000℃時具有高抗氧化性

●在低溫下具有穩定的化學性能

●良好的焊接性能

GH4169合金是含鈮、鉬的沉澱硬化型鎳鉻鐵合金，在650℃以下時具有高強度、良好的韌性以及在高低溫環境均具有耐腐蝕性。供貨狀態可以是固溶處理或沉澱硬化態。

應用領域

由於在700℃時具有高溫強度和優秀的耐腐蝕性能、易加工性，可廣泛應用於各種高要求的場合。●汽輪機●液體燃料火箭

●低溫工程

●酸性環境

●核工程

相近牌號

GH4169、GH169（中國）、NC19FeNb（法國）、NiCr19Fe19Nb5Mo3（德國）、NA 51（英國）Inconel718、UNS NO7718(美國）NiCr19Nb5Mo3(ISO)

物理性能密度

密度ρ=8.24g/cm3

熔化溫度范圍

熔化溫度范圍1260～1320℃

加工和熱處理

GH4169合金在機械加工領域屬難加工材料。

預熱

工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，Inconel718合金將變脆。雜質來源於做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質含量要低於0.1%，城市煤氣的硫含量要低於0.25g/m3，石油氣的硫含量低於0.5%是理想的。

加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力，爐氣必須為中性或弱鹼性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。

熱加工

GH4169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工後應及時退火以保證得到最佳的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應低於960℃。

冷加工

冷加工應在固溶處理後進行，GH4169的加工硬化率大於奧氏體不銹鋼，因此加工設備應作相應調整，並且在冷加工過程中應有中間退火過程。

熱處理

不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由於γ」相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使GH4169合金獲得最佳的機械性能。

打磨

在Inconel718工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細砂帶打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。

機加工

GH4169的機加工需在固溶處理後進行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，GH4169適合採用低表面切削速度。

焊接

沉澱硬化型的GH4169合金很適合於焊接，無焊後開裂傾向。適焊性、易加工性、高強度是這種材料的幾大優點。

GH4169適合於電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍25mm 范圍內要打磨露出光亮的金屬。

8. Q345qc用什麼焊條焊接有什麼注意事項

Q345化學成分如下表（%）：
元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti
含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2
Q345C力學性能如下表（%）： 機械性能指標 伸長率（%） 試驗溫度0℃ 抗拉強度MPa 屈服點MPa≥ 數值 δ5≥22 J≥34 σb（470-650） σs（324-259）
其中壁厚介於16-35mm時，σs≥325Mpa；壁厚介於 35-50mm時，σs≥295Mpa
2. Q345鋼的焊接特點
2.1 碳當量(Ceq)的計算 Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5 計算Ceq=0.49%，大於0.45%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。
2.2 Q345鋼在焊接時易出現的問題
2.2.1 熱影響區的淬硬傾向 Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區的硬度提高，塑性下降。結果導致焊後發生裂紋。
2.2.2 冷裂紋敏感性 Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。 二、焊接施工流程 坡口准備→點固焊→預熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）
三、焊接工藝參數的選擇 通過對Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：
1. 焊接材料的選用 由於Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，選用E5015 （J507）型電焊條。 化學成分見下表（%）： 元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti 含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
力學性能見下表： 機械性能指標 σb（Mpa） σs（Mpa） δ5（%） Ψ（%） AkvJ-30℃ 數值 440 540 31 79 164 114 76
2. 坡口形式：（根據圖紙和設備供貨）
3. 焊接方法：採用手工電弧焊（D）。
4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須採用小規范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大於焊條的3倍，焊層厚度不大於5mm。第一層至第三層採用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層採用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。
5. 預熱溫度：由於Q345鋼的Ceq＞0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。
6. 焊後熱處理參數：為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊後應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恆溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h 。
四、現場焊接順序：
1. 焊前預熱 在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恆溫30分鍾後開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫櫃自動控制，採用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
2. 焊接
2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭採用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束後，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束後，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最後再焊接里口的剩餘部分。
2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成後割掉並打磨干凈。
3. 焊後熱處理：焊口焊接完成後應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應採取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應採用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。

9. 電阻帶斷裂用什麼材質焊絲焊接

什麼樣的電阻帶，用在哪裡的。畢竟微型電路薄膜的與強電控制的差別很大，無法雷同辦法處理的呢