柔板開包後多少小時內須完成焊接

A. 混凝土防滲牆施工中，混凝土的澆築在清孔換漿後多少小時內必須開始

二、鑽孔樁施工流程及施工工藝1、鑽孔樁施工工藝流程框圖見附圖2、鑽孔樁施工工藝1）鑽孔施工前准備陸地鑽孔樁施工場地平整、壓實、鋪墊枕木作操作平台。水中鑽孔樁在水中先施工雙層圍堰，築島圍堰面積應考慮鑽孔方法、機具大小及墩柱蓋梁施工的要求，圍堰頂面應高於最高施工水位0.5~1.0m。護筒內徑宜比樁徑大200~400mm,採用3mm鋼板製作，護筒中心豎直線與樁中心線重合。平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大於1%，護筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,護筒埋設深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般埋深2~4米。鑽機就位前，應對鑽孔各項准備工作進行檢查，如泥漿制備是否充足以及水電管是否正常。泥漿性能指標鑽孔方法地層情況相對密度粘度pa.s含砂率%膠體率%螺旋鑽較穩固1.20~1.4022~30≦4≧952）鑽孔作業鑽孔時，應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當的鑽機和泥漿。鑽機安裝後的底座和頂端應平穩，在鑽進中不應產生位移和沉陷，否則應及時處理。鑽孔作業應分班連續進行，填寫的鑽孔施工記錄，交接班時應交代鑽進情況及下一班注意事項，鑽孔記錄填寫要及時、准確、齊全。應經常對鑽孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正，應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明後記入表中，並與地質剖面圖核對。當鑽孔距設計標高10米時，注意控制鑽進速度和深度，防止超鑽。當鑽孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，滿足下表要求時，方可進行清孔、灌注混凝土。鑽孔質量標准項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100，單排：50孔徑（mm）不小於設計樁徑傾斜度鑽孔小於1%孔深摩擦樁：不小於設計規定沉澱厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對直徑≦1.5m的樁≦300mm.。對樁徑﹥1.5m或樁長﹥40m或土質較差的樁，≦500mm。清孔後泥漿指標相對密度：1.03~1.10。粘度：17~20pa.s含砂率：﹤2%。膠體率：﹥98%3）清孔在終孔和清孔後，應進行孔徑、孔形和傾斜度檢查，採用外徑為鑽孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大於鑽頭直徑），長度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器，吊入鑽孔內檢測。當鑽孔深度達到設計要求後，立即進行清孔，以免間隔時間過長，沉渣沉澱，造成清孔困難。採用換漿法，鑽孔達到設計標高後，將鑽頭提起20~30cm，低速旋轉，然後注入凈化泥漿（相對密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%），置換孔內含渣的泥漿，但嚴禁加深孔底深度的方式代替清孔。當從孔內取出的泥漿（孔底、孔中、孔口）測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大於規定值時，即停止清孔作業，放入鋼筋籠進行混凝土灌注。在吊入鋼筋骨架後，灌注水下混凝土前，應再次檢查孔內泥漿性能、指標和孔底沉渣厚度，如超過規定應進行二次清孔，符合要求後方可灌注砼。4）鋼筋籠的製作和安裝鋼筋籠的製作是在製作場內採用加筋成型法，為不防礙螺旋筋綁扎，把加勁筋設在主筋內側，製作時按圖紙設計尺寸，放樣製作主筋、加勁筋和箍筋，並標出主筋在加勁筋圈上的位置，焊接時使加勁筋上任一主筋的標記對准主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，並校正加勁筋與主筋的垂直度，然後點焊，主筋焊好全部加勁筋後，將骨架擱於支架上，按設計位置布置好螺旋筋，並點焊於主筋上，點焊牢固，最後安裝和固定聲測管（樁長大於50米的鑽孔樁才有聲測管）。聲測管位置一定要准確，垂直、均勻布置在四周。分節製作時，先根據材料的長度製作長段，最後根據孔深、樁長製作零段，預留駁接長度，接頭應錯開，接頭長不小於15d，應在骨架外側設置保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2米，橫向四周不得少於4處，骨架頂端設置吊環，在加勁筋內設十字或三角形內撐。鋼筋籠安裝用吊機，在整個過程中，為保證鋼筋籠質量要求，必須注意在吊裝過程中鋼筋籠不得變形。在安裝鋼筋籠時，採用兩點起吊，鋼筋籠豎直後，檢查垂直度，骨架下放時，嚴禁擺動，碰撞孔壁，邊下放，邊拆內撐，第一節骨架下放到最後一加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋籠支撐在孔口的工字鋼上，再吊起第二節骨架，軸線對齊焊接，接頭接好後，骨架吊高，抽出支撐工字鋼後，下放骨架，如此循環，使骨架下放到設計標高，定位於孔中心上，並牢固定位放置防浮鋼管支撐，並與鋼護筒連接。經監理工程師檢查合格後，即可進行水下砼的灌注。鋼筋骨架的製作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,骨架外徑±10mm,骨架傾斜度±0.5%,骨架保護層厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。5）水下混凝土的灌注水下混凝土灌注採用導管法灌注，導管直徑選用250mm。灌注水下砼的技術要求如下：（1）首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部的需要，導管下口離孔底25~40cm為准。（2）混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符和要求時，應進行第二次拌和，二次拌和後仍不符合要求時，不得使用。（3）首批混凝土拌和物下落後，混凝土應連續灌注。（4）在灌注過程中，特別是潮汐地區和有承壓力地下水地區應保持孔內水頭。（5）在灌注過程中，導管埋設深度宜控制在2~6m。（6）在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土的位置，及時的調整導管埋深。（7）為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高於骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。（8）灌注的樁頂標高應比設計高出1.0m，以保證混凝土強度，多餘部分在接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無鬆散層。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。（9）水下砼灌注完，並在強度達到2.5Mpa後方可拆除護筒。三、鑽孔樁人員、機械、材料鑒定2、施工過程監控1）鑽孔外協隊伍應安排至少1名現場管理人員和2名現場技術員對施工人員、操作環境、工程質量、安全工作、施工進度等是否符合規定要求進行監控指導，及時處理發現的問題。鑽機開鑽前，應檢查各種機具、設備是否狀態良好，泥漿制備是否充足，以及水電管路是否暢通。開始鑽進時控制進尺速度及鑽壓，採用「低壓慢進」措施，待鑽至護筒下1m後，再以正常速度鑽進。鑽孔作業必須連續進行，不得中斷，因故必須停鑽時，孔口必須加蓋防護，並把鑽頭提出孔口，防止埋鑽。在鑽孔過程中必須繪制孔位處的地質剖面圖，掛在鑽台上，以供對不同土層選擇適當的鑽頭、鑽壓、鑽速和泥漿比重等參考。鑽進時隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鑽孔中的泥漿濃度，且高出地下水位1m，防止坍孔、縮孔等質量事故。當鑽孔距設計標高1m時，注意控制鑽進速度和深度，防止超鑽。當鑽孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑和孔型進行檢查，確認滿足設計要求後，及時清孔並灌注混凝土。2）鋼筋本工程所有鋼筋均根據業主提供的施工圖及現行的規范、規程要求，在加工場集中定型加工後送至現場。鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做到分期分別堆放，並做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕和油污，確保鋼筋保持清潔。鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、間距必須符合設計和有關標准規定。鋼筋成品和半成品進場必須附有出廠合格證及物質試驗報告，進場後必須掛牌，按規格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外，還須進行可焊性試驗，合格後方准使用。對鋼筋要重點驗收，控制鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）並認真填寫隱蔽工程驗收單報請工程師驗收。3）混凝土本工程所有混凝土攪拌站統一供應：①混凝土灌注前，應嚴格檢查鑽孔樁的孔徑、孔深、孔形、沉澱泥漿比重、含砂率和各種施工准備如吊機、道路等，合格後方可向攪拌站要混凝土，讓攪拌站送混凝土，同時，應預先定好混凝土，明確數量、時間、標號和坍落度等，與攪拌站保持聯系，防止混凝土到現場等待時間過長或無混凝土發出。②混凝土到達現場後核對報料單，並在現場檢查坍落度、溫度，坍落度允許值±1~2cm，對超過允許值者立即退回並通知攪拌站調整，嚴禁在現場任意加水；混凝土入模溫度不宜超過30℃，如高於此溫度須進行降溫處理。③從攪拌車卸出的混凝土不得發生離析現象，否則需重新攪拌合格後方可卸料；輸送泵車保持良好狀態。

B. 半包裝修驗收注意事項

半包裝修驗收注意事項

一、重中之重-水電安裝驗收

1、 面板必須安裝牢固、水平、平整，無明顯高低差與牆面貼合嚴密。如面板規格不一致，以底邊水平為准。同一面牆同一高度面板，必須保持水平一致，同一房間同一高度插座允許高低誤差<5mm。

2、開關操作靈活，燈具通電正常。

3、燈具安裝表面完整，內嵌燈邊口無漏光或不平現象，燈光(燈帶)定位正確，光照均勻。

4、拆下面板抽檢，內部接線牢固規范，線盒內干凈無灰塵雜物。

5、相位儀檢測各插座通電是否正常，接線正確，漏電保護動作靈活。

6、浴霸暖風設備工作正常。

7、電箱內接線規范，螺絲緊固，上、下接線樁導線接入數量不可超過兩根，導線金屬頭裸露<2mm。

8、斷路器工作靈敏，迴路控制正確，迴路標識與迴路相對應。

9、弱電線接線完成，預留弱電線編號標識完整。

10、等電位連接檢查，金屬浴缸支架與電機以及其他需要連接等電位的設備，與等電位接線樁必須有可靠連接。

11、打開水龍頭，觀察水龍頭出水是否順暢，龍頭安裝牢固，平直無滲漏。蓋板與牆面緊密貼合。

12、龍頭出水控制方向正確，操作靈活。燃氣熱水器點火正常。

13、角閥關閉操作正常，角閥、軟管安裝牢固無滲漏現象。

14、過衛浴安裝表面完整、牢固。

15、各排水組件接頭緊固，無滲漏現象，排水通暢，下水軟管與下水管介面密封，並具有存水彎功能。

16、各地漏排水通暢，無其它排水設備引起地漏反水現象。

17、中央空調風口安裝平直、牢固，與牆頂面緊密貼合。

五、傢具及樓梯安裝驗收

1、傢具表面完整，色澤一致，拉手安裝牢固。櫃門平整，留縫均勻。

2、金屬移門安裝水平、垂直，滑動靈活無異響。

3、樓梯各部件安裝牢固，部件加工符合設計要求，表面光滑無明顯色差，污損。拼接整齊。

4、踏步安裝平整、水平，高度寬度，尺寸一致，側面收口牢固，清潔整齊。

竣工驗收完成後，如不著急入住，可適當放置一段時間，溫度適合時可適當開窗通風，同時要防止後雨淋暴曬，等晾置干透，室內無味後再搬入新家。

C. 鋼構件組裝後為什麼24小時後須焊接

你好，沒有這個規定。

D. SMT半成品PCB板必須在多少時間內完成波峰焊接

這個時間要看預熱的情況。
波峰焊的時候，最好有溫度檢測器，控制在板預熱到100-120度時即可開始焊，一旦開始焊，那幾秒就可以了。
預熱過程不宜過長，否則助焊劑可能損失過多。
全過程都是以秒來計的，很短。

E. PPR熱熔管焊接後多少時間才可以通水

需要根據PPR管半徑大和小；環境溫度的影響；北方冬天4管一分鍾後是能通水回。

直接將膠液均勻地塗於答兩個被粘物表面，稍等5~10分鍾，以膠膜略顯不粘手有干觸感時，將兩被粘物對准粘合，稍加壓力使粘合面更密著，放置1-2即可，24小時達到使用效果，48小時達到最佳粘接強度。

如需要提高粘接強度和耐溫性，可在在材料表面預塗處理劑，再在膠液中加入5-8%左右的固化劑充分攪均，其粘接強度和耐溫性明顯提高，如在60-75℃熱活化4-7分鍾再粘效果更佳，加入固化劑的膠液須在12小時內用完。

(5)柔板開包後多少小時內須完成焊接擴展閱讀：

使用年限：

通常而言，PPR熱熔管的使用年限是由水管管道的生產商來決定的，當然不同廠商採用的PPR熱熔管原材料、生產技術等因素的不同，也會影響到PVC水管的使用壽命。

曾經在PPR熱熔管行業進入高速發展階段，不少生產商為了盈利，製造了不少偷工減料的假冒偽劣PPPR熱熔管裝修材料產品，這在一定程度上也影響了其使用年限。