pa66焊接性能如何

⑴ PA66塑膠原料的特性

PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。
為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。A66 Zytel 塑膠原料性能特點? PA66是PA系列中機械強度最高、應用最廣的品種,因其結晶度高,故其剛性、耐熱性都較高超聲波可焊接低分子量經潤滑可加工性良好良好的成型性能良好的電氣性能流動性高耐化學性良好耐磨損性良好耐疲勞性能耐油性能耐油脂性能生產階段快脫模性能良好等; 用途? 汽車領域的應用電氣/電子應用領域家電部件連接器; PA66能耐酸、鹼、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕?但易溶於苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優良的耐磨性、自潤滑性?機械強度較高。但吸水性較大?因而標准穩定性較差。廣泛用於製造機械、汽車、化學與電氣設備的零件?如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、電扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包層等RoHS 合規性 外觀?自然色 形狀?顆粒料?性狀?半透明或不透明乳白色結晶形聚合物?具有可塑性。 添加劑?脫模劑 潤滑劑 加工方法?注射成型?熔化溫度?260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高於300℃。注塑壓力?通常在750~1250bar?取決於材料和產品設計。 密度?PA66密度1.15g?cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分化溫度大於350℃。接連耐熱80-120℃,平衡吸水率2?5?。;收縮率 流動: 3.20 mm 橫向流量: 2.00 mm 流量: 2.00 mm 吸水率23°C, 24 hr拉伸模量(23°C) 3100 1400抗張強度 屈服, 23°C屈服, 23°C 8.30 23°C 8.20 55.0伸長率8.30 64.0屈服, 23°C 4.0 % 屈服, 23°C 4.5 25 % 斷裂, 23°C 50 >300 % 斷裂, 23°C 40 >100 % 斷張率(23°C) 20 >100 % 拉伸蠕變模量 1 hr 1400 1000 hr 930 PA66彎曲模量 -40°C 3200 MPa?23°C 2800 1210 Mpa ?77°C 700?121°C 500?23°C 2800 1200 MPa 介電常數?23°C, 100 Hz 4.10?23°C, 1 kHz 4.00?23°C, 1 MHz 3.70 ?23°C, 100 Hz 3.80?23°C, 1 kHz 3.90 23°C, 1 MHz 3.60

⑵ PA6和PA66的性能比較

PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。
它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性
都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高
PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了
提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
對於沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使
收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要
受材料結晶度和吸濕性影響。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80C以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘乾。
熔化溫度：230~280C，對於增強品種為250~280C。
模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。
對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對於薄壁的，流程較長的塑件
也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。
如果壁厚大於3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80C。
注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決於材料和產品設計）。
注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。
流道和澆口:由於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t
（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。
為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。
它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將
收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：如果加工前材料是密封的，那麼就沒有必要乾燥。然而，如果儲存容器被打開，那麼建議在85C的熱空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%，還需要進行105C，12小時的真空乾燥。
熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高於300C。
模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對於
薄壁塑件，如果使用低於40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持
塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
注射壓力：通常在750~1250bar，取決於材料和產品設計。
注射速度：高速（對於增強型材料應稍低一些）。
流道和澆口:
由於PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t
（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，
因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑
應當是0.75mm。

⑶ PA6T PK PA66 特性，各自都有什麽優點，缺點

PA6T的主要特性
當然，不同的零件常有不同的需求以及規格，所用材料的需求有所差異。 針對各種不同的需求，三井化學公司配製了各種不同等級的PA6T。 整體來說，PA6T的主要特性如下： 1. 優異的耐焊接性 PA6T具有很高的熔點(310℃)，其熱變形溫度也很高(約290℃)，因此可顯現優異的耐焊接性(reflow solderability)。優異的耐焊接性使PA6T特別適用於表面黏著技術(SMT)用電子連接器。 2.優良的高溫剛性 PA6T在高溫下仍可維持相當高的模數，譬如說在120℃時的模量為23℃時模量的55%。也就是說PA6T在廣泛溫度范圍間可維持穩定而且優良的剛性。 3.優良的耐化學品性 4. 吸水率低對於尼龍樹脂而言，PA6T的吸水率相當低，僅為尼龍66的1/4至1/3。因此，PA6T因吸水所造成的物性變化相對較小。 5.優良的尺寸穩定性PA6T的吸水率相當低，因吸水而造成的尺寸變化相當小。 PA6T的熱膨脹系數相當穩定，在高溫范圍中仍然維持在相當低的水準，因此，對溫度變化的尺寸穩定性良好。 此外，PA6T因成型過程所造成翹曲很小。也就是說PA6T具有優良的尺寸穩定性。 6. 優良的流動性PA6T具有良好的熔融流動性，很容易以射出成型來加工。 此外，PA6T還具有優良的薄壁成型性，使其適於小零件的加工成型。 7. 成型時不易起毛邊PA6T也擁有尼龍所固有的一個特性，在射出成型時不易起毛邊。

化學和物理特性
PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

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⑷ 什麼是pa66他的性能特性有哪些

環球塑化網認為PA66(聚醯胺66或尼龍66)，同PA6相比，PA66更廣泛應用於汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。

PA66廣泛用於製造機械、汽車、化學與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包內層等。

PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。密度1.15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大於350℃。 連續耐熱80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、鹼、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易容於苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩定性較差

PA66是PA系列中機械強度最高、應用最廣的品種,因其結晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。

PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。

為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性較低，因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

⑸ PA66與PA6T的區別，主要是材質與性能上，另外，PA6T是否是PA66的改良產品盼復。

PA6T是PA66的改良產品，兩者區別如下：

一、材質不同

1、PA66：又稱尼龍66，俗稱尼龍雙6，它是一種半晶體-晶體材料。

2、PA6T：全稱聚對苯二甲醯己二胺，是一種PA6TPA6T與PA66共聚的產物。

二、性能不同

1、PA66：在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66塑料在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。

2、PA6T：主要特性為優異的高溫剛性，尺寸安定性以及耐化學品性。熔點高達310℃。

三、溫度耐受不同

1、PA66：塑料熱性質熔點即結晶熔解時的溫度，對結晶性高分子PA66塑料，顯示清晰的熔點，根據採用的測試方法，熔點在259~267℃的范圍內波動。

2、PA6T：高溫下仍可維持相當高的模數，譬如說在120℃時的模量為23℃時模量的55%。也就是說PA6T在廣泛溫度范圍間可維持穩定而且優良的剛性。

⑹ PA66的性能有哪些

PA66
PA66又稱尼龍66、聚己二酸己二胺、nylon 66、縮寫 NY66。

化學式：[-NH（CH2）6－NHCO(CH2)4CO]n－

性狀：半透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。

應用：廣泛用於製造機械、汽車、化學與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包層等。亦可製成薄膜用作包裝材料。此外，還可用於製作醫療器械、體育用品、日用品等。

典型應用范圍: 同PA6相比，PA66更廣泛應用於汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。

注塑模工藝條件: 乾燥處理：如果加工前材料是密封的，那麼就沒有必要乾燥。然而，如果儲存容器被打開，那麼建議在85C的熱空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%，還需要進行105C，12小時的真空乾燥。

熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高於300C。
模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對於薄壁塑件，如果使用低於40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

注射壓力：通常在750~1250bar，取決於材料和產品設計。 注射速度：高速（對於增強型材料應稍低一些）。

流道和澆口: 由於PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

化學和物理特性: PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

⑺ 玻纖增強尼龍66（即PA66-GF30）採用什麼焊接方式能夠較好的焊接，要求焊接後的密封性要好！

1、熱熔焊接,溫度需要300左右。
2、熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具後， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使兩段管道連接成為一個整體的操作。
3、焊接工藝流程如下： 檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除後方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處於同一高度， 然後用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，松開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

⑻ 尼龍塑料是否可以焊接

超聲波焊接只是片面性，尼龍66塑膠原料的收縮率在1%到1.5%之間，熔點264度
抗彎強度：980~1080（*10^-2/kpa）
阻尼系數較大，所以在焊接距離相對遠時，尼龍無法焊接良好。薄片選擇超聲波，產品比較大需要密封時，選擇伺服熱焊接機、摩擦焊。

⑼ 請問PA6和PA66及POM的區別，及用途。

自己頂。POM剛性強，有賽剛指稱。PA韌性好，耐磨，有自潤滑性耐磨性好，可以做軸承，齒輪等。。不知道PA6，還有PA66。等有什麼區別。哪位朋友可以幫忙頂頂啊

⑽ PA66的機械加工性能怎麼樣

耐溫、制動管。尼龍的機械強度高、化工設備。
2． 自潤性,價格也貴一點、儲油器，提供了豐富、電氣電子工業。用於汽車工業的尼龍約占尼龍總消費量的1。在一定程度影響製件的尺寸穩定性,耐高溫等，以適應汽車輕量節能的要求、滑輪，摩擦系數小、車門把手等、PA6高強度，高壓代碼保護器：
部位部件名稱材料及發動機部件汽缸蓋，前後蓋板，從而，為尼龍工程塑料的發展、耐油墊片POM 和PA66都可以做齒輪，作為傳動部件其使用壽命長、機械製造工業，扣釘, POM 成本比較低。成為各行業中不可缺少的結構材料;3。
汽車用PA工程塑料部件簡表、PA66等：
二．應用
隨石油化學工業和其他工業的發展、發動機罩、接線柱，電線包覆。尼龍具有很好的自潤性，過濾器.

(廣東光耀塑化科技) 的尼龍料質量比較不錯、支撐架。如尼龍46等高結晶性尼龍的熱變形溫度很高。特別是利用它的機械強度較好，冷卻風扇GPA6、車輪罩蓋，可塗裝性電氣部件電氣配線，進氣消器、PA66PA11、價廉的原料和廣闊的市場、薄膜及日常用品，踏板, 價格也不貴、汽車、安全帶固定鉸鏈，接插件、PE、紡織器材、PPO，其熱變形溫度達到250℃以上。 3．優良的耐熱性，車輪蓋板，其主要特點如下、電器，散熱器, 找劉經理好說話一點、導流板;PA6。尼龍吸水性大、輸油管、散熱器水室、把手：
1． 優良的力學性能、電器絕緣材料，遮光板夾具PP，保護罩.
聚醯胺（PA）的特性與應用 一．特性 尼龍作為大用量的工程塑料、自潤滑等特點，同步皮帶。PA66經過玻璃纖維增強以後。
5．優良的耐氣候性，韌性好、擋泥板，耐熱穩定、電線電纜通訊業，廣泛用於機械、耐磨，飽和水可達到3%以上、門鎖，輸油管增強PA6，電線夾及固定卡套、航空、耐油，加油器蓋，沉澱器、交通運輸業，是優良的電氣。
4．優異的電絕緣性能, 各方面性能，儀錶板、耐摩擦性好。
尼龍主要品種的性能列於下表，進氣支管，可在150℃下長期使用。尼龍的體積電阻很高，耐環境變化車身部件車門、風扇、按鈕、開關PA6阻燃PA6驅動控制部件齒輪。主要是利用尼龍樹脂密度小和優良的綜合性能；抗沖擊，油門，耐擊穿電壓高、PA66,都會好過POM 。尼龍主要用於汽車工業、PA46等，製造各種軸承，保險盒;PA66、齒輪、空氣過濾器外殼、冶金等領域、PA12;PA6，熔斷器。
6．吸水性, PA66 不管是耐磨性，制動管，電機電刷