鈦材用什麼焊條焊接

1. 鈦合金與碳鋼用什麼焊條焊接

摘要 你好，非常高興能夠替你解答這個話題，鈦合金與碳鋼，焊接的性能很差，容易開裂，一般用銀釺焊，以上就是我了解的情況，希望我的回答能夠幫助到您。

2. 鈦和不銹鋼能焊嗎用什麼焊(條)

鈦和不銹鋼能焊，但不能用焊條來焊。

鈦和不銹鋼焊接採用的方法有：爆炸焊、摩擦焊、釺焊、閃光對焊、擴散焊。

鈦和鈦合金與不銹鋼焊接的主要難點是：

1、熔點差距大，約150℃，會造成Fe流失，合金元素燒損或蒸發，使焊接接頭難以焊合；

2、鐵與鈦極易生成金屬間化合物，如TiFe、TiFe2、Ti2Fe等，另外不銹鋼中的合金元素鉻和鎳也能夠與鈦形成脆性的金屬間化合物，同時鈦還是強碳化物形成元素，與鋼中的碳會化合形成形成脆性的TiC。

鈦、鐵、鉻和鎳之間還可能形成多元復合脆性金屬間化合物，由於金屬間化合物具有較大的脆性使接頭脆化，在焊接應力的作用下容易導致焊縫產生裂紋甚至斷裂，導致接頭的塑性和高溫性能變差。

3、 二者熱導率、比熱容和線膨脹系數的差異大，導致焊縫晶粒粗大，焊接變形大。

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焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

3. 鈦材怎麼焊

鈦材可以用直流氬弧焊焊接。
需要注意的是，根據鈦材的材質匹配對應版的純鈦及鈦合金焊絲質權量一定要保證，這個是前提，另外在焊接的時候需要控制好溫度不能夠太高 ，最重要的一點就是氣體保護的純度一定要高 ，並且保護罩做的要好，保證焊接的過程中保護充分。

4. 鈦合金用什麼焊能焊接

鈦及鈦合金常用的焊接方式有：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。
3毫米以下厚度回用鎢極氬弧答焊，3毫米以上用熔化極氬弧焊。氬氣純度不低於99.99﹪，嚴格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。
焊前進行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。
由於鈦及鈦合金的化學活性大，易被氧氣、氮氣、氫氣污染，所以不能採用焊條電弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）氣焊、C02焊、原子氫焊等方式焊接。

5. 鈦管焊接可以用427焊條嗎

鈦管不可以用427這類碳鋼焊條焊接，碳鋼焊條焊接鈦金屬會產生脆性組織，沒有任何的強度可言，那麼鈦管如何焊接從如下幾個方面來注意焊接：
1、焊前准備
鈦管和鈦焊絲表面質量對焊接接頭的力學性能有很大影響因此必須嚴格清理。鐵板及鈦焊絲可採用機械清理及化學清理兩種方法。
1.1機械清理對焊按質量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細砂紙或不銹鋼絲刷擦拭，但最好是用硬質合金黃色刮削鈦板，去除氧化膜。
1.2化學清理。焊前可先對試件及焊絲進行酸洗，酸洗液可用HF5%+HNO335%的水熔液。酸洗後用凈水沖洗，烘乾後立即施焊。或者用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭鈦板坡口及其兩側（各50mm內）、焊絲表面、工夾具與鈦板接觸的部分。
2、焊接設備的選擇 鈦及鈦合金金鎢板氬弧焊應選用具有下降外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源，且延遲遞氣時間不少於15秒，避免焊遭受到氧化、污染。
3、焊接材料的選擇 氬氣純度應不低於99.99%，露點在-40℃以下，雜質總的質量分數<0.001%。當氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時，應停止使用，以防止影響焊接接頭質量。原則上應選擇與基本金屬成分相同的鈦絲，有時為了握高焊縫金屬塑性，也可選用強度比基本金屬稍低的焊絲。
4、氣體保護及焊接溫度 鈦管接頭在焊接是地，為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染，必須對焊區及焊縫進行必要的焊接保護與溫度控制，其溫度應在250℃以下。保護與溫度控制的主要方法：一是對表面焊縫加保護氣體拖罩；二是將被焊接頭管內充滿保護氣體。保護氣採用氬氣，其純度應≥99.99％。

6. 鈦合金用什麼焊接

自己的總結，希望對你有用，鈦合金的焊接：
1、焊接方法：以GTAW為主，純鈦焊接的話焊專絲 ERTi-1/2等，鈦合屬金的話用鈦合金焊絲。。。
2、焊接清理：鈦焊接過程對坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側至少20mm范圍內應使用丙酮清理干凈並在乾燥後焊接。。。
3、氣體保護：鈦材料的焊接用使用99.99%Ar作為保護氣，氣體露點-40度以下；坡口正面與反面都應該使用保護氣，保護拖罩應保證焊縫金屬顏色為銀白色或者金黃色。如果出現蘭色則應加大加長保護氣拖罩。。。
4、焊接電流：一般小電流焊接對焊縫質量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質量，如果特別薄的材料，需要進一步降低電流。。。
5、鈦焊縫檢驗，肉眼檢測無缺陷後用PT檢測，不得存在氣孔、裂紋等缺陷；依據圖紙要求RT。。。

7. 鈦合金的焊接方法是什麼

摘要 焊接方法：以GTAW為主，純鈦焊接的話焊絲ERTi-1/2等，鈦合金的話用鈦合金焊絲。

8. 鈦管用什麼焊接，用錫焊能焊住嗎錫焊能承受10公斤得壓力嗎還有什麼好的方法

1.錫焊不能焊出高質量的鈦管。因為.鈦具有很高的化學活潑性，與空氣中的氧、氮有極高的親和力。在較低的溫度下，鈦與氧相互作用生成一層緻密的氧化膜，隨著溫度的提高，氧化膜的厚度隨之增厚，超過600℃鈦開始吸氧並使氧溶解到鈦中。溫度再高，鈦的活性就會急劇增加並與氧發生激烈反應而生成鈦的氧化物。鈦在300℃以上開始吸氫，在700℃以上開始吸氮。氧和氮對鈦污染的結果是使鈦強度和硬度增高而塑性降低。氮比氧的影響程度更大，氫在鈦中含量從0.01%～0.05%會使焊縫金屬的沖擊韌性急劇下降，而塑性卻下降較少。這是氫化物引起的脆性，即所常說的「氫脆」。氫也是引發焊縫產生氣孔的根源。
熔化焊接過程中，熔池像一個小冶金爐，熔融金屬暴露在大氣中。如果不採取相應的防護措施使熔融的金屬鈦與空氣隔絕，則氧、氮、氫等氣體元素就會熔入鈦中，形成脆性氧化物或氮化物，致使焊縫金屬的塑性急劇降低，拉伸強度提高，嚴重的情況下將發生脆斷，塑性等於零。

2.其他雜質是指除氣體雜質外，可能熔入熔池的雜質。其來源可能是焊接操作環境不清潔、戴臟手套觸摸鈦焊件遺留下油污、焊接前用棉紗擦洗接頭、坡口可能留下的棉絮、焊接生產環境與鋼鐵焊接生產混合可能產生的鐵銹、水分和其他一些有機物等。這些污染物在電弧高溫作用下分解出氧、氫、氮、碳等元素，然後溶於熔融的鈦中。當這些元素的量超過在鈦中的溶解度時，便形成相應的化合物（TiO2 TiH2 TiN TiC)。這些化合物隨著熔池結晶而進入鈦的晶格中，致使鈦的晶格畸變、歪曲，從而改變了鈦的力學性能。

有些微量元素少量溶入鈦中，如果其量不超過允許的范圍是可以的，有時也是我們所希望的。但超量的雜質元素含量是不允許的，特別是有機物雜質，有百害而無一利，這是因為這些雜質元素除使鈦焊接的力學性能變差，降低而腐蝕性外，還是焊縫中產生氣孔的根源。

3.鈦是有同素異形體轉變的金屬。在882.5℃開始發生組織的固態轉變。882.5℃以下晶體結構為密排六方結構，稱為α鈦；在高於882.5℃時，α結構的鈦轉變為體心立方結構的β鈦。這個轉變過程是熔池由液態變為固態的「瞬間」完成的。而這個「瞬間」長短差異仍對熔池的結晶形式有影響，「瞬間」越長越有利於柱狀晶生長。由於鈦具有熔點高（1668℃），熱容量大和導熱差等特性，所以焊接時焊縫受到焊接線能量大小和焊縫強製冷卻的好壞影響，焊縫處於高溫下滯留的「瞬間」就有差異。「瞬間」稍長給熔池結晶的柱狀晶長大和接頭熱影響加寬提供了條件。這也是焊接接頭塑性下降的重要原因之一。接頭的拉伸強度斷口往往發生在焊縫熱影響區。為了降低這一不良影響，鈦焊接時盡量採用較軟的焊接規范，即用較小的焊接線能量和較快的冷卻速度。

4.氣孔生成的機制是焊接過程中溶入液態金屬中的氣體經過擴散、脫溶、成核、長大等過程而形成氣泡。由於熔池的凝固結晶速度很快，長大的氣泡來不及逸出液態金屬時就以氣孔的形式殘留在固態金屬中。釀成氣孔的氫氣和CO等氣體主要源自有機物的污染物，經電弧熱作用所產生的。有時焊接前對焊件和焊材做了充分的清潔、清洗，氬氣保護的效果也理想，但焊縫中仍然有氣孔。鈦材專家的實踐經驗表明，空氣中的水分對焊接影響很大。在實驗中，相對濕度小於40%的焊接環境下，焊縫基本沒有發現；在相對濕度大於90%以上的環境中，焊縫中存在的氣泡既多又大。充分說明空氣的濕度大小是氣孔產生的重要原因之一。

一．鈦材的焊接方法

1.手工鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊非熔化極電弧焊，是利用鎢極與被焊工件之間產生的電弧熱熔化被焊件的接縫並使焊件熔在一起，焊接過程中可以填加焊絲也可以不加焊絲，且鎢極、熔池、焊縫的近縫區以及填加焊絲的熔化端都應處於氬氣的保護中。

施焊一般採用非接觸式的高頻引弧，弧長控制在1.0～1.5倍電極直徑。角焊縫時弧長可稍長，焊嘴向後（反焊接方向）傾斜75度。焊接電流是電弧焊的最重要技術參數，它對焊縫熔深、焊速、熔敷金屬量以及焊縫質量有直接的影響。鎢極氬弧焊焊鈦常用正接法的焊接電源，即正極連接焊件，負極連接焊把。正接法電弧所產生的熱能30%集中在鎢極上，而70%的熱能集中在被焊件上，所以相對反接法而言，熔深較深。電弧自開始引弧到熄弧必須與氬氣供給和停氣的時刻相匹配，即電弧引弧前提前供氣，而電弧熄弧後氬氣必須滯後停氣。

2.保護氣體

保護氣體從焊嘴噴出覆蓋了整個鎢極長度和電弧熔化的熔池區免受空氣污染。常用的氣體是惰性氣體氬或氦。氬氣的導熱系數小，在電弧作用下不發生分解吸熱，所以氬氣的熱損耗較少，電弧電壓較低，約為8～15V。保護效果好壞除保護氣體的純度（大於99.98%)很重要外，還與焊嘴幾何尺寸設計有關，即能保證由焊嘴噴出的氬氣流為層流而不能是紊流。一般情況下，焊嘴高度為噴口直徑的1.5倍。

三．鎢極氬弧焊焊接工藝

1.接頭與坡口

在鈦材焊接中，各種接頭形式都有，如對接，搭接，角接，管板焊接等。板厚一般為1.0～10mm，還有不同厚度板材相接。接頭與坡口對獲得優質焊縫是很重要的。

2.焊前清理

鈦材焊件以及焊絲（填充絲）很容易被污染，如鈦材生產過程用的潤滑劑殘留以及氧化膜、油污、油漆、塗層、手印等。如果這些污染物不在焊接前清除掉，將會在焊接時與電弧熱作用分解出有害雜質溶於焊縫金屬中，對焊縫質量產生不良影響。

9. 鈦管怎樣焊接

氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。3毫米以下厚度用鎢極氬弧焊，毫米以上用熔化極氬弧焊。氬氣純度不低於99.99%，嚴格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。焊前進行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。

由於鈦及鈦合金的化學活性大，易被氧氣、氮氣、氫氣污染，所以不能採用焊條電弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）氣焊、二氧化碳焊、原子氫焊等方式焊接。

(9)鈦材用什麼焊條焊接擴展閱讀

鈦為同素異構體，熔點為1720℃，在低於882℃時呈密排六方晶格結構，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方品格結構，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點，添加適當的合金元素，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。

室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金,(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。

1、α鈦合金

它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下，均是α相，組織穩定，耐磨性高於純鈦，抗氧化能力強。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強度和抗蠕變性能，但不能進行熱處理強化，室溫強度不高。

2、β鈦合金

它是β相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強度，淬火、時效後合金得到進一步強化，室溫強度可達1372～1666MPa；但熱穩定性較差，不宜在高溫下使用。

3、α+β鈦合金

它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進行熱壓力加工，能進行淬火、時效使合金強化。熱處理後的強度約比退火狀態提高50%～100%；高溫強度高，可在400℃～500℃的溫度下長期工作，其熱穩定性次於α鈦合金。

三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金；α鈦合金的切削加工性最好，α+β鈦合金次之，β鈦合金最差。α鈦合金代號為TA，β鈦合金代號為TB，α+β鈦合金代號為TC。

鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等。典型合金的成分和性能見表。

熱處理：鈦合金通過調整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩定性和疲勞強度；針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。

10. 鈦材與碳鋼焊接用什麼焊條

鈦管跟碳鋼焊接是利用惰性氣體對焊接區進行有效保護的TiG焊接工藝。由於鈦材具有特殊的物理化學特性，因而其焊接工藝與其它金屬存在較大差異。
焊接時必須保證：
（1）焊接區金屬在250℃以上不受活性氣體N，0、H及有害雜質元素C，Fe，Mn等的污染。
（2）不能形成粗晶組織。
（3）不能產生較大的焊接殘余應力和殘余變形。所以，焊接過程須按合理的工藝，嚴格按工序質量管理標准，實行全過程的質量控制。使人、機、料、法各因素均處於良好的受控狀態，從而在合理的工期內，保證鈦管的焊接質量。