碰焊機的焊接熱量一般是多少

⑴ 直流焊機反接與正接及焊接效果到底有何區別焊接時哪一極產生的熱量高

有三個區別

1、熱量分配不同

直流正接：既工件為正極，熱量分配內為工件70%電極30%。直流反接：電極為容正極，熱量分配為工件30%電極70%

2、焊道不同

直流焊機正接的焊道深並且窄，直流焊機反接焊道淺、寬，有清除氧化物的作用。

3、適用條件不同

直流焊機正接通常用於鋼的焊接。直流焊機反接通常適用於氧化物的焊接。

直流焊機正接產生的熱量高，便於焊厚構件。

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操作規程

焊接前的准備

1．電焊機應放在通風乾燥處，放置平穩。

2．檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好勞保用品。

3．電焊機焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠、絕緣良好。不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用電膠布包好。

4．電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30米，特殊情況不得超過50米，導線有受潮、斷股現象應立即更換。

5．電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋入地下，如通過軌道時必須從軌道下面通過。

6．交流焊機初級、次級接線應准確無誤，輸入電流應符合設備要求。嚴禁接觸初級線路帶電部分。

7．次級抽頭聯結銅板必須壓緊，接線柱應有線圈。合閘前詳細檢查接點螺栓及其他元件應無松動或損壞。

⑵ 點焊機和碰焊機的區別

電阻焊的分類

1.點焊（碰焊）

點焊是將焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用於薄板焊接。其工藝過程一般為：預壓，保證工件接觸良好；

通電，使焊接處形成熔核及塑性環；斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織緻密、無縮孔、裂紋的焊點。

2.縫焊

縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，並置於兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件並轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。縫焊主要用於焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。

3.對焊

對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。可分為電阻對焊和閃光對焊。電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態，然後斷電並迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，電阻對焊主要用於截面簡單、直徑或邊長小於20mm和強度要求不太高的焊件。閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點，在大電流作用下，產生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內達到預定溫度時，斷電並迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃光焊的接頭質量比電阻焊好，焊縫力學性能與母材相當，而且焊前不需要清理接頭的預焊表面。閃光對焊常用於重要焊件的焊接。可焊同種金屬，也可焊異種金屬;可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20000mm的金屬棒和型材。

4.凸焊

凸焊是點焊的一種變型形式;在一個工件上有預制的凸點，凸焊時，可在接頭處形成一個或多個熔核。

⑶ 一般常用電焊機的功率是多少

常見的焊接電流為50A—200A，換算為功率就是10kw—50kw，不同品牌、不同型號的電焊機輸出功率是不一樣的，而且電焊機上還有不同的檔位，所以功率經常要看實際情況而定。

例如：焊接電流200A 焊接電壓28V，輸出的功率為200*28＝5.6Kw

如果換算到供電電網的話（按照0.7左右的系數折算）為5.6/0.7＝8Kw

而焊機在不焊接的時候，空載損耗不大，一般也就1KW左右，還要看你的焊機的具體情況。

原理

是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220/380V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。

以上內容參考：網路-電焊機

⑷ 碰焊機工作時，電流調控不好，工件燒得焦黑，還有點粘模

是交流碰焊機吧？由於工作頻率(50Hz)的限制，其焊接電流的最小調節周期也需20ms(即一個周波)，精度不高，反饋控制的響應速度較慢，電流受電網影響較大，不穩定。焊接電流過零，熱量損失嚴重，熱效率低，過零時間長時，整個焊接時間長， 工件氧化厲害。

解決的辦法就是使用逆變直流碰焊機，4khz/1khz，一個周波0.25ms/1ms,比普通交流焊機的20ms提高80或20倍，控制精度顯著提高，反饋控制的響應速度明顯加快，輸出穩定性好。輸出電流為脈動直流，在迴路電感的作用下為連續直流輸出，熱效率高，焊接熱輸入穩定，加熱集中，焊接時間縮短。一般焊接工件不發黑，外觀漂亮。

逆變直流點焊機的技術優勢 你可以到這里下載：http://www.cn-ln.net/zh-CN/introce005.html

⑸ 工地用的對接碰焊機功率100千瓦合成多少安電流另外需要多大線材

1、電壓400V的話，應該是220A左右，選用3*95的電纜就足夠了；如果是220V，電流大概是450A左右，那最少要185的電纜才行。
2、碰焊：工作件相對夾頭上，接合兩端相互抵緊，以大量的電流經夾頭導至工作件上，通過接觸面產生高溫，金屬到達可塑狀態時再在移動端施以適當壓力緊壓使兩端擠壓接合。碰焊機實為電阻焊機，其焊接原理，是利用焊接區本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表現的金屬原子之間接近到晶格距離形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或對接接頭。用以焊接棒、管子、型鋼等。能焊接直徑達16MM金屬及200平方毫米切面金屬，適用於各五金製品行業使用，如自行車、風扇、廚具器皿等製品。它是一種焊接質量穩定，生產效率高，易於實現機械化、自動化的連接方法，廣泛應用在汽車、航天航空、電子、家用電器等領域。

⑹ 碰焊技術入門基礎

電阻焊焊接原理

焊件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產效率高、低成本、節省材料、易於自動化等特點，因此廣泛應用於航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門，是重要的焊接工藝之一。

一、焊接熱的產出及影響因素
點焊時產生的熱量由下式決定：Q=IIRt（J）————（1）
式中：Q——產生的熱量（J）、I——焊接電流（A）、R——電極間電阻（歐姆）、t——焊接時間（s）

1.電阻R及影響R的因素

電極間電阻包括工件本身電阻Rw，兩工件間接觸電阻Rc，電極與工件間接觸電阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如圖.

當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導電性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而後者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。

接觸電阻存在的時間是短暫，一般存在於焊接初期，由兩方面原因形成：

1）工件和電極表面有高電阻系數的氧化物或臟物質層，會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質層甚至會使電流不能導通。

2）在表面十分潔凈的條件下，由於表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸點處形成電流線的收攏。由於電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。

電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由於銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。

2.焊接電流的影響

從公式（1）可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級迴路阻抗變化。阻抗變化是因為迴路的幾何形狀變化或因在次級迴路中引入不同量的磁性金屬。對於直流焊機，次級迴路阻抗變化，對電流無明顯影響。

3.焊接時間的影響

為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以採用大電流和短時間（強條件，又稱硬規范），也可採用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規范）。選用硬規范還是軟規范，取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為准。

4.電極壓力的影響

電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

5.電極形狀及材料性能的影響

由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。

6.工件表面狀況的影響

工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由於電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。

⑺ 如何調節碰焊機

1、壓縮空氣源的選擇
絕大多數點焊機採用氣動加壓方式,焊機試焊。試驗時通過調節焊接參數(電極壓力 使用與工件相同材料和厚度就成的試件進行工作時氣壓最高為0.5MPa,故應選用至少為二次 空載電壓、通電時間、熱量調節、焊接速0.6MPa的氣源。耗氣量可根據節拍快慢計算。工 件伸出長度、燒化量、頂鍛量、燒化速度。額定氣源壓力,必要時應增設儲氣罐。當希望 度、頂鍛速度、頂鍛力等),以獲得符合要求的壓力波動小於5%時,儲氣罐容量應為一個循環 焊接質量。耗氣量的20倍。在氣路中希望換有氣水分離裝對一般工件的焊接,用試件焊接一 定數量後,檢查應無過綠的壓痕、,裂較和過燒再經撕破試驗檢查熔核直徑合格且均勻即可正 式。
2.冷卻系統的選擇
點焊機大多採用水冷,冷卻部件有晶閘焊接幾個工件。經過產品的質量檢驗合格,二次整流二 極管、焊接變壓器二次繞組、焊即可投人生產使用接迴路及電極等。要求入口水壓不低於 0.2MPa水溫不人於30℃,水質干凈,水的電阻率在機安裝、調試合格後,還應按照有關技術標 准，對於重要設備或部件,常採用焊接一定數量的試件並經目測、金相分析、X射蒸餾水閉路 循環並配製冷系統。北方地區冬季下線檢查、機械強度測量等試驗,評定焊機工作的管道內 的水排空,防止凍裂。進水可靠性管材用d10-420mm內徑的管子,排水管宜用17.83點焊機的維 護保養裝位置離有微烈振動的設備,如大噸位沖環節,主要項目是:保持焊機清沾;對電氣部分 床、空氣壓縮機等,以免引起控制設備工作失要保持乾燥;注意觀察冷卻水流通狀況;檢查電 其是閃光焊,因此焊機周圍及其正上方均應保證2定期堆護檢查無易燃物存在。機械部位應定 期加滑油,縫焊機還應在旋轉部位施加潤滑油。電極或焊輪時,將會產生鋅、鋁等有毒蒸氣或 轉導電部分定期加特製的潤滑脂;檢查活動部分粉塵,這種情況下應設置通風裝置有無漏水;定 期排放壓縮空氣系統中的水分。檢查電磁氣閥的工作是否可靠;水路和氣路。
按照說明書檢查連接線是否正確。測量各個管道是否堵塞;電氣接觸處是否松動;控制設備 帶電部位對機身的絕緣電阻是否符合要求。

⑻ 100KW的碰焊機一小時多少度電

咨詢記錄 · 回答於2021-11-10

⑼ 點焊機焊接熱量指的是什麼

點焊時，被焊的兩塊鐵板在兩個電極間由於電流通過，所產生的電阻熱，就是點焊的焊接熱量。

⑽ 電焊焊接熱量

預熱及層間溫度。焊前採用DWK-D-60
型智能溫控儀繩式加熱器對其預熱，預熱溫度150~200℃，加熱速度小於150℃
/h，層間溫度200~300℃。焊接材料選擇。為了提高抗裂性選用德國蒂森Thermanit
MTS3φ2.4
焊絲，Thermanit
ChromoT91φ2.5
焊條。
焊接線能量的選擇。採用單面焊雙面成型，打底焊用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面，鎢極氬弧焊打底焊接線能量為15KJ/cm，10
KJ/cm，7
KJ/cm，焊條電弧焊採用22
KJ/cm，17.5KJ/cm，12KJ/cm
三種焊接線能量焊接。
焊後熱處理。為保證焊縫馬氏體組織的完全轉變，待試件緩冷降溫至100℃，應立即進行焊後熱處理，採用柔性陶瓷電阻遠紅外加熱帶智能溫控儀控溫，升降溫速度小於150℃
/h，760±10℃恆溫2
小時
[2]
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