焊帶如何焊接

❶ 焊接的方式有哪些電池片焊接需要350度的溫度，不能過高，國外使用一種吹起焊接，直接將焊帶融化。

你說的是那種靠母體熱傳導熔化焊絲成型的，那種是低溫179度的WEWELDING M51焊絲配合M51-F的助焊劑焊接的。就是將焊絲和助焊劑塗抹到在一起，加熱母體靠母體熱傳導到焊絲熔化成型。

❷ 光伏焊帶的概述：

焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。
焊帶在串聯電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現象的發生。生產廠家在選擇焊帶時一定要根據所選用的電池片特性來決定用什麼狀態的焊帶。一般選用的標準是根據電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決於電池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊帶的狀態越軟越好，軟態的焊帶在烙鐵走過之後會很好的和電池片接觸在一起，焊接過程中產生的應力很小，可以降低碎片率。但是太軟的焊帶抗拉力

會降低，很容易拉斷。對於自動焊接工藝，焊帶可以稍硬一些，這樣有利於焊接機器對焊帶的調直和壓焊，太軟的焊帶用機器焊接容易變形，從而降低產品的成品率。
焊接焊帶使用的電烙鐵根據不同的組件有不同的選擇，一般而言，焊接燈具等小光伏組件對烙鐵的要求較低，小組件自身面積較小，對烙鐵熱量的要求不高，一般35w電烙鐵可以滿足焊接含鉛焊帶的要求，但是焊接無鉛焊帶時建議廠家盡量使用50w電烙鐵，而且要使用無鉛長壽烙鐵頭，因為無鉛焊錫氧化快，對烙鐵頭的損害相當大。
有鉛焊帶焊接相對容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補償夠用就可以了，但是無鉛焊帶焊接時確實麻煩了很多，很多廠家對此感到頭疼。首先，無鉛焊接要選擇一個合適的電烙鐵，對於廠家而言，選擇功率可調的無鉛焊台是個不錯的選擇，無鉛焊台一般是直流供電，電壓可調，直流電烙鐵的優點是溫度補償快，這是交流調溫電烙鐵所無法比擬的。無鉛焊帶的焊接依據電池片的厚度和面積應選擇70-100w的烙鐵，小於70w的烙鐵一般在無鉛焊接時會出現問題。另外，市場上很多種無鉛調溫交流電烙鐵（熱磁鐵控制）不適合焊接大面積的電池片，因為電池片的硅導熱性能很好，烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到矽片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，是不能保證無鉛焊接的牢固性的，產生的現象是電池片在焊接過程中發生噼啪的響聲，嚴重的立即使電池片出現裂紋，這是因為焊錫溫度低引起的收縮應力造成的。無鉛焊接的烙鐵頭氧化非常快，要保持烙鐵頭的清潔，在加熱狀態下最好將烙鐵頭埋入焊錫中，使用前要甩掉烙鐵頭多餘的焊錫。烙鐵頭和焊帶的接觸端要盡量修理成和焊帶的寬度一致，接觸面要平整。焊接的助焊劑要選用無鉛無殘留助焊劑。
在焊接無鉛焊帶的過程中，生產廠家要注意調整工人的焊接習慣，無鉛焊錫的流動性不好，焊接速度要慢很多，焊接時一定要等到焊錫完全溶化後再走烙鐵，烙鐵要慢走，如果發現走烙鐵過程中焊錫凝固，說明烙鐵頭的溫度偏低，要調節烙鐵頭的溫度，升高到烙鐵頭流暢移動、焊錫光滑流動為止。

❸ 烙鐵怎麼焊太陽能電池片上的焊帶

如果太陽能電池片焊帶是銅質的，就可以用電烙鐵焊接，焊接點最好事先用壁紙刀刮干凈再焊（用掰斷的鋼鋸條刮，效果更好），帶著松香，先給焊接點塗錫（吃錫），然後給線頭塗錫，使用的電烙鐵不低於50瓦或者更大，瓦數視情況自己定吧，反正瓦數小了是不行的。

❹ 怎樣焊接不銹鋼

焊不銹鋼用的焊材:

銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。

不銹鋼焊接要點、注意事項

一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)

1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。

5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。

6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。

7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。

8、防風與換氣。

二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

(4)焊帶如何焊接擴展閱讀:

焊材分類

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。

❺ 有誰知道太陽能電池片焊接的工藝要求

太陽能電池組件生產工藝
組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。
工藝流程如下：
1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（塗膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫；
1.2工藝簡介：
在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識，具體內容後面再詳細介紹：
1、電池測試：由於電池片製作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。
2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與後面的電池片的背面電極相連。(我們公司採用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前採用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將「前面電池」的正面電極（負極）焊接到「後面電池」的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起並在組件串的正負極焊接出引線。
4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格後，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，准備層壓。玻璃事先塗一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然後加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最後冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鍾。固化溫度為150℃。
6、修邊：層壓時EVA熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利於電池與其他設備或電池間的連接。
9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。

❻ 光伏焊帶正反面塗層要求

隨著光伏組件產業製造水平在不斷的提高，各組件企業要想追求更高品質的產品，首先應選用高品質的原材枓來保證組件的質量，而真正對組件內在質量有關鍵影響的只有三個方面，一、電池，二是焊帶，三是接線盒。因為它們直接和組件的輸出功率有密切關系。
而這其中焊帶的選用比較關鍵，雖然在組件當中所佔份額只有百分之0.8左右，但所起的作用是巨大的。
焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。一般選用焊帶的標準是根據電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶(互聯條)的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決於電池片的厚度和焊接工具。
在太陽能組件生產過程中，通過焊接過程將電池片的電極（電流）導出，再通過串聯或並聯的方式將引出的電極與接線盒有效的連接。所以，光伏焊帶又分為互聯條和匯流帶兩種。
一、功能
焊帶在組件生產過程中起到連接和匯流的作用。通過焊接過程將電池片的電流導出，再通過串聯或並聯的方式將引出的電極與接線盒有效的連接。所以，光伏焊帶又分為互聯條和匯流帶兩種。
互聯條被焊接在電池片的正反面，將電池片所收集的電流導出。互聯條的寬度要和電池片主柵線的寬度保持一致，同時厚度不能太厚，以免在層壓階段時導致電池片壓歲。
組件再生產過程中，電池片以一定數量串聯起來，再通過匯流帶串聯或並聯起來。匯流帶的選用，要盡量減小功率損耗，這就要求它要有一定的寬度以減小自身電阻。
二、成分

圖3-1焊帶的組成成分
焊帶一般都是由兩部分構成：銅基材和表面塗層。區分焊帶主要靠表面塗層的成分。
2.1、銅基材
焊帶在使用過程中，起骨幹導電作用的是銅。銅的純度越高，電阻率越低，承載能力越大，塑性越好。 光伏焊帶的銅基材一般為高純度無氧銅。無氧銅是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標准規定，氧的含量不大於0.03％，雜質總含量不大於0.05％，銅的純度大於99.95％。
根據含氧量和雜質含量，無氧銅又分為一號和二號無氧銅。一號無氧銅純度達到99.97％，氧含量不大於0.003％，雜質總含量不大於0.03％；二號無氧銅純度達到99.95％，氧含量不大於0.003％，雜質總含量不大於0.05％。
光伏焊帶的銅為二號無氧銅，純度大於99.99％。
2.2、塗層
盡管其主要導電作用的

❼ 鍍錫焊帶焊接時的問題

不管焊接什麼材料都要把焊縫處理干凈，焊前在要焊部位塗上焊葯就沒有問題了。

❽ 焊帶是做什麼用的

焊帶是用在光伏組件上的焊接材料，主要起連接導電的作用。焊帶好壞是從多方面來區分的，主要是可焊性、抗拉強度、延伸率、電阻率等幾方面來綜合考評！具體問題可以加QQ59200692

❾ 太陽能電池組件串焊的步驟原理注意事項

將焊好的單片正面向下，依照串聯模板自右向左依次擺放，相鄰左邊電池片焊帶放在右邊電池片的背面，然後自右向左依次焊接，要求要將焊帶焊接在背面銀漿上。

注意事項：作業時，要按照要求帶好手指套；取放電池片動作規范；嚴格控制電烙鐵溫度；不同檔次、不同顏色的電池片不可串聯在一起；串聯時，電池片要排放整齊;串聯好的電池串不允許直接用手拎起來

❿ 電焊時焊條在接觸到工件時焊接時需要用力完全貼在工件上進行焊接嗎

引弧瞬間是短路過程，時間很短。引弧成功後需要抬高電弧。焊條距工件距離（電弧高度）取焊條直徑毫米的0.5-1倍。如 直徑3.2毫米焊條，電弧高度參考值1.6-3.2毫米之間。

通常採用短電弧。