12cr5mo焊接用什麼焊絲

Ⅰ 12Cr1MoV鋼用什麼焊條焊絲焊接

你好，12Cr1MoV焊接的話，使用R317的焊條，也就是E5515-B2-V這個型號的。注意焊接的時候預熱和後熱的。
望採納，謝謝。

Ⅱ 12羅姆材質與12羅姆材質焊接用啥焊條結

12CrMo合金鋼是耐熱鋼.用直流焊機,一般採用熱307或熱207焊條,或同類焊絲,厚度大於10mm時需預熱至200度,焊後熱處理採用電加熱板,加熱至600至700度保溫措施要好.

Ⅲ 合金鋼12cr5mo不充氬氣用什麼焊絲

我們有專用的H1Cr5Mo 免充氬葯皮焊絲 ER55-B6 ER80S-B6

Ⅳ 12Cr1MoV和15CrMo焊接用什麼焊絲

焊絲ER55-B2，TIG-R30用於1.25%Cr-0.5%Mo等耐熱鋼,如15CrMo,P11,P12，無國家與行業標准，上海電力修造廠等企業有其企業標准Q/FAAX-31，相當於GB/T8110 ER55-B2。

是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

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焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。

20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。

Ⅳ 焊接12cr5mo的氬弧焊絲

你可以考慮選用MG600焊條，耐高溫600度以下是可以的，具體性能如下：具體性能如下(市場上假貨很多，建議購買時小心）;
MG600是一種通用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
焊接接頭機械性能；

抗拉強度 最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛頓/平方毫米
加工硬化強度 最大180,000 psi(磅/平方英寸)即1241牛頓/平方毫米
屈服強度 最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛頓/平方毫米
延伸率 最大28%

Ⅵ 12Cr5Mo管道焊接需用何種焊材（氬電連焊）

R202 E5503-B1 鈦鈣型 交直流 用於工作溫度在 510 攝氏度 以下的 12CrMo 等珠光體耐熱鋼的焊接 .

Ⅶ 管道的材質是12cr5m0用什麼型號的焊條

12Cr5Mo是一種具有粒狀珠光體組織，同時有少量鐵素體，有較好的高溫耐熱性和高溫抗氧化性的鋼材，供貨狀態力學性能良好。化學成分如表1所示。但該鋼材焊後淬硬性明顯增大，沖擊韌性降低，很容易出現冷裂紋，焊接性較差，所以對焊接工藝要求非常嚴格。採取焊前預熱措施，焊後熱處理工藝，同時嚴格控制焊接全過程的每道工序，以保證焊接質量。在工程施工中，焊接質量對保證工程的整體質量，起著至關重要的作用。

焊接材料選擇：為使焊接接頭具有與母材相當的高溫強度、高溫抗氧化性，選用牌號為H12Cr5Mo，2.5mm的氬弧焊焊絲；牌號為R507的鹼性焊條進行焊接。

Ⅷ 12cr5mo焊接工藝流程

12CrMo合金鋼是耐熱鋼.用直流焊機,一般採用熱307或熱207焊條,或同類焊絲,厚度大於10mm時需預熱至200度,焊後熱處理採用電加熱板,加熱至600至700度保溫措施要好.

12Cr1MoV焊接工藝要求
1. 坡口制備
a) 焊接接頭形式和坡口尺寸應符合設計圖紙的要求，對接焊縫坡口。
b) 坡口加工可採用機械加工或自動、半自動氣割或等離子切割方法制備。若採用自動、半自動切割加工，應將坡口表面打磨平整並露出金屬光澤。
c) 切割後必須將切口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，並將不平處修理平整。
d) 焊縫坡口應保持平整，坡口及邊緣20mm內母材應無裂紋、夾層、夾渣、毛刺等缺陷。
e) 焊件組裝前，坡口表面及每側應將水、油、漆、污垢、銹、氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤，清理范圍為：
對接焊縫                    20～30mm           
角焊縫                    焊腳尺寸K＋10～20mm
f) 工藝參數：
焊接方法：CO2氣體保護焊
焊絲直徑φ1.2mm，焊絲牌號ER55-B2-MnV
CO2氣體純度99.5%，
電流220A～260A，電壓23V～29V，氣體流量15L/min。
2. 焊件組裝
a) 焊件組裝局部間隙不得超過3mm，嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。
b) 焊件組裝坡口及整體尺寸符合要求後，才能對焊縫進行定位焊。
3. 焊前預熱
a) 對於板厚≥13mm的焊件，焊前須進行預熱，預熱溫度為200～250℃，預熱時加熱寬度每側應不少於焊件厚度的3倍，且不小於100mm。
b) 對需預熱的焊件，定位焊縫、臨時焊縫和加固焊縫等均應預熱，且應適當提高預熱溫度；焊接過程中斷後再次焊接前，仍必須預熱。
4. 定位焊
a) 定位焊所用焊接材料、焊接工藝和對焊工技術條件的要求應與正式焊接時相同。
b) 定位焊縫厚度通常為4～6mm，長度為30～60mm，間距不超過400mm。
c) 定位焊的引弧和熄弧應在坡口內進行。定位焊縫起頭和收尾處不能過陡，應斜坡過渡，必要時可進行修磨。定位焊後應立即檢查定位焊縫的質量，如有缺陷應立即清除，重新進行定位焊。
5. 引弧板、引出板
a) 對接焊縫焊接時應設置引弧板和引出板。引弧板和引出板的材質應和焊件相同，坡口形式應與被焊焊縫相同。埋弧焊用引弧板和引出板尺寸一般應不小於50×100mm。

b) 嚴禁在焊縫以外的母材上隨意試焊和引弧。
c) 焊接完成後，應用機械加工、碳弧氣刨或氣割方法去除引弧板和引出板，並修磨平整，嚴禁損傷母材，嚴禁用錘擊落引弧板和引出板。
6. 焊接
a) 焊接作業區域在出現以下情況時，應採取相應的防護措施，方可施焊。
1) 風速大於2m/s；
2) 相對濕度大於90%；
3) 環境溫度低於10℃。
b) 焊件施焊應按焊接工藝要求嚴格控制焊接規范參數，焊接電流不得大於規定值。
c) 對要求預熱的焊件多層多道焊時，應保持層間溫度不低於規定預熱溫度的下限值，且不超過400℃。
d) 施焊中，應注意接頭與收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，層間接頭應錯開30mm以上，多層多道焊，每道焊縫焊完，應用砂輪機或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈（尤其中間接頭和坡口邊緣），經自檢合格後方可焊接次層。
e) 除第一層和最後一層焊縫外，允許對中間各層焊道進行錘擊法消除應力處理。
f) 雙面焊縫，應採用機械加工或碳弧氣刨清根。對於厚度較大的板，清根前，非清根側焊縫的焊接量不宜少於3層，清根後應顯露出打底的焊縫金屬，碳弧氣刨清根後應修磨刨槽，除去滲碳層。
g) 因被電弧擦傷處的弧坑需進行修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應不大於該部位鋼材厚度的5%且不大於2mm，否則應予以焊補。
h) 焊接完畢後，焊工應將焊縫表面的飛濺、熔渣等仔細清理干凈，並檢查外觀質量，必要時進行局部返修。
7. 焊後保溫處理
a) 對於板厚≥13mm的焊縫，焊後必須進行保溫處理。
b) 保溫應在焊縫未冷卻至250℃前進行。
c) 保溫時間應不低於30min。

Ⅸ 507焊條是焊什麼用的

507是低氫鈉型葯皮的Cr5Mo鋼焊條，具有高溫抗氫侵蝕性能。用於焊接淬火狀態下的低合金鋼、中合金鋼，異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀下的30CrMnSi不銹鋼和碳鋼的焊接等。

507焊條採用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件需預熱至300℃~400℃（整個過程中必須保持此溫度），焊後須經740℃~760℃回火處理。

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507焊條溶滴過渡的特點、選擇焊接電源、合適的焊接電流、合理的引弧和收弧、短弧操作、直線運條等方面加以控制，在焊接生產中得到了很好的質量保證。

熔化金屬在高溫時溶解大量氣體，隨著溫度的下降，這些氣體以氣泡形式逐漸自焊縫中逸出，來不及逸出的氣體殘留在焊縫內就形成氣孔。形成氣孔的氣體主要有氫氣和一氧化碳。

從氣孔的分布狀態看有單個氣孔、連續氣孔、密集氣孔；從氣孔的部位不同可分為外部氣孔和內部氣孔；從形狀上看有針孔、圓氣孔、條狀氣孔（氣孔呈條蟲形，是圓氣孔的連續）、鏈狀和蜂窩狀氣孔等。

參考資料來源：網路-CHH507電焊條

Ⅹ 12Cr1MoV焊接用什麼型號焊條

12Cr1MoV焊接使用R317的焊條，也就是E5515-B2-V這個型號的焊條。

氣體保護焊用H08CrMnSiMoV焊絲與80%Ar2+20%CO2,規格可以按實際情況來定。

12Cr1MoV是一種合金結構鋼。統一數字代號：A31132。標准：GB/T3077-2015，是一種高性能合金材料。

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12CrMoV與12CrMoV鋼相比，具有更高的抗氧化性及熱強性。此鋼的蠕變極限與持久強度值很接近，並在持久拉伸的情況下具有高的塑性。

12Cr1MoV合金鋼主要在正火及高溫回火後使用，用以製造高壓設備中工作溫度不超過570～585℃的過熱鋼管、導管、蛇形管及其它相應的鍛件。

鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預熱至300℃，焊後需除應力處理。

是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過熱器、集箱和主蒸氣導管廣泛採用的鋼種。580℃時仍具有高的熱強性和抗氧化性能，有較高的持久塑性。

生產工藝較簡單，焊接性能良好，但對正火冷卻速度較敏感。580℃長期使用會產生由於磷等雜質元素在晶界處偏聚引起的第二類回火脆性。長期使用還會出現珠光體球化。