焊接加工檢測方向是什麼

⑴ 焊接方向什麼意思

焊接方向一般指左向焊和右向焊,左向焊指的是焊接電弧和運條指向待焊部位,俗稱拉著焊,右向焊指的是焊接電弧指向已焊部位,俗稱推著焊.

⑵ 陝西焊接工程技術學院的開設的專業

1．焊接加工（工藝、檢測、特種焊接方向） 高級工
開設課程：計算機輔助設計、焊接結構裝配圖識圖、焊條電弧焊技能、氣焊與氣割技能、等離子弧切割與碳弧氣刨技能、氣體保護焊技能、埋弧焊技能、焊接接頭試驗、焊接檢驗技能、冷作鈑金工技能、特種焊接與切割技能、鍋爐壓力容器焊接技能、焊工綜合技能等
培養目標：1、能進行焊接設備的驗收、使用及一般故障的維修。2、能進行鑄鐵、有色金屬、異種金屬等不同位置的焊接坡口的准備和進行焊接加工（任選一種材料）。3、能熟練運用焊接工具、輔助設備以及工藝裝備進行焊接與切割加工。4、能根據不同金屬材料選擇焊接材料及制定焊接加工工藝。5、能防止特殊材料、典型結構的焊接缺陷。6、能應用滲透試驗、水壓試驗進行焊接檢驗。7、能運用常用焊接方法進行各種位置的焊接操作。8、能進行各種焊接性能試驗的試件設備。
2、焊接加工（鉚焊、鉗焊方向） 中級工
開設課程：機械識圖與CAD、典型機械結構、金屬材料選用與熱處理、電工技能、鉗工技能、焊接檢驗技能、冷作鈑金工技能、焊工綜合技能等
培養目標：1、能正確選擇和使用焊接常用金屬材料的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等。2、能進行焊件組對及定位焊。3、能正確選擇和應用常見焊接方法以及相關設備和輔助裝置。4、能運用常用的焊接與切割方法對常用的金屬材料進行焊接與切割。5、能控制和改善焊接接頭的性能並能控制和矯正焊接殘余變形。6、能根據力學性能和X射線檢驗的結果評定焊接質量。7、能防止一般焊接缺陷和進行缺陷的返修。
3、汽車維修 高級工
開設課程：金屬工藝、汽車構造與拆除、汽車修理工藝、汽車故障診斷與排除、汽車電控技術及應用、汽車綜合檢測、汽車駕駛技術、汽車維修專項技能等。
培養目標：1、能診斷、排除汽車綜合故障。2、能執行汽車綜合性能檢測的程序、項目和技術要求及調試方法。3、能進行多工位維修作業。4、能組織實施汽車一、二級維護作業。5、能進行過程檢驗與竣工驗收。
4、汽車檢測 高級工
開設課程：微機原理與介面技術、金屬工藝、汽車與發動機、汽車構造與維修、汽車故障診斷與綜合性能檢測、汽車檢測設備使用與維護、專項技能強化訓練等
培養目標：1、能組織汽車性能檢測業務接待。2、能診斷汽車綜合故障。3、能執行汽車綜合性能檢測的程序、項目和技術要求及調試方法。4、能進行多工位檢測設備維護作業。5、能指導實施汽車一、二級維護作業及附加作業。6、能進行過程檢驗與竣工驗收。
5、汽車電器維修 高級工
開設課程：汽車構造與拆裝、汽車修理工藝、汽車故障診斷與排除、汽車電控技術及應用、汽車綜合檢測、汽車駕駛技術、專項技能強化訓練等
培養目標：1、能診斷、排除汽車電器系統綜合故障。2、能正確使用各種汽車診斷維修設備，並能執行汽車電器系統綜合性能檢測的程序、項目和技術要求及調試方法。3、能進行多工位維修作業。4、能組織實施汽車電器系統一、二級維護作業
6、汽車鈑金與塗裝 高級工
開設課程：鉗工與焊工工藝、汽車構造與拆裝、汽車車身與附屬設備、汽車鈑金工藝與技能訓練、汽車塗裝工藝與技能訓練、汽車裝飾與美容等
培養目標：1、能進行鈑金圖放樣，設計塗裝方案，並進行施工。2、能對車身內外飾件進行設計並施工。3、能檢驗、儲存、護理、推介汽車鈑金和塗裝材料。4、能進行復雜鈑金和塗裝施工；掌握對常用的碳鋼、鋁制薄板的焊接，能熟練使用和維護常用的氣焊和電弧焊設備，進行復雜的手工電弧焊、氧—乙炔焊及二氧化碳氣體保護焊的操作。5、能實施手工製作鈑金工藝，使用壓、卷、折、彎、沖切等鈑金成形加工機械修復輕度損傷的汽車車身玻璃鋼制和塑料製件，了解鈑金展開放樣，熟悉車身的檢測。6、能實施塗漆前與塗裝工藝，掌握干、濕打磨技能，掌握面漆表面拋光、打蠟技能。7、能掌握油漆調制的基本技能，熟悉油漆調制設備的使用方法。
7、汽車裝飾與美容 高級工
開設課程：汽車構造與拆裝、汽車塗裝、汽車裝飾材料及應用、裝潢美術基本技能、汽車維修企業管理、汽車裝飾與美容技能訓練、汽車塗裝工藝與技能訓練等
培養目標：1、能利用計算機設計簡單車身裝飾方案和施工圖。2、能對車身內外飾件進行設計並施工。 3、能檢驗、儲存、護理、推介汽車美容裝飾材料。4、能進行復雜美容和裝飾施工。5、掌握漆膜處理、封釉、拋光、鍍膜、車窗貼膜技術、掌握安全防盜嘗試，會使用常用設備並進行維修保養。
8、汽車維修 中級工
開設課程：機械識圖與CAD、電工電子技術、汽車常用材料的選用、汽車機械基礎、鉗工工藝與焊接工藝、汽車構造與拆裝、汽車故障診斷與排除、汽車安全檢測、汽車維護工藝、汽車修理工藝、汽車駕駛技術等
培養目標：1、能開展汽車維修接待。2、能識別和選用常用的汽車運行材料。3、能判斷常見系統單項運行性故障。4、能執行汽車安全性能檢測的程序、項目和技術要求。5、能進行單工位維修作業。6、能實施汽車發動機和底盤一、二級維護及汽車零件修理作業。
9、汽車檢測 中級工
開設課程：機械識圖與CAD、機械基礎知識、汽車材料、電工電子技術、鉗工技能、汽車駕駛技術、汽車構造與維修、汽車故障診斷基礎、汽車安全檢測、汽車一二級維護、汽車綜合檢測與拆裝、汽車維修企業5S管理等
培養目標：1、能熟悉汽車檢測接待業務常識。2、能識別和選用常用汽車運行材料。3、能判斷常見汽車各系統單項運行性故障。4、能執行汽車安全性能檢測的程序、項目和技術要求。5、能進行單工位檢測設備作業。6、能實施汽車一、二級維護作業
10、汽車電器維修 中級工
開設課程：機械識圖與CAD、汽車材料、電工電子技術、汽車構造與拆裝、汽車電氣設備維修工藝與技能訓練、汽車故障診斷與排除、汽車電控技術及應用、汽車安全檢測、汽車一二級維護、汽車駕駛技術等
培養目標：1、能進行汽車維修接待。2、能識別和選用常用汽車電工材料。3、能判斷常見汽車電器系統單項運行性故障。4、能執行汽車安全性能檢測的程序、項目和技術要求。5、能進行汽車電器系統維修作業。6、能實施汽車電器系統一、二級維護作業
11、汽車鈑金與塗裝 中級工
開設課程：機械識圖與CAD、汽車車身材料、鉗工與焊工工藝、汽車駕駛、汽車構造與拆裝、汽車車身與附屬設備、汽車鈑金工藝與技能訓練、汽車塗裝工藝與技能訓練、汽車車身修復技術等
培養目標：1、能駕駛一般乘用車。2、能識讀簡單車身結構圖。3、能對車身內外飾件、結構件進行分解與裝復操作。4、能識別、選用汽車鈑金與塗裝材料。5、能進行簡單鈑金與塗裝施工；掌握對常用的碳鋼的焊接，能正確使用和維護常用的氣焊和電弧焊設備，進行一般的手工電弧焊、氧—乙炔焊機二氧化碳氣體保護焊的操作。6、能修復輕度損傷的汽車車身，學會鈑金工具和設備的正確使用方法。
12、汽車裝飾與美容 中級工
開設課程：機械識圖與CAD、汽車基礎知識、汽車駕駛技術、汽車塗裝、汽車裝飾材料及應用、裝潢美術基本技能、汽車裝飾與美容、汽車護理等
培養目標：1、能簡要講述汽車基本結構與基本原理。2、能駕駛一般乘用車。3、能識讀簡單車身圖樣。4、能對車身內外飾件進行拆裝操作。5、能識別、選用汽車裝飾材料。6、能檢查車容、清洗車輛並進行車體美容護理和內外部裝飾。7、能使用汽車美容的各類儀器。8、能進行簡單汽車美容和裝飾施工
13、交通客運服務 中級工
開設課程：語言的運用、方言的運用（包括手語的運用）、旅客心理分析、服務禮儀規范、公眾安全防範、急救應急、會計基本技能、交通英語口語等
培養目標：1、能對旅客進行組織、引導，維護客運站點和車（船）內人秩序。2、能進行旅客驗票、清點人數、統計人數公眾。3、能操作計算機提供輪船航班、客運車次信息咨詢服務。4、能遵守和展示企業文化、企業產品、公共和服務禮儀。5、能實施公眾安全防範、常見急救和應急處理等措施。6、能進行售票、驗票、行李安檢、點鈔驗鈔、告示牌等儀器設備的操作和維護。7、能運用當地常用的方言、手語、基礎英語口語進行交流
14、數控加工（數控車工方向） 高級工
開設課程：典型夾具結構、切削原理與刀具選用、機械設計基礎、典型結構受力分析、CAD/CAM、金屬切削機床典型結構、典型零件加工工藝規程、車工技能、常用電力拖動控制線路安裝、數控銑床操作與編程、液壓傳動與氣動控制基礎、數控車床操作與編程綜合技能等
培養目標：1、能讀懂中等復雜程度的裝配圖，根據裝配圖拆畫零件圖，並熟練使用各種繪圖軟體。2、能編制復雜零件的數控車床加工工藝文件。3、能選擇和使用數控車床組合夾具，分析並計算車床夾具的定位誤差。3、能選擇和使用數控車床組合夾具和專用夾具，分析並計算車床夾具的定位誤差。4、能根據難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結構和幾何參數；能刃磨特殊車削刀具。5、能運用變數編程編制含有公式曲線零件的數控加工程序。6、能利用數控加工模擬軟體實施加工過程模擬，以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時估算。7、能進行細長和薄壁零件、單線和多線等節距的梯形螺紋及錐螺紋零件、深孔零件和配合零件的加工。8、能判斷數控車床的一般機械故障並完成數控車床的定期維護保養，能進行機床幾何精度和機床切削精度的檢驗。
15、數控加工（數控銑工方向） 高級工
開設課程：典型夾具結構、切削原理與刀具選用、機械設計基礎、典型結構受力分析、CAD/CAM、金屬切削機床典型結構、典型零件加工工藝規程、銑工技能、常用電力拖動控制線路安裝、數控車床操作與編程、液壓傳動與氣動控制基礎、數控銑床操作與編程綜合技能等
培養目標：1、能讀懂中等復雜程度的裝配圖，根據裝配圖拆畫零件圖；能讀懂數控銑床主軸系統、進給系統的機構裝配圖。2、能編制二維、簡單三維曲面零件的銑削加工工藝文件。3、能選擇和使用專業夾具裝夾異性零件，分析並計算銑床夾具的定位誤差。4、能根據難加工材料、結構和幾何參數；能選用專用刀具和其他專用工具。5、編制較復雜的二維輪廓銑削程序，並根據加工要求編制二次曲面的銑削程序。6、能利用CAD/CAM軟體進行中等復雜程度的實體造型，生成平面輪廓、平面區域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區域、曲線的刀具軌跡並後置處理生成加工程序。7、能編制數控加工程序並銑削加工含有平面、垂直面、斜面、階梯面、復雜曲面輪廓、二次曲面輪廓的零件。8、能判斷數控銑床的一般機械故障並完成數控銑床的定期維護保養，能進行機床幾何精度和機床切削精度的檢驗。
16、數控編程 高級工
開設課程：典型夾具結構、切削原理與刀具選用、機械設計基礎、典型結構受力分析、機械測量技術、常用電子儀器的使用、常用電工工具和電工儀表使用、車工技能、數控車床操作與編程、數控銑床操作與編程、CAD/CAM、液壓傳動與氣動控制基礎、典型磨具結構、加工中心編程綜合技能等
培養目標：1、能讀懂中等復雜程度的裝配圖，並根據裝配圖拆畫零件圖；能讀懂簡單塑料磨具、冷沖模具的裝配圖。2、能正確選擇箱體類零件的加工設備、裝夾方案、加工用刀具和相關的切削用量。3、能輸出在不同CAD/CAM軟體之間轉換的模型數據，導入不同CAD/CAM軟體的模型數據。4、能使用草圖功能進行參數化建模造型，能進行多種形式的曲面造型。5、能手工編織2.5軸加工程序、用戶固定循環程序和宏程序。6、能運用CAD/CAM軟體編織內外輪廓、孔系的加工程序，並能正確設置加工中的各項加工參數；能後置處理生成各種系統的加工程序。7、能運用CAD/CAM軟體驗證刀具路徑的正確性，通過加工模擬評估零件的表面質量。8、能設置程序傳輸參數，採用計算機對加工程序進行正確的傳輸；能通過區域網正確傳輸加工程序。9、能根據所加工零件的特點對操作工提出加工技術要求，分析加工過程中產生的質量誤差並提出解決方案。
27、數控加工（數控車工方向） 中級工
開設課程：機械識圖與CAD、金屬材料選用與熱處理、常用機械加工技術、機械測量技術、車工技能、銑工技能、磨工技能、數控車床操作與編程綜合技能等
培養目標：1、能讀懂並繪制中等復雜程度軸類和盤類零件的零件圖，會使用計算機繪圖軟體。2、能讀懂復雜零件的數控車床加工工藝文件，編制簡單軸類和盤類零件的數控加工工藝文件。3、能使用通用夾具進行零件裝夾與定位。4、能根據數控加工工藝文件選擇、安裝和調試數控車床常用道具，並能正確刃磨所用車削刀具。5、能使用計算機繪圖設計軟體或手工方式進行基點坐標計算。6、能編制由直線、圓弧組成的二位輪廓數控加工程序以及內外螺紋的加工程序，在編程過程中能熟練運用固定循環、子程序。7、能運用數控車床加工外形、內孔、槽、螺紋等，並符合圖樣精度要求。8、能根據說明書完成數控車床的定期和不定期維護保養，包括機械、電、氣、液壓、數控系統檢查和日常保養等。
18、數控加工（數控銑工方向） 中級工
開設課程：機械識圖與CAD、金屬材料選用與熱處理、常用機械加工技術、機械測量技術、銑工技能、數控銑床操作與編程綜合技能等
培養目標：1、能讀懂中等復雜程度的零件圖以及分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉位銑刀結構等簡單機構裝配圖，並能使用計算機繪圖軟體。2、能讀懂復雜零件的銑削加工工藝文件，編制由直線、圓弧等構成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件。3、能使用銑削加工通用夾具裝夾零件並能找正。4、能根據數控加工工藝文件選擇，安裝和調整數控銑床常用刀具，並正確刃磨所使用銑削刀具。5、能使用計算機繪圖設計軟體或手工方式進行基點坐標計算。6、能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數控加工程序，在編程過程中能熟練運用固定循環、子循環。7、能運用數控機床進行平面、垂直面、斜面、階梯面、鍵槽、內孔和由直線及圓弧組成的平面輪廓的銑削加工。8、能根據說明書完成數控銑床的定期及不定期維護保養，包括機械、電、氣、液壓、數控系統檢查和日常保養等。
19、模具製造（鉗工方向） 中級工
開設課程：機械識圖與CAD、典型機械結構、金屬材料選用與熱處理、常用機械加工技術、機械測量技術、液壓傳動與氣動控制基礎、鉗工技能、磨工技能、模具結構與設計基礎、線切割加工技能、模具製造工綜合技能等
培養目標：1、能讀懂和分析沖壓件排樣圖、工序圖及注塑件澆注系統。2、能根據一般模具結構件的製造工藝規程選用加工設備。3、能根據零件圖選用合適的工、夾具和選用模具標准件、緊固件。4、能進行模具零件的手工加工。5、能利用機加工設備進行模具的零、部件加工。6、能使用數控線切割、電火花成型設備進行模具成型件的特種加工。7、能完成整套模具的裝配、間隙調整、試模及試件的檢測。
20、電子信息技術 高級工+大專
開設課程：電路基礎、模擬電子技術、數字電子技術、通信技術、單片機原理及應用、有線電視技術、移動通信設備、感測技術、激光音視設備、計算機與編程、電子技術基礎、電工技術基礎、數字通訊基礎、單片機原理與應用、計算機網路基礎、計算機原理與組裝、顯示器故障與維修、計算機應用基礎、網路工程與布線技術等。
培養目標：培養?、智、體全面發展的大、中型企業從事音頻、視頻、家用電器、辦公自動化設備及網路布線工程裝配、設試、銷售、檢修等工作。
21、電子技術應用（通用電子設備製造與維修方向） 高級工
開設課程：電子線路故障診斷與維修、單片機綜合應用、PLC控制電路安裝與調試、電子線路模擬與印刷板製作、高頻電子線路安裝與維修、自動檢測與感測器應用、表面組裝（SMT加工）等
培養目標：1、能繪制原理方框圖、電路圖和印製電路板裝配圖。2、能對印製電路板焊接質量進行檢查。3、能進行手工貼片元件焊接。4、能對整機裝配質量進行檢查，並根據需要進行改裝。5、能對整機進行安全測試。6、能選用合適儀器、儀表系統進行電子產品性能測試。7、能排除較復雜電子電路故障。
22、電子技術應用（通信終端設備製造與維修方向） 高級工
開設課程：單片機綜合應用、C/C++語言程序設計、程式控制交換機維修、信號與系統、通信電子線路安裝與維修、計算機原理與介面技術應用、通信原理、通信終端設備維修、3G手機維修、多媒體技術應用、行動電話機檢測與維修等
培養目標：1.能進行通信系統設備的安裝、調試、維護、檢驗、銷售和技術服務工作。2、能進行電子線路和通信電路的檢測、調試、維護和管理。3、能進行晶元元件的焊接。4、能維修固定電話、行動電話的復雜故障。5、能維修傳真機的復雜故障。6、能測試終端設備主要指標和運行狀況。7、能保養和維護常見通信終端設備。
23、電子技術應用 （通用電子設備製造與維修方向） 中級工
開設課程：安全用電、識圖與CAD、電子元件識別與焊接技能、常用電工工具和電工儀表使用、電子儀器儀表與測量、典型模擬電路裝接調試與維修、典型數字電路裝接調試與維修、電子線路繪制（EDA）、電子產品製作等
培養目標：1、能識讀工藝文件、裝配工藝規范和印製電路板裝配圖。2、能用計算機應用軟體繪制簡單的電子線路原理圖。3、能正確使用工具焊接印製電路板。4、能判斷常用電子元件的質量。5、能檢查印製電路板元件插接和焊接工藝質量，能檢查和修正焊接和插裝的缺陷，並能拆焊。6、能熟練使用常用電子電工類儀器儀表進行元件質量鑒別和電子產品的功能調試。7、能完成簡單電子電路的維修。8、能維護、保養電子產品
24、 電子技術應用（通信終端設備製造與維修方向） 中級工
開設課程：安全用電、識圖與CAD、電子元件識別與焊接技能、常用電工工具和電工儀表使用、典型模擬電路裝接調試與維修、典型數字電路裝接調試與維修、高頻電子線路安裝與維修、電子儀器儀表與測量、電話機維修、傳真機維修、表面組裝（SMT加工）等
培養目標：1、能了解通信系統和通信網建設就基本方針、政策、法規和國家標准及現代通信基礎知識。2、能熟練使用常用電工電子類儀器儀表。3、能熟練操作通信終端專用維修工具和儀器儀表。4、能進行手工貼片元件焊接。5、能拆裝和調試常見類型的固定電話、行動電話。6、能拆裝和測試常見類型的傳真機。7、能維修固定電話、行動電話的簡單故障。8、能維修傳真機的簡單故障。
25、 計算機信息管理 高級工+大專
開設課程：辦公軟體應用、計算機工具軟體應用、信息管理基礎、會計電算化、計算機組裝與維護、計算機及介面技術、計算機操作系統安裝與維護、網路工程與綜合布線實訓、網路資料庫原理與實訓、網頁設計與製作、動態網站建設與管理、辦公自動化原理（OA）及應用、產品數據管理（PDM）及應用、企業資源計劃（ERP）及應用、軟體開發工具及應用、C++程序設計及實訓、網路管理與安全維護、信息保障與安全管理實訓、計算機信息調查方法與實踐、信息資源初步開發與管理、信息檢索與信息融合、信息系統應用與初步開發等
培養目標：1、能完成企事業信息系統的初步開發和初步實施等工作任務。2、能完成企事業信息網路的構建工作。3、能完成網路服務管理、網路系統管理等工作。4、能對企事業信息系統進行維護。5、能完成企事業信息系統數據維護、文檔管理、系統備份和恢復等工作任務。6、能進行企事業信息資源開發與利用。7、能完成信息需求調研與分析、信息採集等工作任務。
26、計算機應用與維護 高級工
開設課程：辦公軟體應用、多媒體製造、計算機故障檢測與維修、計算機外設維護、單片機原理與應用、計算機網路設備安裝與調試、常用辦公自動化設備維護、電子技術與實訓等
培養目標：1、能熟練進行微型計算機系統的操作與使用。2、能熟練使用文字處理和圖形圖像處理軟體。3、能進行網際網路操作。4、能熟練掌握計算機故障檢測、故障診斷和故障處理的方法。5、能熟練掌握計算機系統軟硬體調試方法。6、能進行常用辦公自動化設備維護。7、能進行小型區域網的構建和維護。
27、護理 中專
開設課程：護士禮儀與人際溝通、解剖學、生理學、病理學、免疫學、葯物學基礎、護理學基礎、內科、外科、兒科、婦產科、五管科等護理技術、重症監護與社區護理。
培養目標：具有良好的職業素質，人際交往與溝通能力，能熟練掌握護理操作技能，勝任臨床護理工作；能在各級各類醫療和社區衛生服務機構從事護理、保健、康復、健康教育等工作。能考取護理資格證書。

⑶ 什麼是焊縫無損檢測

焊縫無損檢測通過超聲波檢驗、射線照相檢驗、磁粉檢驗或滲透回檢驗，焊縫質量符合要求答和設計意圖，不損害被檢焊縫的性能和完整性。

無損檢測是利用物質的聲、光、電磁和電特性，在不損害或影響被測物體性能的情況下，檢測被測物體是否存在缺陷或不均勻性，並提供尺寸、長度、長度、長度、長度等信息。缺陷的位置、性質和數量。

無損檢測方法主要有：目視檢測、射線照相法、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、超聲波衍射時差法、非常規檢測方法等。不僅可以對生產用原材料、中間過程和最終產品進行檢驗，還可以對在用設備進行檢驗。

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無損檢測是非破壞性的，因為它在進行檢測時不會損害被測對象的性能；它是全面的，因為檢測是非破壞性的，所以在必要時，它可以執行被測對象總檢測的100%，通過破壞性檢測；它有整個過程，破壞性檢測是一般的。

無損檢測適用於機械工程中常用的拉伸、壓縮、彎曲等原材料的檢測。對生產中使用的原材料進行破壞性試驗。對於成品和物品，除非它們不準備繼續使用，否則不能在沒有損壞的情況下進行破壞性試驗。測試對象的性能。

⑷ 焊縫的質量檢查方法有哪些

要不然很高興為你解答，這個的話檢查方式是有很多的，你可就自己去檢查需要嗎？你知道你很高興為你解答。

⑸ 如何檢查焊接坡口，具體指標

檢查坡口是來否與作業指導自書相符，坡口角度，坡口形式，表面氧化物清理是否徹底有無裂紋等。
坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法），但需清除氧化渣，根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊．
坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。坡口平焊時，坡口角度宜為55°~65°；坡口立焊時，坡口角度宜為40°~55°，其中，下鋼筋宜為0°~10°，上鋼筋宜為35°~45°。鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為4~6mm：立焊時，宜為3~5mm。其最大間隙均不宜超過10mm。鋼墊板厚度宜為4~6mm，長度宜為40~60mm。坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm，立焊時，墊板寬度宜等於鋼筋直徑。

⑹ 鋼筋焊接基本檢測項目是什麼呢

鋼筋焊接基本檢測項目：無損檢驗、材質鑒定、化學性能、失效分析、金相檢驗、纏繞試回驗、扭答轉試驗、彎曲試驗、拉伸試驗、外觀及質量偏差、斷後伸長率、尺寸及表面質量、力學性能（拉伸）、重量偏差、屈服強度、冷彎性能、伸長率測試、抗拉強度檢測、屈服點測試、彎曲和反向彎曲（反彎）。

⑺ 焊縫接頭的金相檢測是檢測焊縫焊接接頭的什麼

焊接接頭金相檢驗：檢驗焊接接頭各區的金相組織、晶粒大小、缺陷和雜質等，包括焊縫區、焊接熱 影響區和母材的宏觀檢驗和微觀檢驗。 宏觀檢驗用肉眼或用30倍以下的放大鏡進行檢驗，包括:(l)磨片檢驗。一般在焊縫的橫截面取樣， 有時根據需要沿焊縫縱向取樣。可以了解焊縫組織的 粗細程度和方向性，焊縫形狀、尺寸，焊接接頭各區域 的界線，以及各種焊接缺陷，如未焊透、夾渣、裂紋和氣 孔等缺陷。磨片檢驗取樣可以採用機械加工方法，亦可 用火焰切割割出。採用火焰切割時，除去smm的受熱 影響的金屬層。取樣部位分別距起弧點、收弧點各 3omm左右。(2)斷口檢驗。一般是在焊接接頭力學試 驗後的斷口上觀察，也可以在焊接接頭擬檢驗的截面 表面開一溝槽，用拉力機拉斷後觀察斷口。可以判斷金 屬是塑性破壞或是脆性破壞，檢驗斷口處是否有焊接 缺陷。(3)鑽孔檢驗。對焊縫進行局部鑽孔。使用成900 角、直徑較焊縫寬度大2~3mm的鑽頭鑽取。為了便於 發現缺陷，可對孔內金屬磨光並用10%的硝酸水溶液 浸蝕。可以檢驗焊縫金屬內的氣孔、夾渣、裂紋和未焊 透等缺陷。一般在不便用其他方法檢驗的產品上，才用 鑽孔檢驗，它只能在不得己的情況下使用，檢查後鑽孔 處要補焊好。微觀檢驗在超過50倍(通常為100~ 150。倍)的顯微鏡下進行，用來分析焊接接頭內各區 的金相組織和顯微缺陷。 微觀檢驗其試樣採用磨片，從試件或產品上截 取，截取的試樣要有代表性，取樣方法與宏觀檢驗磨片 的相同。然後對觀察面進行粗磨、磨光、拋光腐蝕和顯 微鏡觀察。微觀檢驗可以確定焊接接頭各部分的組織 特徵、晶粒大小，近似地估計焊縫和熱影響區的冷卻速 度、力學性能，確定選用的焊接材料、焊接方法是否合 適，焊接工藝、焊接規范是否正確，並可據此提出改進 方案。還可以檢驗焊接接頭的顯微缺陷(氣孔，夾渣，裂 紋等)和組織缺陷(如合金鋼中的淬火組織，鑄鐵中的 白口，鋼中的氧化物、氮化物夾雜和過燒現象等)。

⑻ 焊接專業未來的發展方向

行業技術水平與發展趨勢

焊接自動化裝備的技術水平是國家科技水平的重要體現，直接決定了國家重大核心裝備的技術水平。目前，我國焊接自動化裝備製造企業已經可按客戶的不同需求，設計、製造、集成各種類型的專用焊接自動化裝備，並大量採用計算機控制技術。部分焊接自動化裝備還配備了焊縫自動跟蹤系統和圖像監控系統，確保了焊接過程中的焊接質量。我國焊接自動化裝備製造業技術發展呈現出如下趨勢：

精密、高效化

焊接自動化裝備正朝著高精度、高質量、高效率、高可靠性方向發展。要求系統的控制器以及軟體具有較高的信息處理速度，系統各運動部件和驅動控制具有高速響應特性，要求其電氣、機械裝置具有精確的控制，能夠長期穩定、可靠的工作。

模塊化

焊接自動化裝備的集成化技術包括硬體系統的結構集成、功能集成和控制技術的集成。現代焊接自動化設備的結構都採用模塊化設計，根據不同客戶對系統功能的不同要求，進行模塊組合。而且其控制功能也採用模塊化設計，可以根據用戶需求，快速提供不同的控制軟體模塊，提供不同的控制功能組合。模塊化、集成化使系統功能的擴充變得極為方便，實現個性化產品的規模化批量生產，降低成本、縮短交貨期。

智能化

將激光、視覺、感測、檢測、圖像處理、計算機等智能控制技術應用於焊接自動化裝備中，使其能在各種環境復雜、變化的焊接工況下根據焊接的實際情況，自動調整、優化焊接軌跡和工藝參數，實現高質量、高效率的焊接智能控制。智能化的焊接自動化裝備，不僅可以根據指令完成自動化焊接過程，而且可以根據焊接的實際情況，自動優化焊接工藝和焊接參數。例如，在焊接大厚度工件時，智能控制系統可以根據連續實測的焊接工件坡口寬度，通過分析、對比、判斷自動確定每層焊縫的焊道數、每道焊縫的熔敷量及相應的焊接參數、蓋面位置等工藝參數，完成從坡口底部到蓋面層的所有焊接。

柔性化

現代化生產要求同一台設備能夠滿足同類型不同規格工件的加工，甚至不同類型工件的焊接自動化加工，同時由於大型焊接自動化成套裝備或生產線一次投資相對較高，因此在設計這種焊接裝備時需要盡量考慮柔性化，形成柔性製造系統，以充分發揮裝備的效能，滿足同類產品不同規格工件的生產需要。焊接自動化裝備將廣泛採用工業機器人，標准化、模塊化單元，實現多品種、小批量產品的柔性化生產。

網路化

智能介面、遠程通信等現代網路技術的發展，促進了焊接自動化裝備管控一體化技術的發展。通過網路將生產過程自動控制一體化，利用計算機技術、遠程通信等技術，焊接加工過程和質量信息、生產管理等信息通過網路實現數字一體化管理，實現離線編程，遠程監控、診斷和檢修。

人性化

焊接自動化裝備廣泛採用數字化、圖形化的人機操作界面，設備擁有專家資料庫、控制參數實時顯示、人機交互等功能，使設備操作更加容易、更加方便。隨著技術的不斷完善，數字顯示技術在人機交互、控制參數實時監測中將得到普遍運用。

⑼ 焊接方法和檢驗

常用焊接方法及特點

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一、什麼是釺焊？釺焊是如何分類的？釺焊的接頭形式有何特點？
釺焊是利用熔點比母材低的金屬作為釺料，加熱後，釺料熔化，焊件不熔化，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。
根據釺料熔點的不同，將釺焊分為軟釺焊和硬釺焊。
（1）軟釺焊：軟釺焊的釺料熔點低於450°C，接頭強度較低(小於70 MPa)。
（2）硬釺焊：硬釺焊的釺料熔點高於450°C，接頭強度較高(大於200 MPa)。
釺焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此，釺焊一般採用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釺焊強度的不足。

二、電弧焊的分類有哪些，有什麼優點？
利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊。可分為手工電弧焊、埋弧自動焊和氣體保護焊等三種。手工自動焊的最大優點是設備簡單，應用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環縫及各種曲線焊縫。尤其適用於操作不變的場合和短小焊縫的焊接；埋弧自動焊具有生產率高、焊縫質量好、勞動條件好等特點；氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩定、熱量集中等特點。

三、焊條電弧焊時，低碳鋼焊接接頭的組成、各區域金屬的組織與性能有何特點？
（1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區組成。
1）焊縫金屬：焊接加熱時，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝後成為鑄態組織。在冷卻過程中，液態金屬自熔合區向焊縫的中心方向結晶，形成柱狀晶組織。由於焊條芯及葯皮在焊接過程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學成分往往優於母材，只要焊條和焊接工藝參數選擇合理，焊縫金屬的強度一般不低於母材強度。
2）熱影響區：在焊接過程中，焊縫兩側金屬因焊接熱作用而產生組織和性能變化的區域。
（2）低碳鋼的熱影響區分為熔合區、過熱區、正火區和部分相變區。
1）熔合區 位於焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區。加熱溫度約為1 490～1 530°C，此區成分及組織極不均勻，強度下降，塑性很差，是產生裂紋及局部脆性破壞的發源地。
2）過熱區 緊靠著熔合區，加熱溫度約為1 100～1 490°C。由於溫度大大超過Ac3，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。
3）正火區 加熱溫度約為850～1 100°C，屬於正常的正火加熱溫度范圍。冷卻後得到均勻細小的鐵素體和珠光體組織，其力學性能優於母材。
4）部分相變區 加熱溫度約為727～850°C。只有部分組織發生轉變，冷卻後組織不均勻，力學性能較差。

四、什麼是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類型、分別用於何種場合？
電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。
電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。
（1）點焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然後斷電，並在壓力下凝固結晶，形成組織緻密的焊點。
點焊適用於焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用於汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產。
（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，並隨圓盤的轉動而送進，形成連續焊縫。
縫焊適宜於焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應用於生產密封性容器和管道等。
（3）對焊：根據焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。
1）電阻對焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力(10～15 MPa)，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態，然後施加頂鍛壓力(30～50 MPa)，同時斷電，使焊件接觸處在壓力下產生塑性變形而焊合。
電阻對焊操作簡便，接頭外形光滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則會造成接觸面加熱不均勻，產生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質量。因此，電阻對焊一般只用於焊接直徑小於20 mm、截面簡單和受力不大的工件。
2）閃光對焊 焊接過程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由於焊件表面不平，使接觸點通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現象。繼續移動焊件，產生新的接觸點，閃光現象不斷發生，待兩焊件端面全部熔化時，迅速加壓，隨即斷電並繼續加壓，使焊件焊合。
閃光對焊的接頭質量好，對接頭表面的焊前清理要求不高。常用於焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。

五、激光焊的基本原理是什麼？有何特點及用途？
激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產生的熱量進行焊接。
激光焊具有如下特點：
1）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點小，熱影響區窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高；
2）可以焊接常規焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；
3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護氣體；
4）激光焊設備較復雜，成本高。
激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等)；目前主要用於電子儀表、航空、航天、原子核反應堆等領域。

六、電子束焊的基本原理是什麼？有何特點及用途？
電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化並形成焊接接頭。
電子束焊具有以下特點：
1）能量密度大，電子穿透力強；
2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形小；
3）真空保護好，焊縫質量高，特別適用於活波金屬的焊接。
電子束焊用於焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復合材料、異種材料等，薄板、厚板均可。特別適用於焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。