如何調節焊接角度

Ⅰ 電焊時候焊條的角度怎麼調整

一、平焊
焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；
二、立焊
焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°
三、橫焊
薄件採用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出；
四、仰焊
焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用最短弧做前後推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，並確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其餘各層時，焊條橫擺並在兩側做穩弧動作。

Ⅱ 電焊焊條角度是怎樣的.謝謝

如果需要焊透的話，電焊時焊條與焊件的角度應在30-45度之間，焊條與焊件的角度越小，焊面就越薄。

焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層。

焊條角度在50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高，又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。

(2)如何調節焊接角度擴展閱讀：

T形接頭平焊，焊條在焊接方向上的傾角為65°一80°，電弧的指向應偏向厚板，以使兩板加熱溫度相等。焊接多層道焊時，還應根據焊道位置及板厚調整焊條角度，以保證焊縫良好成形。

角焊接頭平焊，根據角接接頭的坡口形式，採用不同的施焊方法，包括控制焊縫熱輸入、短弧焊、電弧偏向豎板一邊等，以保證焊縫兩側的熔化程度相同。

搭接平焊，為避免產生焊縫單邊、咬邊、頂角焊不透或焊縫夾渣等缺陷，應根據兩板的厚薄來調整焊條的角度，同時電弧要偏向厚板一邊，以便使兩邊熔透均勻。焊條傾角過大或過小都會使焊縫成形不良。

焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

Ⅲ 氣保焊焊圓狀的物體角度怎麼調

焊接圓形工件時，焊槍角度需要工件的弧度進行調整角度，焊接位置具體角度可以參考下圖示意。

Ⅳ 3、為了防止板材橫位對接焊時熔池下淌,焊接過程中應如何調整焊條角度

1. 平焊
1.1 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
1.3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。
1.4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
1.5 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。
1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
1.7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。
1.8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。
1.10 清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
2.2 採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
2.3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
2.4 收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。
4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

Ⅳ 焊條焊接時的角度

焊條電弧焊焊接不同的位置，焊條的角度與手法都不一樣 。1.在焊平板不開坡口焊接時：焊條左右各90度，焊條與工件焊順接方向85～70度。在開V形破口焊接時：焊條與工件左右角度不變各為90度，順著焊接方向夾角為50～75度。2.焊橫焊位置時：焊條與工件下傾10～15度，順著焊接方向75～85度。3.焊平板立焊時：採用由下向上焊法，焊條左右各為90度，焊條與工件下角75～80度，目的是利用電弧吹力托住熔池金屬不下淌。立角焊時：與工件下角同意為75～80度，左右分別為45度中分。平仰焊時：焊條與工件左右為90度，順著方向90～85度。在不同的位置採用不同的手法，而且不同的手法有不同樣的要領。

Ⅵ 安川機器人擺焊焊接方向，振幅，角度怎樣設置

調節的話是主菜單-焊接-擺動文件裡面，調整振幅和頻率還有角度，然後命令一欄里選在擺動命令WEVON用你剛搞過的文件號，記住最後的要關閉擺動輸入WEVOF

Ⅶ 手工焊接 立焊從下往上焊應該什麼角度

手工焊接 立焊從下往上焊的角度：
焊條的位置。為了使兩塊鋼板均勻受熱，保證熔深和提高工效，在角立焊時，應注意焊條的位置和傾斜角度。當被焊的兩塊鋼板厚度相等時，焊條與兩塊鋼板之間的夾角應左右相等，焊條與焊縫中心線的夾角，應根據板厚的不同來改變其大小，一般應保持60°-80°。
熔化金屬的控制。角立焊操作的關鍵是如何控制熔化金屬，要求焊接時精力集中，注意觀察金屬的冷卻情況，焊條要根據熔化金屬的冷卻情況有節奏地擺動。在角立焊的過程中，當引弧後焊出第一個焊波時，電弧應較快地提高；當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時，電弧又下降到弧坑處，並使熔滴凝固在前面已形成的焊波2/3處，然後電弧再抬高。如果前一熔滴未冷卻到一定的程度，就過急地下降焊條，就會造成熔化金屬下淌；而當焊條下降動作過慢時，又會造成熔滴之間熔合不良。如果焊條放置的位置不對，就會使焊波脫節，影響焊縫的美觀和焊接質量。

Ⅷ 氬弧焊焊直角技巧

氬弧焊焊直角的技巧

首先先確定工件的厚度，再調整好焊接電流，確定氣體流內量，工件的容清理是否到位，倆工件在定位時，是否倆工件的縫隙不透光。

焊接時，確定焊槍角度在85°左右，烏棒離工件位置保持在3-5mm為最佳，烏棒在焊接時最好模成圓錐形，必免弧光亂走，影響焊縫外觀，以及不能使工件達到很好的融合度，再者在焊接時烏棒要與工件的角達成一條水平線，那才能使工件達成最好的焊透效果。

(8)如何調節焊接角度擴展閱讀

氬弧焊的焊接工藝

1、焊接實例：省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。

2、焊前准備：焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

3、操作：使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

Ⅸ 焊接參數怎麼調節

焊接時參數都有參考值，具體數值還是根據熔池狀態及自己操作的熟練程度來確定，（通過熔池的狀態可以了解板材溫度的高低，改變操作的手法）

Ⅹ 請問在焊接機器人焊接過程中，應該如何調節焊絲和焊接母材的角度啊我是學電氣的，對這方面了解不多。

用機器人焊接，焊絲與木材的角度可在程序中調節，調節焊槍角度和機器人手臂姿勢，調節到你想要的的角度就可以了。你找一下機器人編程人員咨詢一下，他們應該會很清楚。另外用機器人焊接過程中，最主要的是要保證工件的一致性，也就是工件的組裝精度。其次是焊接的工藝參數是否合理。工件表面清理是否干凈啊。。。等等。建議看看相關焊接方面的資料。