細銅絲怎麼焊接到電路板

① 電路板銅絲接法，

通常有三種情況：
1、焊盤弄掉了，用一小段細銅絲繞在元件引腳上，搪上錫，另一端焊在PCB銅板上，要把銅板上的綠漆刮掉。（當然走功率的焊盤掉了要用粗線）
2、PCB斷線，把斷的兩端上綠漆刮掉，用銅線連接焊上。
3、過孔斷線，用粗細剛好插進過孔的銅絲穿進去，兩端焊上，就可以了。

② 集成電路焊接步驟

集成電路引腳多且密，一塊小小的集成電路有幾十個甚至上百個引腳，焊接難度很大。因此，在焊接前必須做好以下的准備工作。

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1. 焊接工具

選用功率為25W左右的電烙鐵，烙鐵頭應為尖嘴形，並用鏗刀修整尖頭，防止在施焊時尖頭上的毛刺拖動引腳。

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2. 焊接材料

焊接材料主要是松香、焊錫絲、焊錫膏和天那水、純酒精等，焊錫絲一定要選用低熔點的。

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3.清理印製電路板

焊接前用電烙鐵對印製電路板進行平整，用小毛刷醮上天那水將印製電路板上准備焊接的部位刷凈，仔細檢査印刷電路板有無起皮、斷落。若有起皮，只需平整一下就可以了，若有斷落，則需用細銅絲連接好。

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4. 引腳上錫

新集成電路在出廠時其引腳已上錫，不必作任何處理。如果是用過的集成電路，需清除引腳上的污物，並對引腳上錫做調整處理後才能使用。

焊接集成電路的具體操作步驟

先將集成電路擺放在印製電路板上，將引腳對正，並將每列引腳的首、尾腳焊好，以防止集成電路移位，然後釆用「拉焊」法進行施焊。所謂拉焊，就是在烙鐵頭上帶一小滴焊錫，將烙鐵頭沿著集成電路的整排引腳自左向右輕輕地拉過去，使每一個引腳都被焊接在印製電路板上。

焊接完畢後，應對每一個焊點進行檢查，若某一焊點存在虛焊，可用電烙鐵對其補焊， 用純酒精棉球擦凈各引腳，除去引腳上的松香及焊渣。

焊接時的注意事項

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焊接時使用的電路鐵應不帶電或接地

在電烙鐵燒熱後應拔下電源插頭或者使電烙鐵外殼良好接地，以避免感應電荷擊穿集成電路，特別是焊接MOS集成電路更應如此。

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焊接時間不能過長

焊接集成電路時要注意其溫度和時間。一般集成電路焊接時所受的溫度是260℃、時間為10s或350℃、3s，這是指一塊集成電路全部引腳同時浸入離封裝基座平面的距離為1~1.5mm所允許的溫度和時間，所以點焊和浸焊的溫度一般應控制在250℃左右，焊接時間在7s左右。

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注意散熱

一些大功率集成電路都有良好的散熱條件，在更換集成電路時，應將散熱片重新固定好，使之與集成電路緊密接觸，以防止集成電路受熱而損壞。安裝散熱片時應注意以下幾點：

• 在未確定功率集成電路的散熱片是否應該接地前，不要隨意將地線焊到散熱片上；

• 散熱片的安裝要平，緊固轉矩適中，一般為0.4~0.6N.m；

• 安裝前應將散熱片與集成電路之間的灰塵、銹蝕清除干凈，並在兩者之間墊上硅脂，用以降低熱阻；

• 散熱片安裝好後，通常用引線焊接到印製電路板的接地端上；

• 在未裝散熱板前，不能隨意通電。

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安裝集成電路時要注意方向

• 在印製電路板上安裝集成電路時，要注意方向不要搞錯，否則，通電時集成電路很可能被燒毀。一般規律是，集成電路引腳朝上，以缺口或打有一個點「。」或豎線條為准，各引腳按逆時針方向排列。如果單列直插式封裝集成電路，則以正面（印有型號商標的一面）朝自己，引腳朝下，引腳編號順序一般從左到右排列。
• 除了以上常規的引腳排列外，也有一些引腳排列較為特殊，應注意。這些大多屬於單列直插式封裝結構，它的引腳排列剛好與上面說的相反。

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引腳能承受的應力與引腳間的絕緣

• 集成電路的引腳不要加上太大的應力，在拆卸集成電路時要小心，以防折斷。對於耐高壓集成電路，電源VCC與地線以及其他輸入線之間要留有足夠的空隙。

集成電路的拆焊

• 下面以使用熱風槍拆焊貼片集成電路為例進行介紹：

• 拆卸前首先將電烙鐵、維修平台良好接地，並記住集成電路的定位情況，再根據不同的集成電路選好熱風槍的噴頭，然後往集成電路的引腳周圍加註松香水。

• 調好熱風溫度和風速。一般情況下，拆卸集成電路時溫度開關調至3~6擋，風速開關調至2或3擋。

• 用熱風槍噴頭沿集成電路周圍引腳慢速旋轉，均勻加熱，且噴頭不可觸及集成電路及周圍的元器件。待集成電路的引腳焊錫全部熔化後，再用小螺釘旋具輕輕掀起集成電路。

• 將焊接點用平頭電烙鐵修理平整，並把更換的集成電路和電路板上的焊接位置對好。先焊四角以固定集成電路，再用熱風焊槍吹焊四周。

• 焊好後應注意冷卻，不可立即去動集成電路，以免其發生位移。待充分冷卻後，再用放大鏡檢查集成電路的引腳有無虛焊，若有應用尖頭電烙鐵進行補焊，直至全部正常為止。

③ 怎麼把N多的細銅絲焊接在電路板上一個點

刮掉每根銅絲外表的氧化層，用大功率的烙鐵

④ 怎樣把電線焊接在電路板上（步驟）

先在PCB焊盤和線頭粘上錫，然後把烙鐵頭放在焊盤上加熱，待錫熔化後把線頭浸入錫水裡面固定，移開烙鐵待錫水冷卻後鬆手即可。
如果在PCB上沒有焊盤，則在敷銅表面的阻焊層刮開一定面積重復上述步驟。

⑤ 細銅線上的鍍錫燒掉了，銅又不粘錫，往電路板上焊不住，怎麼辦

DXT-128A鍍錫銅線浸錫助焊劑，可以找一小段錫絲，用烙鐵頭焊接上去就可以了。

⑥ 水平儀裡面的四根細銅線怎麼接。

01用內六角或者螺絲刀拆開四個螺絲在開關下邊一圈，一共四條螺絲。

⑦ 電路板上的銅掉了 怎麼解決

通常有三種情況：
1、焊盤弄掉了，用一小段細銅絲繞在元件引腳上，搪上錫，另一端焊在PCB銅板上，要把銅板上的綠漆刮掉。（當然走功率的焊盤掉了要用粗線）
2、PCB斷線，把斷的兩端上綠漆刮掉，用銅線連接焊上。
3、過孔斷線，用粗細剛好插進過孔的銅絲穿進去，兩端焊上，就可以了。

參考資料：我的大腦。

⑧ 怎樣將細銅絲焊接到銅片上

你是說焊盤掉了吧，焊盤掉了你接不接住都無所謂了，補救的方法是：在焊盤和線路斷裂處再往後2mm，如果有綠漆的話把綠漆用刀片刮掉大約2~3mm的一段，露出銅線。然後用烙鐵把露出的銅線部分上錫，注意，燙一下有上錫就行，不要超過2S。再隨便找個電阻什麼的，引腳挺長，剪一節差不多長短的，一頭焊在剛才上錫的線路上。如果原來的走線是直線最好，不是就延著原來的走線修正下引線的形狀，一直引到原來焊盤的那個零件腳上，太長了就剪成剛好，再把引線跟零件腳焊在一起就好了。

⑨ 兩根1微米的銅絲用什麼辦法焊接主要採用什麼方法

比頭發絲還有細的這種銅絲焊接在一起的話，如果採用簡易一點的辦法的話，可以用電烙鐵焊接，不過這種東西估計得在顯微鏡下焊劑了太細，接頭的方式盡量採用搭接或者擰在一起焊接的，然後就是焊接材料的選用，因為絲太細，料的熔點溫度一定得低，並且流動性要好，可以配合179度的M51焊絲在M51-F的活性焊劑的幫助下完成焊接，這個確定是沒有問題。