『壹』 工件不大的先退火再焊接，然後再調質即可，大工件焊接比較復雜，具體看情況是什麼
因為工件體積大，一般不可能作整體熱處理，故不能採取前述熱處理工藝，應視具體情況如：可否使用局部熱處理；或者不熱處理改變焊接材料；或者改變工藝順序等。
『貳』 兩個不同的材質焊接在一起是否能整體調質
摘要 其實先調質，還是先焊接都可以，關鍵在於是什麼樣的零件，有什麼用途。
『叄』 45#鋼調質後能否焊接可以的話怎樣操作不行的話又當如何
原則調質剛焊接行不好 用A302焊就行。同材質的焊完得熱處理，那樣你油缸就廢了。
『肆』 45#鋼焊接調質問題
最好焊接後，如不能保證質量，則焊接前後都要進行調質處理。
『伍』 45鋼是先調質再焊接還是先焊接再調質
其實先調質，還是先焊接都可以，關鍵在於是什麼樣的零件，有什麼用途。
重要的是：因為45號鋼的焊接性差，最好焊前預熱，焊後去應力退火。
『陸』 請教大家：工件應先調質還是先進行機加工
1、我們工廠有很多種產品，硬度要求在HRC30以下的，大部分都是先進行調質（厚度太大的一般先進行粗加工，然後調質），然後進行車、銑、鑽等機加工；
硬度在HRC30以上的時候，一般都是先進行機加工，然後再進行熱處理。
這樣做的道理是什麼？先調質硬度不就提高了嗎，這樣不是加劇了刀具磨損嗎？
硬度太低容易發生「粘刀」。
2、一根φ45的圓管，一端需要焊接φ45的堵頭，硬度要求HRB263~291（調質的硬度），焊接後，將圓管面車平整，表面發藍。
應該先進行熱處理，然後焊接，最後車圓管面，表面發藍；
還是應該先焊接，再車圓管面，最後熱處理，表面發藍。
哪種工藝更合理一點。如果硬度要求是HRC35，應該怎麼做？
應該先進行焊接，然後再熱處理，這樣應力會小點。
個人建議，僅供參考！
已經有人回答了。
『柒』 低碳調質鋼在什麼情況下焊接需要預熱
碳的質量分數不超過0.21％，加入適量的合金元素Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu
,經過奧氏體化—淬火—回火熱處理的鋼稱為低碳調質鋼，常用牌號有WCF60、62、HQ70A、HQ70B、15MnMoVN、15MnMoVNRE和14MnMoNbB等。
低碳調質鋼具有高的屈服點(490-980MPa)、良好的塑性、韌性、耐磨、及耐腐蝕性。
低碳調質鋼由於含碳量不高，雖含有一定量的合金元素，但焊接性較好，主要特點是：在焊接熱影響區、特別是焊接熱影響區的粗晶區有一定的冷裂傾向並有韌性下降的現象；在焊接熱影響區受熱時未完全奧氏體化的區域，以及受熱時其最高溫度低於Ac1、高於鋼調質處理的回火溫度的那個區域有軟化或脆化的傾向。
常用的各種熔焊方法,都可以適用焊接低碳調質鋼。
(1)焊前預熱—當板厚較小或接頭拘束度也較小時,焊前可不進行預熱。15MnMoVN、14MnMoNbB鋼。當板厚小於13mm時，通常採用不預熱施焊。隨著板厚的增加，為了防止產生冷裂紋，必須進行預熱，但是必須嚴格控制預熱溫度，因為過高的預熱溫度會使熱影響區的冷卻速度過於緩慢,使熱影響區強度下降，韌性變壞。
低碳調質鋼的最低預熱溫度
焊件厚度
15MnMoVN
14MnMoNbB
<13
不預熱
不預熱
13-16
50-100
100-150
16-19
100-150
150-200
19-22
100-150
150-200
22-25
150-200
200-250
25-35
150-200
200-250
允許的最高預熱溫度與表中最低值相比,不得大於65C。若有可能，可採用低溫預熱加後熱或不預熱，只採用後熱的方法來防止低碳調質鋼產生冷裂紋，可以減輕或消除過高的預熱溫度對熱影響區韌性的損害。
(2)焊接材料—為防止產生冷裂紋,因此必須嚴格控制焊接材料的含氫量,要求所使用的焊條必須是低氫型或超低氫型的,焊前應嚴格按規定進行烘乾、貯存。用於CO2氣體保護焊的CO2氣體應符合GB6052-85中規定的I級氣體或II級1類氣體的要求。
焊接低碳調質鋼推薦用的焊接材料
鋼號
手弧焊焊條
(熔化極氣體保護焊)焊絲
保護氣體％
HQ70A
CO2
HQ70B
或
E7015
H08Mn2NiMo
Ar+CO220
15MnMoVN
或
15MnMoVNRE
Ar+O21-2
15MnMoVNRE(QJ-70)
E7515/E8515
H08Mn2NiMo
Ar+CO220
14MnMoNbB
E7515/E8515
H08Mn2NiMo
Ar+O21-2
(3)焊接技術—為避免過度損傷熱影響區的韌性,應避免使用過大的線能量,因此,不推薦使用大直徑的焊條或焊絲。只要可能，應採用多層小焊道焊縫,最好採用窄焊道，而不採用橫向擺動的運條技術。
(4)焊後熱處理—大多數低碳調質鋼的焊接構件都是在焊態下使用，只有在下述條件下才進行焊後熱處理：
1)
焊後或冷加工後的韌性過低。
2)
焊後需進行高精度加工，要求保證結構尺寸的穩定性。
3)
焊接結構承受應力腐蝕。
焊後熱處理的溫度必須低於母材調質處理的回火溫度。
『捌』 是調質前焊接還是調質後焊接好
先調質後焊接的話，如果焊縫有小缺陷，經過調質可能讓缺陷變大，最後超標不合格。
所以調質後焊接可能好點。但這個也不是絕對的，只要焊縫質量有保證，先焊後焊都可以。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~
『玖』 說明低碳調質鋼的焊接要點
中碳調質鋼是靠加入高的碳和多的合金元素，保證淬透性，主要利用馬氏體相變強化達到高強高硬的性能，因此其韌性較差，所以焊接性較差，這點從碳當量計算也可以得出。該鋼的冷裂傾向十分明顯，一是由於淬硬傾向十分明顯，另外一點由於Ms點較低，很難產生自回火。焊接時，除了採取焊前預熱，焊後必須進行及時的回火。通常的預熱溫度要＞200℃，回火的溫度應該根據其性能的需要來進行，溫度越高，韌性越好，強度越低，同時要注意避免回火脆性。
調質鋼在焊接時另一個顯著的特點就是HAZ的軟化，在Ac1~回火溫度，該溫度區間，材料內部會發生位錯運動，以及畸變應力的進一步釋放，將使得強度降低。粗晶區的脆化也是HAZ的弱點之一，熱輸入大，雖然會使得冷卻時間增大，但是由於中碳調質鋼的淬硬傾向大，增加冷卻時間HAZ粗晶區依舊會是馬氏體組織，而且大的熱輸入晶粒長大加劇，使得脆化更嚴重。因此，建議採用小的熱輸入+預熱。同時小的熱輸入還有利於減小軟化區的寬度。層溫的話不能低於預熱溫度
中碳調質鋼焊前所處的狀態非常重要，退火狀態下進行焊接時，焊後進行整體調質達到性能要求。確定工藝參數的出發點主要是保證在調質處理前不出現裂紋，焊接接頭性能由焊後熱處理來保證。
調質狀態下焊接時，除了裂紋外，HAZ粗晶區的脆化，高溫回火區的軟化問題都很突然出。其中高碳M引起的硬化和脆化可以通過焊後回火來解決，但是高溫回火區的軟化問題，在焊後不能調質處理是無法挽救的。因此在確定調質狀態下的焊接工藝參數時，主要應從防止冷裂紋和避免軟化出發。
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靠，看成中碳的了。要了解焊接性，首先就要知道這類鋼的強化機理。
低碳調質鋼的強度一般都大於600MPa，為了保證良好的綜合性能和焊接性，通過降低碳含量（提高焊接性和韌性），添加合金元素，特別是B元素，能強烈的提高淬透性。因此這類鋼的強化機制主要是相變強化，獲得韌性較好的低碳M或者下貝氏體。所以這類鋼的淬硬傾向還是挺大的，在HAZ粗晶區有韌性下降和產生冷裂紋的傾向。當HAZ淬硬組織為Ms點較高的低碳馬氏體，具有一定韌性，裂紋敏感性小。
焊接時，CGHAZ（粗晶區）粗化且淬硬，強度升高，韌性下降，其實目母材碳含量低的話，CGHAZ韌性是很好的；FGHAZ（細晶區）強度韌性肯定都很好了；高溫回火區的軟化問題不可忽視，這應該是調質鋼里最嚴重的問題了，往往是焊接接頭最先起裂的地方了。
雖說低碳調質鋼的冷裂傾向低，但是對於強度級別在800MPa以上時，保險起見，仍然是需要預熱的，預熱溫度100℃
就可以了，焊後再進行250℃2h消氫就OK了。低碳調質鋼還是很好焊接的，就是軟化問題很麻煩。