模具頂針孔最薄能做多少

㈠ 模具氣頂結構

如果要求的成型周期短10s內，或產品成型後與模具間存在真空。

氣頂的種類介紹 氣頂直徑一般最小可以做到5mm，直徑最大可以做到30mm，氣頂高度最大可以做到50mm，氣頂一般由外殼，頂桿、彈簧、彈性圓柱銷四部分組成。

廢氣將平穩地將注塑模具中的所有氣體排出模具。當廢氣不好時，腔內的氣體將被壓縮以產生大的背壓，從而防止塑料熔體正常且快速地填充，同時防止氣體壓縮室。

產生的熱量會導致塑料燃燒。在填充速度快，溫度高，材料粘度低，注塑壓力高，注塑件厚度過大的情況下，氣體在一定程度的壓縮下會滲入塑料部件，造成孔隙率等缺陷。結構鬆散。

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空氣梢應在塑膠件無穿壁的狀態下使用,頂出塑膠件力量均勻,解決了其它頂出結構頂出塑膠件的許多問題,縮短模具的製造周期,節約模具材料，降低成本。

使用方法：按<直徑的尺寸加工氣道,用較軟的金屬或木製榔頭壓入。

㈡ 模具上的KO孔是什麼意思

KO孔就是頂桿孔，是做在模具後模面板上的，是為了讓注塑機頂出時，頂棍能夠直接頂到頂針板上，而在面板上挖的孔做避空用的。

頂桿與頂桿孔之間取間隙配合，一般選用H8/f8,配合部位的表面粗糙度應小RaO.63~1.25μm(V7以上)。設計模具時應注意頂桿與頂桿孔的配合間隙可以兼起排氣作用，但應避免此間隙大於塑料允許的溢料間隙，以防注射時發生溢料。

(2)模具頂針孔最薄能做多少擴展閱讀：

頂桿與頂桿孔之間的配合長度一般取頂軒直徑的2~3倍。由於頂桿運動常常需要穿過模腔底面，故其工作端面在合模注射時是模腔底面的牛一部分，為了避免因頂桿過短導致製品表面出現凸台(或凹坑)，通常均應保證頂桿端面在合模時比模腔底面高O.lmm左右。

在模腔熔料壓力作用後頂桿端面才與模腔底圍在同一平面上，這時在塑件表面就不會產生凸台和凹坑。

㈢ 壓鑄模具頂針經常斷，誰知道有什麼好辦法可以解決嗎

一般跟頂針高溫有一定關系的。如果讓頂針降溫，可以有效控制事態發生。

目前市場上分為潤滑脂及潤滑油了
我們是做潤滑油這方面的，也就是噴劑。
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可以解決鋁合金，鋅合金等材料成型時間遇到的頂針高溫問題。
希望可以幫上你。

㈣ 模具設計最小的孔能做多少絲

設計是設計不能和實際相比較，看你是沖壓什麼產品的，FPC模具就能做50絲，設計的話10個絲都可以設計的出來，但是你做不出來