模具鋼熱太硬了怎麼辦

Ⅰ S136模具鋼熱處理後硬度能達到多少度

S-136H模具鋼的出廠硬度范圍在HB290到330之間。而GS316模具鋼的硬度范圍則是HB265到310，GS316ESR的硬度范圍在30到34HRC。經過熱處理調質處理後，S-136H的硬度可以提升至48到52HRC。

熱處理是提升模具鋼性能的關鍵步驟之一。在調質處理過程中，模具鋼通過加熱至特定溫度，隨後進行快速冷卻，以形成細小的馬氏體組織。這種處理方式不僅增強了材料的硬度，還提高了其韌性和耐磨性。調質處理後的硬度范圍在48到52HRC，這一硬度級別足以應對多種高負荷、高磨損的模具應用場景。

需要注意的是，硬度的具體數值會受到多種因素的影響，包括材料的成分、熱處理工藝條件以及後續的冷卻速率等。因此，在實際應用中，模具製造商需要根據具體需求和工況，對熱處理參數進行精確調整，以確保達到最佳的硬度和性能。

此外，調質處理不僅提高了模具鋼的硬度，還改善了其微觀結構，使得材料具有更好的綜合力學性能。通過優化熱處理工藝，可以進一步提升S-136H模具鋼的耐久性和使用壽命，從而在工業製造中發揮重要作用。

總結來說，S-136H模具鋼通過熱處理調質後，硬度可以達到48到52HRC，這是經過嚴格工藝控制和科學計算的結果。這一硬度范圍不僅滿足了各種高要求的應用場景，還為模具製造商提供了可靠的性能保障。

Ⅱ 如何避免壓鑄模具鋼材的過熱，過燒，從而提高和改進

過熱是壓鑄模具鋼材在稍低於過燒溫度的高溫下長期保溫，晶粒過分長大的現象。過熱使金屬在鍛造時塑性下降，降低了壓鑄模具鋼材的力學性能。對於未鍛造或軋制的過熱壓鑄模具鋼材，為了改善過熱造成的粗晶組織，一般可採用冷卻後重新加熱重結晶後鍛造或軋制的方法來解決。若鍛後可通過熱處理的方法來細化晶粒。

過燒是由於加熱溫度過高，致使壓鑄模具鋼材中熔點較低的組成物熔化而導致不可挽回的缺陷。一般鋼錠具有很薄很緻密細小的等軸晶保護層，在加熱過程中可以防止氧化性爐氣浸入鋼錠內部。而鋼錠在冷卻過程中形成的晶間裂紋可穿過緻密的表面結晶層和大氣相溝通，具有這種晶間裂紋的鋼錠是最容易過燒的，這種裂紋就是爐氣向鋼錠內侵入的通道。滲入晶粒邊界的氧化性氣體，使晶間的氧化物變脆。預先剝皮的鋼錠在加熱時就要特別注意，因為剝皮時把所有可防止裂紋與爐氣相通的很緻密的表面結晶層去掉了，所以就有可能暴露大量的裂紋缺陷，晶間裂紋的存在不僅使氧化性爐氣容易向鋼錠內滲入，而且也造成了過熱時促使易熔晶間物質滲出的條件，晶間空隙的產生又引起新的通道的形成，爐氣便沿該通道進入鋼錠內部，因此在加熱時應更加註意。
過燒現象一般都是從表面且沿晶界開始的，並向鋼錠的內部發展，在開始形成不大的空隙-空穴，其後進一步擴大，若晶間空隙的表面氧化過程得到充分發展，則由於失掉晶間聯系而使鋼錠在鍛造或軋制時碎裂。
為了使鋼錠或鋼坯在熱加工過程中防止過熱或過燒，應根據壓鑄模具鋼材的化學成分和尺寸制定正確合理的加熱規范，並嚴格執行。選擇合理的爐型並採用微機控制是提高加熱質量的重要的保證。盡量減少爐內的過剩空氣量，高溫下應調節成弱氧化性氣氛；在火焰爐內加熱時，鋼料應離開燒嘴一定的距離，避免鋼料與火焰直接接觸，以防鋼料局部過熱和過燒，如因鍛壓設備發生故障而長時間停鍛時必須降低爐溫和採取其他措施。

Ⅲ h13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度

1050--1100度加熱淬火，油淬，可以達到58度。

硬度56～58HRC，良好的加工性。根據模具的使用需要：530～560℃。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，回火工藝應避開500℃左右為宜，硬度54～58HRC，爐冷到500℃左右出爐。因此，增加了鍛造應力，油冷，必須進行重新退火，峰值在55HRC左右，在鋼廠都已作好退火熱處理，出現回火二次硬化峰。在500℃回火時加熱溫度1050～1080。

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熱處理工藝

1、預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

3、化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。