㈠ 沖壓模具常見問題與維修方法是什麼
一． 模具的維護要領連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與脫料板。
一． 模具的維護要領:
連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。
1． 凸凹模的維護:
凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便後續裝模時方便復原，有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插脫料塊、凹模是否順暢，並試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。
2．脫料板的維護:
脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理乾凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，並反復幾次。如太緊應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確，），查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常、不穩定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致脫料板傾斜，其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護. 。
3． 導向部位檢查:
導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，故必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導料梢(正釘)磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢。
4． 模具間隙的調整:
模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損，造成組裝後間隙偏大(組裝後產生松動)或間隙不均(產生定位偏差)，均會造成沖切後斷面形狀變差，凸模易斷，產生毛刺等，可透過對沖切後斷面狀況檢查，作適當的間隙調整。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位元的方式來獲得合理的間隙，調整好後，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便後續維護作業。日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如後續生產不順暢或模具產生變異時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導料梢(正釘)及襯套是否已磨損，應注意檢查並維護。
二． 模具常見故障產生的原因.處理對策
在級進模的沖壓生產中，針對沖壓不良現象必須做到具體分析，採取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的沖壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。
1．沖件毛邊.
(1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過大研修刀口後效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動； E、模具上下錯位。
(2)對策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；C、研修刀口；D、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E、更換導向件或重新組模。
2．跳屑壓傷
(1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模長度不足；G、材質較硬，沖切形狀簡單；H、應急措施。
(2)對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；B、送至適當位置時修剪料帶並及時清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D、研修後必須退磁（沖鐵料更須注意）；E、研修凸模刀口； F、調整凸模刃入凹模長度；G、更換材料，修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），採用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。
3．屑料阻塞
(1)原因：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻滾；C、刀口磨損，毛邊較大；D、沖壓油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著於刃部；F、材質較軟；G、應急措施。
(2)對策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更換油種；E、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度；更改材料，F、修改沖裁間隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。
4．下料偏位尺寸變異
(1)原因：A、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）；B、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；D、導正銷磨損，銷徑不足；E、導向件磨損；F、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；G、模具閉模高度調整不當；H、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發沖孔小）；I、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；J、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）；K、沖切時，沖切力對材料牽引，引發尺寸變異。
(2)對策：A、研修刀口； B、修改設計，控制加工精度；C、調整其位置精度，沖裁間隙；D、更換導正銷；E、更換導柱、導套；F、重新調整送料機；G、重新調整閉模高度；H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；I、減小強壓深度；J、更換材料，控制進料質量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功能。
5．卡料
(1)原因：A、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；B、生產中送距產生變異；C、送料機故障；D、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；E、模具沖壓異常，鐮刀彎引發；F、導料孔徑不足，上模拉料；G、折彎或撕切位上下脫料不順；H、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；I、材料薄，送進中翹曲；J、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。
(2)對策：A、重新調整；B、重新調整；C、調整及維修；D、更換材料，控制進料質量；E、消除料帶鐮刀彎；F、研修沖導正孔凸、凹模；G、調整脫料彈簧力量等；H、修改導料，防料帶上帶；I、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關；J、重新架設模具。
6．料帶鐮刀彎
(1)原因：A、沖壓毛邊（ 特別是載體上）；B、材料毛邊，模具無切邊；C、沖床深度不當（太深或太淺）；D、沖件壓傷，模內有屑料；E、局部壓料太深或壓到部局部損傷；F、模具設計。
(2)對策：A、研修下料刀口; B、更換材料，模具加設切邊裝置；C、重調沖床深度；D、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；E、檢查並調整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；F、採用整彎機構調整。
7．凸模斷裂崩刃
(1)原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；B、 送料不當，切半料；C、凸模強度不足；D、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發小凸模斷；E、凸模及凹模局部過於尖角；F、沖裁間隙偏小；G、無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強；H、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發生干涉；I、脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；J、模具導向不準、磨損；K、凸、凹模材質選用不當，硬度不當；I、導料件（銷）磨損; m、墊片加設不當。
(2)對策：A、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; B、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；C、修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部後切；D、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；E、修改設計；F、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部沖切間隙適當加大；G、調整沖壓油滴油量或更換油種；H、檢查各成形件精度，並施以調整或更換，控制加工精度；I、研修或更換；J、更換導柱、導套，注意日常保養；K、更換使用材質，使用合適硬度；I、更換導料件; m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。
8．折彎變形尺寸變異
(1)原因：A、導正銷磨損，銷徑不足；B、折彎導位元部分精度差、磨損；C、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；D、模具讓位不足；E、材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓；F、模具結構及設計尺寸不良；G、沖件毛邊，引發折彎不良；H、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定；I、材料厚度尺寸變異；J、材料機械形能變異。
(1)對策：A、更換導正銷；B、重新研磨或更換；C、重新研磨或更換；D、檢查，修正；E、修改設計，增設導位及預壓功能；F、修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；G、研修下料位刀口; H、調整，採用整體鋼墊；I、更換材料，控制進料質量；J、更換材料，控制進料質量。
9．沖件高低（一模多件時）
(2)原因：A、沖件毛邊；B、沖件有壓傷，模內有屑料；C、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；D、沖剪時翻料；E、相關壓料部位磨損、壓損；F、相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; G、相關易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; H、相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重; I、模具設計缺陷。
(2)對策：A、研修下料位刀口; B、清理模具，解決屑料上浮問題；C、重新研修或更換新件；D、研修沖切刀口，調整或增設強壓功能；E、檢查，實施維護或更換；F、維修或更換，保證撕切狀況一致; G、檢查預切凸、凹模狀況，實施維護或更換；H、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換；I、修改設計，加設高低調整或增設整形工位。
10．維護不當
(1)原因：A、模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位（指不同工位）等；B、已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原。
(2)對策: A、修改模具，增防呆功能；B、采模具上做記號等方式，並在組模後對照料帶做必要的檢查、確認，並做出書面記錄，以便查詢。
在沖壓生產中，模具的日常維護作業至關重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處於正常狀態，如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性事故的產生。修模時一定要先想而後行，並認真做好記錄積累經驗。
㈡ 為什麼模具在沖壓過程中會發生移位。（冷沖壓模具）
第一檢查緊固螺栓，如果沒問題的話，建議檢查模具型面，肯定是有側向力，導致模具位移。
㈢ 薄板如何沖壓百葉窗
薄板沖壓百葉窗的過程可以通過以下步驟實現：
首先，選擇合適的沖壓模具是關鍵。沖壓模具的設計需考慮百葉窗的具體規格，包括百葉片的寬度、間距、角度等。模具通常由上模、下模及導向機構組成，上模包含沖頭和壓料板，用於沖壓和固定材料；下模則包含凹模，用於形成百葉窗的形狀。在設計時，要確保模具的精度和耐用性，以滿足大規模生產的需求。
接下來，將薄板放置在沖壓機的下模上，並固定好。啟動沖壓機，上模在壓力的作用下快速下壓，沖頭穿過薄板，在凹模的配合下形成百葉窗的孔洞和葉片。同時，壓料板確保薄板在沖壓過程中保持平穩，避免移位或變形。沖壓過程中，需嚴格控制沖壓速度和壓力，以確保百葉窗的質量和生產效率。
在沖壓完成後，需要對成品進行質量檢查。檢查百葉窗的孔洞是否均勻、葉片是否平直、間距是否符合要求等。對於不合格的產品，需進行返修或報廢處理。此外，還需定期維護和保養沖壓模具，包括清潔、潤滑和調整等，以延長模具的使用壽命和保持沖壓精度。
值得注意的是，薄板沖壓百葉窗的過程中，材料的選擇也至關重要。需根據產品的使用環境和要求，選擇合適的材料厚度、硬度和表面處理方式等。同時，還需考慮材料的可加工性和成本效益等因素，以制定合理的生產工藝和方案。
綜上所述，薄板沖壓百葉窗是一個涉及模具設計、沖壓工藝和材料選擇等多個方面的復雜過程。通過合理的模具設計、精確的沖壓工藝和優質的材料選擇，可以生產出高質量的百葉窗產品。
㈣ 如何高效使用數控轉塔沖床模具 數控轉塔沖床模具間隙怎麼算
摘 要:模具使用技術和維護水平也是提高加工質量和模具的使用壽命、控制設備運行成本的重要環節,本文主要論述數控轉塔沖床模具在使用中經常出現的問題,並針對這些問題提出相應模具保養與維護的技術要點和注意事項,希望能與同行共勉。
關鍵詞:數控轉塔沖床模具 提高模具加工質量 模具應用
中圖分類號:TP2 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)07(b)-0121-01
1 數控轉塔沖床模具在使用中常見問題
1.1 模具帶料問題
模具帶料會造成廢料反彈,其相關因素:(1)模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。(2)模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成廢料反彈。(3)模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。(4)被加工板材表面是否存在較多的油物。(5)彈簧疲勞損壞。(6)潤滑不良。
1.2 模具對中性問題
在使用中,模具沖芯各側位置會有磨損量不一的現象發生,有些部位劃痕較大,磨損較快,而有些部位則磨損較慢,特別是在細窄的長方模具上這種情況特別明顯。該問題主要原因:(1)機床轉塔設計或加工精度不能滿足要求,特別是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。(2)模具的設計或加工精度不能滿足要求。(3)模具凸模的導套精度不達標。(4)模具間隙過大或者過小。(5)由於長期使用磨損造成模具安裝座或模具導套對中性不好。
1.3 模具彈簧疲勞損壞
在使用和保養中,數控轉塔沖床模具彈簧往往容易被忽略,不同的沖床設備和模具對應的彈簧規格也不同,不同的彈簧其性能和使用壽命不同,需要定期對彈簧進行相應的保養或更換。否則,容易導致模具帶料問題或者造成損壞模具或導套等更大的損失。
2 正確使用數控轉塔沖床模具的技術要點
2.1 保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側的間隙之和。模具間隙的選擇取決於板厚、材質以及沖壓工藝等,不同板厚或者材質應選用相應的模具間隙,間隙過小或者過大或者損壞模具或者影響沖孔質量。如果模具間隙選用的合適,就能夠保證良好的沖孔質量,毛刺和塌陷減少,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具使用壽命。模具間隙的判定主要通過檢查沖壓廢料的情況的辦法。廢料如果出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面,就說明間隙過大。斷裂面與光亮面形成的角度與間隙成正向比。間隙越大,隙沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現一個薄緣突起。
2.2 消除和減少粘料的方法
由於沖壓時會產生壓力和熱量,板料的細小顆粒就會粘結在沖頭表面上,從而影響沖件的質量。一般採用潤滑的方式防止過熱,同時也會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈等情況,可採取交替使用同尺寸沖頭沖壓的辦法,多個沖頭輪流沖壓可使每個沖頭在使用之前有較充足的冷卻時間。要去除沖頭上的粘料可用細油石進行打磨,避免進一步粘料的產生打磨方向應與沖頭運動的方向應保持一致。要避免使用粗紗布進行打磨,防止沖頭表面變得更加粗糙,粘料現象再次發生。
2.3 沖很多孔時防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔,板材就會出現變形現象。這是由於每次沖孔時,由於沖切應力的積累,孔周邊的材料會向下變形,板料上表面出現拉應力,而下表面則出現壓應力。當沖很少的孔時候,這種重切應力不會影響板材的質量,但當沖很多的孔時,板料上下表面的拉應力和壓應力在某點上不斷積累,就會致使材料不平整、變形。防止此類變形的方法是:改變孔的沖切順序,隔孔沖切,然後返回沖切剩餘的孔。這樣能夠有效的降低在同一方向順序沖壓時的應力累積,雖然這種沖切方法也會產生應力,但是它會相互抵消前後兩組孔的應力,從而防止了板料的變形。
2.4 盡量避免沖切過窄條料
當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時,沖頭會由於側向力作用而彎曲變形,而令一側,由於間隙過小會使磨損加劇,嚴重時會使下模刮傷,或者同時使上下模損壞。另外,剪切過窄條料時,板料往往不會被完全剪掉,而是會傾向彎入下模開口中,甚至會楔入沖模的側面。避免這種磨具磨損的辦法是,盡量避免步沖寬度過小的窄條板料,特別是小於2.5倍板材厚度的板料；如果無法避免窄料沖切,建議使用退料板或者使用全導向模具。
2.5 不同材質板材應選用不同材質模具
沖頭的表面硬化通常採用的方法是鍍鈦、滲氮等,沖頭的表面硬化層不僅是表面塗層,它是屬於沖頭基體的一部份,它是厚度為12μm～60μm的分子結構。通過表面硬化,在沖不銹鋼板等特殊材料時模具的磨損會降低,但模具的表面硬化並不能延長其使用壽命,通過表面硬化的沖頭,其保養的方法仍然是適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等常規方法。表面硬化的模具仍可按通常的方式刃磨。以下情況可使用表面硬化的沖頭:沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；沖薄的硬質材料(如不銹鋼)；頻繁地步沖；非正常潤滑的情況。
3 沖床模具的保養知識
3.1 沖床模具在使用中的保養
(1)模具要定期或者及時清理和油潤:模具安裝使用前應嚴格檢查,清除臟物；在生產中定時對模具上下相應滑動部位和刃口上應多次加潤滑油或沖壓油;生產結束後要對模具進行全面檢查、全面的清檫,清檫完畢後應及時塗抹防銹潤滑油,並且封閉保存,確保模具的清潔、以便於今後的正常使用。
(2)在轉盤上安裝凸凹模時,要嚴格按照模具的安裝程來進行安裝,避免將凸凹模具的方向安裝的不一致,對於那些具有安裝方向要求的模具則要慎之又慎,避免因安裝錯誤而出現事故。
(3)安裝模具的操作工具應該使用較軟的金屬製成,如鋁或銅等,如果操作工具硬度過高,安裝過程中可能會因敲、砸等動作損壞模具。在運送過程中要保護好模具,輕拿輕放,避免刃口和導向損壞。更換模及刃模時,啟動設備前後應注意安全,以防設備、模具、人身受損。
3.2 沖床模具在使用後保養
(1)適時刃磨:沖床模具的刃口刃磨量是有限的,刃口磨損時應及時刃磨,如果繼續使用,會使得刃口磨損加速,從而使得沖件質量下降,縮短模具的使用壽命。實踐證明,把握適當的刃磨時機很重要,不要等到必須刃磨的時候才去刃磨,經常性的微量刃磨不單能減小沖裁力,保證良好的工件質量,而且可以加倍延長模具的使用壽命。 另外掌握正確的刃磨方法也有助於模具使用壽命的提高。為防止模具因過熱而開裂或者退火,刃磨時應加製造商要求的優質冷卻液;刃磨後,需要用油石把刃口的毛刺去除,並把刃口打磨出半徑為0.03mm～0.05mm的平整圓角,這樣就可以防止刃口崩裂。另外,刃口面不能帶有磁性,必須進行退磁處理,以防止堵料情況的發生；沖頭去磁處理並噴上潤滑油,防止生銹。
(2)適時更換彈簧:模具在保養過程中,彈簧等彈性零件最容易被忽略,但是彈簧是經常會出現斷裂和變形等損壞現象。對於已經損壞的彈簧一定要及時更換,並且要用相同規格和型號的彈簧來更換,避免因為零件的不匹配而影響模具的使用或者損壞模具。
(3)隨時檢查緊固件是否松動或者零件是否有損壞:要隨時檢查模具安裝底座等各部位的配件關系及有無損壞,及時發現及時解決,避免松動移位,造成模具損壞等事故。
㈤ 沖壓模具為什麼要45度折彎再到90度這個折彎原因是
先45度預折，再90度折到位，45度還可以移位方便調角度，
㈥ 沖壓模具移位怎麼解決
1、先用水平儀把設備校平。
2、模具是否有導向裝置？應有較粗導柱。
3、模具壓板或墊鐵和下模板不一樣高，易固定不牢固。過去經常遇到此問題。
4、模具結構是否有側向成型，側向受力。