A. 如何保養壓鑄模使用壽命
如何保養壓鑄模使用壽命壓鑄模由於生產周期長、投資大、製造精度高，故造價高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由於材料、機械加工等一系列內外因素的影響，導致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費。壓鑄模失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。一、材料自身存在的缺陷眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應力。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應力。數千次的壓鑄後，模具表面便產生龜裂等缺陷。由此可見，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應用較廣泛的材料，據介紹，國外80%的型腔均採用H13，現在國內仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝性能不好，導熱性很差，線膨脹系數高，工作中產生很大熱應力，導致模具產生龜裂甚至破裂，並且加熱時易脫碳，降低模具抗磨損性能，因此屬於淘汰鋼種。馬氏體時效鋼適用於耐熱裂而對耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金僅限於熱裂和腐蝕較嚴重的小型鑲塊，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性，但其優點是有良好的導熱性，對需要冷卻而又不能設置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應性。因此，在合理的熱處理與生產管理下，H13仍具有滿意的使用性能。製造壓鑄模的材料，無論從哪一方面都應符合設計要求，保證壓鑄模在其正常的使用條件下達到設計使用壽命。因此，在投入生產之前，應對材料進行一系列檢查，以防帶缺陷材料，造成模具早期報廢和加工費用的浪費。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。
（1）宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。
（2）金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態、晶料度以及晶粒間夾雜等。
（3）超聲波檢查。主要檢查材料內部的缺陷和大小。二、壓鑄模的加工、使用、維修和保養模具設計手冊中已詳細介紹了壓鑄模設計中應注意的問題，但在確定壓射速度時，最大速度應不超過100m/S。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產生缺陷。因此對於鎂、鋁、鋅相應的最低壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的最大壓射速度不應超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那麼在使用過程中，連接的拐角處就會開裂。冷卻系統的表面應當光滑，最好不留機加工痕跡。電火花加工在模具型腔加工中應用越來越廣泛，但加工後的型腔表面留有淬硬層。這是由於加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定，粗加工時較深，精加工時較淺。無論深淺，模具表面均有極大應力。若不清除淬硬層或消除應力，在使用過程中，模具表面就會產生龜裂、點蝕和開裂。消除淬硬層或去應力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下，低於回火溫度下去應力，這樣可大幅度降低模腔表面應力。模具在使用過程中應嚴格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，提高模具預熱溫度。鋁壓鑄模的預熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高。焊接修復是模具修復中一種常用手段。在焊接前，應先掌握所焊接模具剛型號。
B. 壓鑄模具應該怎樣更好地進行管理和維護維護保養呢
（1）模修人員在維護，維修，保養的過程中必須要掌握一個原則，絕對不允許私自更改模具的尺寸，在這樣一個前提下去開展工作~如果一旦改變原有尺寸，就有產生批量質量事故的發生，損失將是很慘重的。
（2）根據本公司《模修清肢維護保養管理規定》切實做好維護保養工作。在保養過程中，模修工對使用的工具缺乏使用意識，比如在對模具拋光的過程中用比較粗的油石，有的甚至把拋光機裝上百葉輪對模芯進行拋光，不但造成模芯表面到處都是深度劃痕，而且傷到模芯表面氮化層，使壓鑄下次生產時根本就無法使用，不是粘模，就是拉傷。有很多情況就是這樣，上次模具生產的好好的，等這次再生產就怎麼也干不出活了，除了其它外界因素外，這是個很重要的原因。
（3）對於易損件比如頂桿，型芯等應仔細檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如果有及時更換，好多情況是等模具再生產時沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認真檢查，有問題沒有提前發現而成，答姿世造成人力和時間的很大浪費。
（4）拋光模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。
（5）應對模具所有運動的部位，和結合部位，螺釘等做潤滑和防銹處理。
（6）模具管理人員隨時監冊悉督保養狀況，注意其它的管理細節。做好保養維修記錄以備查詢。
模具的保管應做到台帳，圖紙，檔案，等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。
在模具保養和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責的去落實下去，把工作做到位。
C. 如何管理及保養壓鑄模具
第一，建立模具檔案，做好相關准備。
1，每一套模具在入廠時都要建立起一份自己的完整使用記錄，從而保證以後的維護和保養都有重要依據。
2，對於模具管理人員而言，模具自入廠以後每一部分的結構配件都必須要詳細記入檔案，並且根據需要，將模具裡面的易損部分列出，提前准備配件，並對這些配件制定嚴格的最低庫存量，以備不時之需。
3，給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標記，易於分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。
4，如果附帶有油缸抽芯器的模具，必須盡快給其配上快換接頭，以免每次拆裝時從油缸里漏出油引起不必要的浪費。
5，提前制定模具管理規定，對員工進行系統培訓，切實的執行下去。
第二，模具在生產的過程中要學會保養。
1，模具冷卻系統的正確使用。
2，模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現。
3，對模具分型面進行及時的清理。
4，如果模具配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象。
第三，模修人員做好相關保養與維護。
1，模修人員在維護，維修，保養的過程中必須要掌握一個原則，絕對不允許私自更改模具的尺寸。
2，根據本公司《模修維護保養管理規定》切實做好維護保養工作。
3，對於易損件比如頂桿，型芯等應仔細檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如果有及時更換。
4，拋光模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。
5，應對模具所有運動的部位，和結合部位，螺釘等做潤滑和防銹處理。
6，模具管理人員隨時監督保養狀況，注意其它的管理細節。做好保養維修記錄以備查詢。
模具的保管應做到台帳，圖紙，檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。
D. 怎樣維護和保養鑄鋁模具
鑄鋁模具保管新的模具應有編號、圖紙、檢修合格書並有試模合格的壓鑄件；對使用過的模具應有使用情況說明；修理過的模具應有工藝、質量部分檢修會簽。台賬、卡、物一致，一模一卡。台賬應記實模具進入保管時間、存放地點、編號、名稱、數目。卡應記實模具編號、名稱、製造時間、使用時間，壓鑄件名稱、材料、草圖，配套使用的壓鑄機，使用前提，維護情況。保管的模具應上防銹油，導桿孔應用紙封口，防止沙塵等物進入。
模具不能拆開存放，以免損壞工作零件，存放時應分類存放並擺放整潔，底部最好墊以枕木。對長期不使用的模具，應常常檢查其保留完好的程度。
應存放一些易損件的備件，以便及時修復受損壞的結構零件，備件存放量不宜過多，一般2-3個即可。 東莞市勇盛達精密模具鑄造廠是專業鑄造各種牌號、生鐵、球鐵、銅、鋁、鉛等產品專業生產加工的個體經營, 公司以「為社會創造財富，為顧客創造價值，為員工創造機會」為經營理念，樹立了「專業生產，全程服務」的經營方針，倡導「科技、創新、品質、服務」，大膽創新，開拓進取， 為廣大采購商客戶謀求共同的發展進步，並對長期支持、關心我們的各界朋友表示衷心的感謝! 歡迎您們來 參觀、指導工作，期望有機會與我們精誠合作，攜手共創美好的明天。公司只要產品：東莞鑄鋁廠、東莞鑄鐵廠、東莞鑄鋼廠、等 公司憑著穩健務實的發展與企業文化，高素質的專業人才、質量過硬的產品、優質高效的服務，瑞克機件在業界樹立起了良好的企業形象，受到社會各界及廣大客戶的普遍信賴與贊揚。公司決策層卓越的超前意識，全體員工積極進取的敬業精神，社會各界的支持與厚愛，使其在競爭異常激烈的機床行業中取得了一定的成績。
E. 如何管理及保養壓鑄模具
管理及保養壓鑄模具的方法如下：
一、建立模具檔案與管理規定 建立完整使用記錄：每一套模具入廠時，都應建立完整的使用記錄，為後續維護和保養提供重要依據。 詳細記錄結構配件：模具管理人員需詳細記錄模具每一部分的結構配件，列出易損部分，並提前准備配件，制定嚴格的最低庫存量。 模具標記與履歷卡：在模具本身刻上永久性標記，易於分辨，避免裝錯模具。同時，為模具製作履歷卡，記錄其使用和維護歷史。 配備快換接頭：對於附帶油缸抽芯器的模具，應盡快配上快換接頭，避免拆裝時漏油造成浪費。 制定並執行管理規定：提前制定模具管理規定，對員工進行系統培訓，並確保規定的切實執行。
二、模具生產過程中的保養 正確使用冷卻系統：確保模具冷卻系統的正確使用，以防止模具過熱。 模具預熱：在生產開始前，對模具進行預熱，防止冷模具突然遇到熱金屬液導致龜裂紋。 清理分型面：及時清理模具分型面，確保模具合模緊密，避免金屬液泄漏。 檢查信號線：如果模具配備中子控制，應檢查壓鑄機與模具之間的信號線，確保無接頭現象，防止信號傳輸故障。
三、模修人員的保養與維護 不更改模具尺寸：模修人員在維護、維修、保養過程中，必須遵循不私自更改模具尺寸的原則。 遵循管理規定：根據《模修維護保養管理規定》切實做好維護保養工作。 檢查易損件：仔細檢查頂桿、型芯等易損件，如有彎曲、裂痕等，及時更換。 拋光處理：對粘鋁、積碳部位進行拋光處理，盡量減少拋光對模具的磨損。 潤滑與防銹：對模具所有運動的部位、結合部位、螺釘等做潤滑和防銹處理。 監督保養狀況：模具管理人員隨時監督保養狀況，注意管理細節，並做好保養維修記錄以備查詢。
四、模具的保管 一致性管理：確保模具的台帳、圖紙、檔案等的一致性。 避免拆開存放：模具不能拆開存放，以防零件丟失。 定期防銹處理：長期不使用的模具應定期做防銹處理。 去應力處理：新模具在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。
F. 壓鑄模具超出使用壽命後應該如何來維護保養
一般模具達到使用壽命，首先檢查模具成型部分尺寸是否滿足產品要求、動靜模定位裝置。其次檢查模具澆、排系統、保溫系統、頂出系統是否需要調整。再次檢查模具型腔表面龜裂紋狀況，是否需要處理。再次模具型腔表面進行手工油光處理（切不可機械拋光!).根據以上檢查結果做出相應的維修保養處理。