模具要經過多少種加工

A. 請問加工一副模具從造型開始到產品要經過哪些工藝尤其是加工

1.先測繪（有樣品的情況下），制圖，沒樣就要先設計。
2.備料（根據產品和設計，備制所需要的模具材料。包括：原材料選擇，下料，刨，磨，鑽等，最後熱處理）
3.模具材料加工（這個就要根據具體情況了，一般要線切割，電脈沖，工藝磨，數控車，銑等）
4.電極加工（銅工）：塑膠模和五金模一般都需要（電脈沖成型）
5.檢查加工模具零部件是否合格，目前一般的加工水品和設備不敢恭維。
6.零部件檢驗合格後，開始組裝。
7.組裝完成後開始試模
8.試模合格就可以交付使用，不合格修改後繼續試模直到合格。

B. 塑膠模具加工工藝有哪些

一般如果有現成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然後再開始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是採用線切割、電火花、數控銑床或者加工中心來加工。

C. 傳統的模具製造工藝有哪些

模具製造技術現代化是模具工業發展的基礎。隨著科學技術的發展,計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正不斷向傳統製造技術滲透、交叉、融合,對其實施改造,形成先進製造技術。模具先進製造技術的發展主要體現在:1.高速銑削加工普通銑削加工採用低的進給速度和大的切削參數,而高速銑削加工則採用高的進給速度和小的切削參數,高速銑削加工相對於普通銑削加工具有如下特點:高效 高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min~40000r/min,最高可達100000r/min。在切削鋼時,其切削速度約為400m/min,比傳統的銑削加工高5~10倍;在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。高精度 高速銑削加工精度一般為10μm,有的精度還要高。

高的表面質量 由於高速銑削時工件溫升小(約為3°C),故表面沒有變質層及微裂紋,熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小於1μm,減少了後續磨削及拋光工作量。可加工高硬材料 可銑削50~54HRC的鋼材,銑削的最高硬度可達60HRC。鑒於高速加工具備上述優點,所以高速加工在模具製造中正得到廣泛應用,並逐步替代部分磨削加工和電加工。2.電火花銑削加工電火花銑削加工(又稱為電火花創成加工)是電火花加工技術的重大發展,這是一種替代傳統用成型電極加工模具型腔的新技術。像數控銑削加工一樣,電火花銑削加工採用高速旋轉的桿狀電極對工件進行二維或三維輪廓加工,無需製造復雜、昂貴的成型電極。

D. 模具的加工種類有哪些

沖壓模：分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、壓縮模。加工金屬板。塑料模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工熱固性塑料、熱塑性塑料。壓鑄模：壓力鑄造模。加工低熔點合金。鍛模：鍛造成型模。加工金屬。粉末冶金模：壓力成型模。加工金屬粉末。陶瓷模：壓力成型模。加工陶瓷粉末。橡膠模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模。加工橡膠。玻璃模：分為壓模、吹模。加工玻璃。鑄造模：分為砂型模、殼型模、失蠟模、壓力鑄造模、金屬型鑄模。加工熔融合金。1.兩板模(2PLATEMOLD)兩板模又稱單一分型面模,是注塑模中最簡單的一種,它以分型面為界將整個模具分為兩部分:動模和定模.一部分型腔在動模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道開設在分型面上.開模後,製品和流道留在動模,動模部分設有頂出系統.2.三板模或細水口模(3PLATEMOLD,PIN-POINTGATEMOLD)有兩個分型面將模具分成三部分,比兩板模增加了澆口板,適用於製品的四周不準有澆口痕跡的場合,這種模具採用點澆口,所以叫細水口模.這種模具結構相應復雜些.啟動動力用山打螺絲或拉板。3.熱流道模(HOTRUNNERMANIFOLD)藉助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固,也不會隨製品脫模,所以又稱無流道模。優點:1)無廢料；2)可降低注射壓力,可以採用多腔模；3)可縮短成型周期；；4)提高製品的質品適合熱流道模塑料的特點:1)塑料的熔融溫度范圍較寬,低溫時,流動性好;高溫時,具有較好的熱穩定性；2)對壓力敏感,不加壓力不流動,但施加壓力時即可流動；3)比熱小,易熔融,又易冷卻；4)導熱性好,以便在模具中很快冷卻；可用熱流道的塑料有:PE,PE,ABS,POM,PC,HIPS,PS。

E. 模具的加工工序是什麼

切削，是模具製造中很重要的一道工序，因為只要是模具製造，都要經過切削這個過程。在模具製造切削過程中可分3個工序類型：粗加工、精加工和半精加工，有時甚至還有超精加工（大部分是高速切削應用）。 殘餘量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而准備的。在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的餘量，這一點非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，並更加可預測。如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。

這會在更短的調試和裝配時間內提高模具的幾何精度和質量。東莞塑膠模具廠昱卓精密，模具只選用國際知名品牌原材料，嚴格把控產品從尺寸到外觀、環保的一切誤差：採用富特巴、龍記等業內知名模架品牌和瑞典一勝百、日本大同、國產撫鋼等知名鋼材品牌，確保模具壽命達50萬次；選用德國拜耳、美國SABIC進口等塑膠原料，全新材料不摻任何回收料，全套SGS、ROHS檢測報告，使用更放心。東莞塑膠模具廠昱卓精密始終執行嚴格嚴苛的品質管控，實施標准質量管理體系，對來料檢驗(IQC)、製程品檢驗(IPQC)、成型品檢驗(FQC)、模具出貨驗收(OQC)4大環節進行品質控制；從設計管理、計劃管理、製造加工、物流運輸等多個環節進行管理，縮短交期，實現客戶利益最大化；榮獲QS證書、ISO9001質量管理體系認證，嚴格把控產品從尺寸到外觀、環保的一切誤差。

F. 你知道五金模具加工流程嗎

1、底面加工，加工量保證； 2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面餘量檢查； 3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平檯面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）； 4、半精加工前，側基準面的找正確保精度； 5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準面，並記錄數據； 6、檢驗復查加工精度； 7、鉗工鑲作工序； 8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊餘量檢查； 9、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔； 10、檢驗復查加工精度。

G. 常用的模具零件加工技術有哪些

模具的加工設備有：車、銑、磨、線切割、鏜床、鉗工、熱處理、電火花等。

H. 模具製作過程主要有: 設計,備料,粗加工,熱處理,精加工,拋光,裝配,試模, 細節部分請教如下

首先回答你1，因為只要熱處理，就會發生形變，區別只是形變大小的問題，所以一般都是銑完以後交付鉗工把孔鑽好，扣套完，就去淬火，淬火以後再磨到尺寸，這樣模具的尺寸才有保證。
2，CNC就是數控加工的意思，我們這邊數控也是粗加工，必須留出鉗工修磨的餘量，
3，電火花的電極是有損耗的，不管是石墨電機還是銅電極，在放電時都有損耗，所以一般都是先用數控銑先大致銑出來，然後加工一塊你要的形狀的電極，把形狀打出來， 如果你能用一根細電極把整個型腔打出來，為何不直接用數控銑出來哪？ 用電極打出來可以做到很多數控干不到的地方，就是邊角。
通常，冷沖模具的步驟是： 設計，下料，普銑歸6面方，數控或者鉗工鑽線割穿絲孔，鉗工鑽各個孔並套扣，熱處理，磨到尺寸保證平行度，線切割割模具內腔，鉗工裝配，沖壓工試模打樣件，檢測樣件合格，鉗工打圖號工號，交貨。
塑料模具和冷沖沒太大區別，區別在於塑料模是數控銑出型腔，然後調質，回來以後先磨，鉗工拋光內腔，再裝配。