① 二氧化碳保護焊焊絲種類
在二氧化碳保護焊接中，焊絲的選擇取決於焊接材料的性質和要求。實心焊絲是一類，用於確保焊縫性能，通常含有適量的合金元素，如硅錳，以降低含碳量（通常控制在0.1%以下），並通過聯合脫氧技術製成。實心焊絲的常見直徑包括φ0.8mm、φ0.9mm、φ1.0mm、φ1.2mm和φ1.6mm，精度范圍在+0.01mm至-0.04mm之間。以下是幾種常見的實心焊絲類型：
1. 焊接低碳鋼和低合金鋼時，通常使用H08MnSiA、H08MnSi和H10MnSi焊絲。
2. 焊接低合金鋼強度鋼時，推薦使用H08Mn2SiA、H10MnSiMo和H10Mn2SiMoA。
3. 對於貝氏體鋼，推薦使用H08Cr3Mn2MoA焊絲。
4. 為了減少微氣孔和飛濺，抗氣孔焊縫中常用H0Cr18Ni9、H1Cr18Ni9、H1Cr18Ni9Ti焊絲。
5. 焊接不銹鋼薄板時，常見的焊絲有H0Cr18Ni9、H1Cr18Ni9、H1Cr18Ni9Ti以及H1Cr18Ni9Nb。
另一種常見的焊絲類型是葯芯焊絲，它是用薄鋼帶捲成管狀，內部填充特定成分的葯粉，通過拉制而成。葯芯焊絲的特點是能提供氣渣聯合保護，有助於形成良好的焊縫形狀，同時飛濺較小。常用的葯芯焊絲品種包括YJ502、YJ507、YJ507CuCr、YJ607和YJ707。
二氧化碳氣體保護電弧焊使用二氧化碳（有時採用CO2+Ar的混合氣體）作為保護氣體，主要用於手工焊接。由於二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷。因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到非常穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此，這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要的焊接方法之一。
② 簡述焊條選用應遵守的基本原則
1. 等強度原則：選擇與母材強度等級相當的焊條。這一原則適用於焊接低碳鋼和低合金鋼。
2. 同成分原則：選擇與母材化學成分相似或相同的焊條。此原則適用於焊接耐熱鋼、不銹鋼等特定金屬材料。
3. 抗裂紋原則：選用抗裂性能良好的鹼性焊條，以防止焊接過程中或使用後接頭出現裂紋。這通常針對剛度大、形狀復雜、承受動載荷的焊接結構。
4. 抗氣孔原則：在受焊接工藝條件限制的情況下，如接頭部位難以清理油污、鐵銹等，應選擇抗氣孔能力強的酸性焊條，以防焊接時氣體被困在焊縫中形成氣孔。
③ 焊接時低合金鋼出現焊接問題應採取哪些措施,焊接方法，焊接工藝參數、焊接材料有哪些，是怎麼焊前預熱的
一、焊接時低合金鋼出現焊接問題
強度級別較低的低合金高強鋼，如300～400MPa級，由於鋼中合金元素含量較少，其焊接性良好，接近於低碳鋼。隨著鋼中合金元素的增加，強度級別提高，鋼的焊接性也逐漸變差，出現的主要問題是：
1、熱影響區的淬硬傾向 含碳時較少、強度級別較低的鋼種，如09Mn2、09Mn2Si、09MnV鋼等，淬硬傾向很小。隨著強度級別的提高，淬硬傾向也開始加大，如16Mn、15MnV鋼焊接時，快速度冷卻會導致在熱影響區出現馬氏體組織。
2、冷裂紋 低合金高強鋼焊接時，熱影響區的冷裂紋傾向加大，並且這種冷裂紋往往具有延遲的性質，危害性很大。例如，材料為18MnMoNb鋼壁厚 115mm 的一大型容器，由於預熱溫度不夠，焊後在熱影響區形成大量冷裂紋。
低合金高強鋼的定位焊縫很容易開裂，其原因是由於焊縫尺寸小、長度短、冷卻速度快，這種開裂屬於冷裂紋性質。
3、熱裂紋 一般情況下，強度等級為294～392MPa的熱軋、正火鋼，熱裂傾向較小，但在厚壁壓力容器的高稀釋率焊道（如根部焊道或靠近坡口邊緣的多層埋弧焊焊道）中也會出現熱裂紋。電渣焊時，若母材的含碳量偏高並含鎳時，電渣焊縫中可能會出現呈八字形分布的熱裂紋。
強度等級為800～1176MPa的中碳調質鋼（如30CrMnSiA鋼），焊接時熱裂的敏感性較大。
4、粗晶區脆化 熱影響區中被加熱至 1100℃ 以上的粗晶區，當焊接線能量過大時，粗晶區的晶粒將迅速長大或出現魏氏組織而使韌性下降，出現脆化段。
13 試述低合金高強鋼焊接時的主要工藝措施。
⑴預熱 預熱是防止裂紋的有效措施，並且還有助於改善接頭性能。但預熱會惡化勞動條件，使生產工藝復雜化，過高的預熱溫度還會降低接頭韌性。因此，焊前是否需要預熱以及預熱溫度的確定應根據鋼材的成分（碳當量）、板厚、結構形狀、剛度大小以及環境溫度等決定。
⑵焊接線能量的選擇 含碳低的熱軋鋼（09Mn2、09MnNb鋼等）以及含碳量偏下限的16Mn鋼焊接時，因為這些鋼的冷裂淬硬、脆化等傾向小，所以對焊接線能量沒有嚴格的限制。焊接含碳量偏高的16Mn鋼時，為降低淬硬傾向，焊接線能量應偏大一點。對於含V、Nb、Ti的鋼種，為降低熱影響區粗晶脆化所造成的不利影響，應選擇較小的焊接線能量。如15MnVN鋼的焊接線能量應控制在40～45kJ/cm以下。
對於碳及合金元素含量較高而屈服點為490MPa的正火鋼（如18MnMoNb鋼等），因淬硬傾向大，應選擇較大的焊接線能量，但當採用焊前預熱時，為了避免過熱傾向，可以適當地減少線能量。
⑶後熱及焊後熱處理 後熱是指焊接結束或焊完一條焊縫後，將焊件立即加熱至150～250℃范圍內，並保溫一段時間，使接頭中的氫擴散逸出，防止延遲裂紋產生。
對於厚壁容器、高剛性的焊接結構以及一些在低溫、耐蝕條件下工作的構件，焊後應及時進行消除應力的高溫回火，其目的是消除焊接殘余應力，改善組織。
焊後立即進行高溫回火的焊件，無需再進行後熱處理。
二、16Mn鋼的焊接工藝
16Mn鋼屬於碳錳鋼，碳當量為0.345%～0.491%，屈服點等於343MPa（強度級別屬於343MPa級）。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預熱。但由於16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業）或在大剛性、大厚度結構上焊接時，為防止出現冷裂紋，需採取預熱措施。不同板厚及不同環境溫度下16Mn鋼的預熱溫度，見表8。
16Mn鋼手弧焊時應選用E50型焊條，如鹼性焊條E5015、E5016，對於不重要的結構，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。
焊接16Mn鋼的預熱溫度
焊件厚度 （mm） 不同氣溫下的預熱溫度計（℃）
16以上 不低於－ 10℃ 不預熱，－ 10℃ 以下預熱100～150℃
16～24 不低於－ 5℃ 不預熱，－ 5℃ 以下預熱100～150℃
25～40 不低於 0℃ 不預熱， 0℃ 以下預熱100～150℃
40以上 均預熱100～150℃
16Mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當需焊接厚板深坡口焊縫時，應選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。
16Mn鋼是目前我國應用最廣的低合金鋼，用於製造焊接結構的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。
三、18MnMoNb鋼的焊接工藝
18MnMoNb鋼的屈服點等於490MPa（屬於490MPa級鋼），由於碳及合金鋼元素的含量都較高，所以淬火硬傾向及冷裂傾向均比16Mn鋼大。焊接工藝要點：
1）除電渣焊外，焊前對焊件應採取預熱措施，預熱溫度控制在150～ 180℃ 。對於剛度較大的接頭，預熱溫度應提高至180～ 230℃ 。焊後或中斷焊接時，應立即進行250～ 350℃ 的後熱處理。
2）為保證接頭性能和質量，應適當控制焊接線能量，如手弧焊時，焊接線能量應控制在24kJ/cm以下；埋弧焊時，焊接線能量應控制在35kJ/cm以下。但焊接線能量不能過小，否則焊接接頭易出現淬硬組織和降低韌性。同時，層間溫度應控制在預熱溫度和 300℃ 之間。
4）焊後應進行熱處理。電渣焊接頭熱處理的方式是900～ 980℃ 正火加630～ 670℃ 回火。手弧焊及埋弧焊接頭進行消除焊接殘余應力的高溫回火處理，回火溫度比一般鋼材回火溫度低 30℃ 左右。
18MnMoNb鋼手弧焊時應選用E60型焊條，如鹼性焊條E6015、E6016，
18MnMoNb鋼埋弧焊時H08Mn2MoA焊絲配合焊劑HJ431。
以上是兩種典型的低合金鋼的焊接方法，焊接工藝參數、焊接材料選擇的焊接要點望閱讀後能得到一些啟發，以後在焊接低合金鋼是能派上用處。希望你能早日掌握此技術，祝你成功。
④ 試指出低碳鋼和合金鋼熱影響區的組織有何異同，怎樣才能防止合金鋼的焊接裂紋
低碳鋼的焊抄接結構，用手工電弧焊或埋弧焊自動焊時，熱影響區尺寸較小，對焊接產品質量影響較小，焊後可不進行熱處理;對於低合金鋼焊接結構或用電渣焊焊接的結構，熱影響區較小，焊後必須進行處理，通常可用正火的方法，細化顆粒，均勻組織，改善焊接接頭的質量;對於焊後不能進行熱處理的焊接結構，只能通過正確選擇焊接方法，合理制定焊接工藝來減小焊接熱影響區，一保證焊接質量。
怎樣才能防止合金鋼的焊接裂紋?焊前應將焊件加熱到一定溫度後才進行焊接。
⑤ Q235焊接時應選用什麼焊條
1. 當焊接Q235低碳結構鋼時，適宜選擇鈦鈣型焊條J422，也稱為E4303焊條。
2. J422焊條屬於酸性焊條，其葯皮為鈦鈣型，字母"J"代表結構鋼焊條，數字"42"表示焊縫金屬的抗拉強度為42kg/mm²。
3. 這種焊條適用於焊接低碳鋼結構和強度等級較低的低合金鋼，常被用於建造鋼結構建築物和焊接普通碳鋼管道。
4. J422焊條有多種直徑可供選擇，從2.5mm到6.0mm不等，適用於全位置焊接，且可使用交直流兩種電源。
5. 使用J422焊條進行焊接時，電弧穩定，飛濺較少，焊渣易於清除，焊縫成型美觀，具有優良的焊接工藝性能和力學性能。
6. 焊條葯皮的配方包含金紅石、鈦白粉、鈦鐵礦、大理石、白雲石、白泥、錳鐵、雲母和適量水玻璃等成分。