電壓模具為什麼上有一層漆

A. 為什麼製作鐵心的硅鋼片上每層都要塗上絕緣漆

為了減少因渦流而使鐵心發熱，在每層硅鋼片上塗上一層絕緣漆，這樣可以把渦流限制在每片硅鋼片上，渦流就大大減少了。

B. 妯″叿鍚婃ā鍧椾負浠涔堟秱綰㈣壊婕

鍔熻兘澶氥傜孩鑹叉紗鏄涓縐嶇敤綰涓逛笌騫叉ф補娣峰悎鑰屾垚鐨勬補婕嗐傚畠娓楅忔с佹鼎婀挎уソ錛屾紗鑶滄煍杞銆侀檮鐫寮烘湁闃查攬闃叉疆鍔熻兘錛屽洜姝ゆā鍏峰悐妯″潡娑傜孩鑹叉紗銆傚悐妯℃槸鎸囨病鏈変笅閮ㄦ敮鎾戣屾偓鍦ㄧ┖涓鐨勬ā鏉匡紝瀹冨彲浠ョ敤鍚勭嶆柟寮忓滻瀹氾紝姣斿傜敤姝㈡按鎷夋潌鎷呬綇銆

C. 模具表面做PVD塗層有什麼作用

1、PVD塗層提高模具表面耐磨性，使其硬度變的更高；

2、PVD塗層的摩擦系數低，致使它的潤滑性很好；

3、通過PVD塗層技術使模具抗化學腐蝕能力大大提高。

PVD的作用是可以使某些有特殊性能的微粒噴塗在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。基本方法有：真空蒸發、濺射、離子鍍（空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍）。

(3)電壓模具為什麼上有一層漆擴展閱讀

PVD最初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國製造業的高度重視，人們在開發高性能、高可靠性塗層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的塗層應用研究。

PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態為壓應力，更適於對硬質合金精密復雜刀具的塗層；PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色製造的發展方向。

當前PVD塗層技術已普遍應用於硬質合金立銑刀、鑽頭、階梯鑽、油孔鑽、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的塗層處理。

PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，塗層成分也由第一代的TiN發展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復合塗層。

D. 有什麼辦法可以讓金屬表面變成為絕緣的嗎塗層,噴塗什麼可以解決次問題

高溫電絕緣塗層。

高溫電絕緣塗層實際上是一種陶瓷塗層，它除了能在高溫下保持電絕緣性能外，還能與金屬導線緊密「團結」在一起，做到「天衣無縫」，就算將導線七繞八彎，它們也不會分離，這種塗層非常緻密，塗上它，兩根電壓差很大的導線碰在一起，也不會發生擊穿現象。

高溫電絕緣塗層根據其化學成分的不同，可分為許多種類。如石墨導體表面上的氮化硼或氧化鋁、氟化銅塗層，到400℃仍有良好的電絕緣性能。金屬導線上的搪瓷到700℃，磷酸鹽為基的無機粘結劑塗層到1000℃，等離子噴塗氧化鋁塗層在1300℃，都仍保持著良好的電絕緣性能。

高溫電絕緣塗層已在電力、電機、電器、電子、航空、原子能、空間技術等方面獲得了廣泛的應用。

(4)電壓模具為什麼上有一層漆擴展閱讀：

絕緣塗料耐溫600℃以下，採用無機-有機聚合物基料，體積電阻率高、結構緊密的無機晶體材料組成，如氧化鋁、氮化硅等為填料，以陶瓷微粒為高溫成膜物為主，組成耐高溫絕緣塗料。在生產過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其鹼金屬或鹼土金屬離子的引入；

盡量減少玻璃相的含量，並盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導電率。在生產過程中，還注意嚴格控制引入鐵，鈷等可變價金屬離子，以免產生自由離子和空穴。

同時嚴格控制生產過程中的溫度和氣氛，以免產生氧化還原反應而出現電子和空穴，防止產生晶格轉換而造成晶體缺陷。絕緣塗料可以塗刷各種材質上，常溫固化，固化時間在24小時以上。