模具管理規格花紋多怎麼分清

❶ 通常模具咬花（蝕紋），亮面和霧面是否有標准區分

比如佳能廠：同色板一樣，咬花也有樣板，佳能提供的樣板為TS-0N系列，N為1、2、3……數字越大，花紋越深。花紋的光潔度有三類：G S M，G花紋最稀，看上去也最光亮，M最密，也最暗，S是中間值。樣板提供給咬花廠商作為咬花的標准。

❷ 模具咬花分為哪幾種

模具咬花分為兩種，對稱形和非對稱形，具體如下:

1.有對稱形圖紋如正方形對應，圓形對應；

2.非對稱形圖紋，花紋，木紋，類似家裝材料瓷磚的圖紋，這個紋理當然不是平的，是有紋理的，有立體感的，有凹凸不來的。還有包括蝕字等。

咬花方式:花式紋路技術是經過化學葯水作用，在不同金屬製品的表面造成各類圖案，例如：沙紋、條紋、圖象、木紋、皮紋及綢緞圖案等。不同的技術流程製作出不同的紋路風格。其中也包括噴紋程序。

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咬花事前檢查

1 .確定咬花范圍，成品圖，模具圖及成形品是必要的；

2 .模具鋼材的確定；

3 .放電加工的有無；

4 .熔接的有無以及掌握其條件；

5 .模具的硬度 ( 熱處理,氮化 )；

6 .模具的脫模角度；

7 .有無配合的關連品 ( 成品 )；

8 .成形材料的種別；

9 .模具的總數量；

10 .確認咬花番號及其咬花加工面上的打光程度；

11 .模具表面的傷痕,銹的檢查。

❸ 請教模具皮紋規格

Pattern Depth Range(in)Deak Count/inch MT11000 0.0004~0.0007in /0.010~0.017mm 100~110 MT11010 0.00075~0.0001 in/0.019~0.025mm 85~100MT11020 0.0014~ 0.0016in/0.035~0.040mm 75~90 MT11030 0.0018~0.0021in/0.045~0.053mm 65~80MT11040 0.0023~0.0027in/0.058~0.068mm 48~65是一種Rawal Texture的牌號，咬花的深度逐漸加深，歐洲喜歡用RAL和VDI的牌號，日本喜歡用妮紅的牌號。

❹ 模具怎麼樣確定規格

模仁尺寸的確定，理論上可以由公式獲得，但實際上沒幾個去用公式計算的，一般都是經驗值。凹摸高度一般根據實際產品的高度來確定：一般機殼摸凹摸高度要大於型腔深度的2倍，長寬偏出產品外形5-40MM都可以，具體應根據產品的大小，摸具的結構（比如說運水，螺絲孔等等）的需要來確定。型腔間的距離不宜太長（太長注塑時會消耗很多壓力，而且浪費材料），太短的話可能導致型腔局部溫度的相互影響，模具溫度不均勻，使產品出現翹屈、變形等不良現象。一般在保證模具結構的情況下取15-30M左右（也需根據具體產品大小等因素來確定）

❺ 模具分哪幾種類規格是多少

模具配件的製造材料有:
鎢鋼、高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、黃銅、金屬合金、彈簧鋼、碳化鋼等等
塑料模具配件主要有:
單節射梢、雙節射梢、雙節射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑料模導套、直套、中柱套、塑料模導套、直套、中托套、定位柱、方型輔助器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標准型機械式開關器、方型輔助器、小水口標准特殊注口襯套、大水口標准特殊注口襯套、模具日期指示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑料模具用成品梢、筆心、筆管、小拉桿C型、斜撐梢、拉料梢、塑料模導柱、拉桿、回針等

沖壓模具配件主要有:
H型直身沖頭、A型二級沖頭、刃口成型沖頭、K型抽芽沖頭、B型引導沖頭、衫套、A型子母沖頭、高速鋼熱處理研磨棒、超微粒子鎢鋼圓棒、特種高速鋼圓棒、浮升梢、浮升梢、止付螺絲、定位梢、等高螺絲、等高套筒、圓頭內六角螺絲、平頭內六角螺絲、GP輔助導柱、GA、GB輔助導套、A-GPB-GP輔助導柱、精密級銅鈦合金輔助導套、冷沖模座SRP外導柱組件、冷沖模座SGP外導柱組件、冷沖模座TRP外導柱組件、冷沖模座TGP外導柱組件、冷沖模座SGP外導柱、冷沖模座SRP外導柱、冷沖模座TRP外導柱等

❻ 模具咬花分為哪幾種

噴砂和化學蝕刻兩大類。

有對稱形圖紋如正方形對應，圓形對應，非對稱形圖紋，花紋，木紋，類似家裝材料瓷磚的圖紋，這個紋理當然不是平的，是有紋理的，有立體感的，有凹凸不來的。還有包括蝕字等。

花式紋路技術是經過化學葯水作用，在不同金屬製品的表面造成各類圖案，例如：沙紋、條紋、圖象、木紋、皮紋及綢緞圖案等。

不同的技術流程製作出不同的紋路風格。其中也包括噴紋程序，例如：辦公室文件器材、錄音機、錄映機、照相機、汽車的防撞架、鏡面、花盆、餐具等表面都是用噴紋製作而成。

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在注塑成型的模具表面做咬花處理，咬花是採用化學葯水（如硫酸、硝酸等）與模具鋼材產生化學反應，得到需要的紋路。

通過咬花，可以遮擋一些縮水、合模線以及分型面、滑塊造成的斷差痕跡，經過曬紋、噴砂程序後增加了零件的表面強度，防止刮花，防滑、防轉、有良好的手感，製成麻面或亞光面，防止光線反射、消除眼部疲勞等。

咬花流程：洗模－粘模－化學檢驗－表面處理－印花處理－化學蝕刻－表面處理－QC－防銹處理－包裝。

❼ 模具的分類到底有多少種

模具按所成型的材料的不同分成三類。五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；非金屬模具分為：塑料模具和無機非金屬模具。

而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型 模具等等。

模具的含義：工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

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模板之尺寸應大於工作區域，並選擇標准模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，最標准形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。

模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標准化以便利采購及庫存管理。

模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況。

模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

❽ 輪胎模具分哪幾類謝謝

用於硫化成型各類輪胎的模具。

輪胎模具輪胎模具分類

1：活絡模具，由花紋圈，模套，上下側板組成。
活絡模具區分圓錐面導向活絡模具及斜平面導向活絡模具
2：兩半模具，由上模，下模兩片組成。

輪胎模具加工工藝

以活絡模具為例
1：根據輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯並熱處理。輪胎模具毛坯進行完全退火處理，消除內應力，退火時應放平，避免變形過大。
2：按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內腔，車完用半精車樣板檢驗。
3：用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內花紋電加工成型，用樣板檢驗。
4：把花紋圈按廠家的要求均分成數份，分別畫出標示線，放到工裝內打背部腰孔並攻絲。
5：按照工序8所分的等份，對准劃線處切割。
6：把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進行打光、清角、清根、打排氣孔。
7：對花紋塊型腔內部均勻噴沙，要求顏色一致。
8：將花紋圈、模套、上下側板合並組裝，完成輪胎模具。