㈠ ABS料產品點進膠口，點進膠口處拉斷的料頭尖尖的高出產品表面，從模具和注塑成型上可以解決嗎（水口不刮手
點進膠口處拉斷的料頭尖尖的高出產品表面，一般都是從模具解決的，在點澆口上做個鍋底，且澆口斷點要近產品收口盡量小，注塑冷卻時間要夠。如果對表面有要求的還是熱流道好點，至於想完全見不到澆口的或者…，您就得找我設計想模具了，QQ374841877。哈哈看能交多個朋友不？
㈡ 熱流道模具進膠口處有霧白和白點怎麼辦
1、交口處光圈
原因：澆口周圍溫度過高
解決方案：改變噴嘴溫度或者改變澆口冷卻水路的溫度，從而達到最佳的溫度，對PC而言，澆口區域溫度在110--130度之間為佳，對PMMA而言90—110度為佳；
試模過程中的檢測：測量澆口周圍的實際溫度，適時調整，保證生產穩定；
2、產品表面有明顯的澆口痕跡
原因：閥針過短、澆口溫度過低、保壓壓力過大或者時間過長、過長的注塑時間；
解決方案：檢測閥針長度，與喇叭口的配合情況；檢測噴嘴嘴芯與模具之間的距離；升高噴嘴溫度，同時（或者）優化冷卻水路溫度；在保證產品外觀無縮水，尺寸合格的基礎下，減少保壓的壓力值和時間。
㈢ 我公司用的熱流道模具不穩定，溫度高，產品尺寸不穩定，如何解決
基本上可以肯定是熱流道公司的熱流道設計有問題
1.你先看一看熱流道的閥針夠不夠長，汽缸頂出是否到位（一般情況是沒問題）
2.發熱絲功率和發熱絲布置是否合理（有時會出現問題）
3.運水布置是否合理，運水孔大小是否合理（有時會有設計問題）
如果以上都沒有問題那就是熱咀結構問題了
冷料柱和需要高溫都是因為熱流道噴咀的結構問題
4.熱咀前端設計不合理，導致前端供熱不足，或者是散熱過快（這種情況可以加高溫度查測，比如從230升到280，如果情況有改善，就說明是設計結構不合理）
具體的你可以找今道熱流道，十年專業從事熱流道研發生產
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㈣ 熱流道模具進膠點頂不平怎麼調
在生產模具熱流道產品時，模具熱流道的進膠方式有哪些呢？
熱流道進膠方式一：「點澆口」，點澆口方式是最通用的一種進膠方式，它由澆口尺寸，澆口冷卻及嘴尖部分溫度等幾種因素共同決定了注塑件產品質量，它適用於幾乎全部已知的塑料，它的進膠口會在產品表面留下一個小澆口痕，其大小由澆口大小及因不同塑料所決定。
熱流道進膠方式二：「大水口」，大水口噴嘴是開放式熱噴嘴，在注塑件產品表面會留下有一小段料柄，它能提供大的澆口尺寸，實現極好的保壓效果以減小產品應力,可應用於對澆口痕要求不高或分流道進膠方式。
熱流道進膠方式三：「針閥式」，對針閥式而言其閥針由機械氣動或液壓控制，閥針會在保壓末段關閉澆口，也就是說在產品尚未完全凝結時，進膠系統已關閉，這也是能縮短成形周期。針閥式能做到無澆口痕，而只在產品表面留下一圈印跡甚或沒有，這是應用於表面要求嚴格的最佳方案。