注塑模具上料頭怎麼處理

『壹』 注塑機模具總是有塑料粘在上面！怎麼去除註：改性PP料，模溫高容易粘料！

1、模具溫度過高或不勻會導致塑件變形 2、模具溫度太低容易產生熔接痕

『貳』 在注塑過程中產品有料花該如何去處理謝謝了，大神幫忙啊

在注塑過程中產品有料花的解決方法：

1、按照工藝條件烘料，材料充分乾燥；

2、提高模溫，降低料溫，防止材料分解；

3、提高射壓，使型腔氣體徹底排出；

4、提高背壓，使預塑過程中排出料中氣體；

5、適當加大流道和澆口尺寸。降低剪切作用；

6、將模具型腔表面的水份或潤滑油擦乾凈，選用合適的脫模劑；

7、提高模溫、注射壓力和注射速度，從而降低熔料冷卻速度；

8、調整射速或改變製品壁厚。使壁厚相差不要太多；

9、調整材料配比，換好料，使相溶性好；

10、降低轉速,增加背壓，防止空氣混入融料中；

11、降低鎖模力，有利於排氣；

12、使下料口通暢，防止進入空氣；

13、使進料口與噴嘴R相符；

14、更換熱電偶；

15、提高模溫，調整頂出速度減少碎屑；

16、清理分解材料，降低熱流道溫度；

料花也叫銀絲，產生銀絲的原因：

1、由水分或揮發成分引起的 

如果用未經充分乾燥的塑料成型，水分或揮發成分在料筒內被氣化，並隨熔料一起從噴嘴注入模腔。這種加雜著氣體的熔料一接觸到模腔就冷凝硬化，氣體妨礙熔料與型腔表面的密貼，並沿著流動方向形成白色紋理，這就是出現在製件上的銀絲。

進行充分乾燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止銀絲，然而梅雨季節空氣濕度極高，有時乾燥料在料斗內吸潮也會產生銀絲。對於壁厚變化大的製件由於排氣不暢及注射量不足，也容易產生銀絲。

螺桿的形式也是產生銀絲的有關因素，即使在相同條件下，因螺桿的形式不同產生銀絲的狀態也不相同。材料中含有微量的水分，除了引起銀絲外，波流紋、白化、氣泡等成型不良現象也會發生。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響 

2、由塑料分解引起 

塑料本身分解，或者添加的穩定劑、防止帶電劑等分解，結果產生氣體，這與未完全乾燥的情形相同，往往也產生銀絲。這時為使塑料不分解，應降低熔料溫度成型，同時還應縮短熔料在料筒內的停留時間。 

3、捲入空氣引起 

隨著顆粒料一起從料斗進入料筒的空氣，經過螺桿和料筒之間的縫隙，被排向後方；螺桿式注射機把捲入的空氣一直運送到噴嘴。從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產生銀絲。

如果將料筒下部充分冷卻；或使料筒後部溫度偏低些，就可解決這個問題。變更既定成型條件如降低螺桿轉數、提高背壓，就可以避免出現銀絲。

4、熔料溫度偏低引起． 

如果注入模腔的熔料溫度偏低，一般表現為波紋，有的模具往往出現銀絲。這種情形與波紋中的2相同，因而採取的措施也相同，提高熔料溫度、加大模具的冷料穴等都可以消除銀絲。 

5．模腔表面的水分或揮發成分引起 如果模腔表面沾染有水分；被熔料氣化之後往往造成銀絲缺陷。這時製件表面發暗(暈包膜)，如果消除了發暗這一缺陷，同時也就消除了銀絲缺陷（參照暈色膜光澤不佳部分）。 

6、由塑料粉造成 

不使用顆粒料而直接使用粉料成型時，或者往顆料中摻入大量粉料成型時，很容易捲入空氣。這與上述3相同，因此應遵循3的要求解決銀絲缺陷。要採用粉料成型，應採用壓縮比大，不捲入空氣的特殊螺桿。

7、混入異種塑料引起 

把相互不易熔合的兩種塑料混合成型，雖然會引起層狀剝離(參照剝離)，但是有時也會出現銀絲缺陷。徹底清洗料簡．使用未被污染的原料即可解決這個問題。

8、材料的剪切

從料筒流向注嘴口、流道、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易出現材料的高剪切。對策：使流道變粗，避免設計製品厚度的差異，在製品厚度厚的地方附加上澆口。

(2)注塑模具上料頭怎麼處理擴展閱讀：

注塑工藝主要類型：

1、橡膠注塑

橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。

2、塑料注塑

塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3、成型注塑

所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

參考資料來源：網路-注塑成型工藝

參考資料來源：網路-注塑

『叄』 注塑前模具內部有廢料怎麼清除我們公司的產品是做電機內部定子的。

注塑前模具內部有廢料時，一般用火焰噴槍一邊燒一邊機械清理，清理完廢料後擦凈型腔。

『肆』 注塑模具～潛伏澆口打深了，澆口料頭容易拉斷，有什麼好方法可以解決

注塑模具～潛伏澆口打深了，澆口料頭容易拉斷,

方案一：最簡單的方式就是把模具焊起來重新電火花

方案二：如果西諾模具下面沒有水路，可以考慮鑲一塊重新EDN

方案三：重新電火花加大進澆位置。

『伍』 ABS料產品點進膠口，點進膠口處拉斷的料頭尖尖的高出產品表面，從模具和注塑成型上可以解決嗎（水口不刮手

點進膠口處拉斷的料頭尖尖的高出產品表面，一般都是從模具解決的，在點澆口上做個鍋底，且澆口斷點要近產品收口盡量小，注塑冷卻時間要夠。如果對表面有要求的還是熱流道好點，至於想完全見不到澆口的或者…，您就得找我設計想模具了，QQ374841877。哈哈看能交多個朋友不？

『陸』 注塑機料頭一角總粘在模具上怎麼解決

下模拉鉤做大點。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

『柒』 pa 6增強尼龍注塑料頭粘上模怎麼辦

pa 6增強尼龍粘模故障原因及處理方法
填料過飽
降低射脫壓力，時間，速度及射膠量
射膠壓力太高
降低射膠壓力
射膠量過多
減小射膠量
射膠時間太長
減小射膠間時
料溫太高
降低料溫
進料不均使部分過飽
變更溢口大小或位置
模具溫度過高或過低
調整模溫及兩側相對溫度
模內有脫模倒角
修模具除去倒角
模具表面不光滑
打磨模具
脫模造成真空
開模或頂出減慢，或模具加進氣設備
注塑周期太短
加強冷卻
脫模劑不足
略為增加脫模劑用量

『捌』 注塑機機頭漏料怎麼處理

立式注塑機機頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。 1、設備方面 （1）機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。 （2）合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。 （3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。 （4）止回環磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統失效造成「架橋」現象，機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。 2、模具方面 （1）模具分型面精度差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 （2）模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊。 塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態下粘度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的製造精度較高。 在不影響製品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上，在製品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況。當製品中央或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口。因為在較大的注射壓力下，如果合模力不足，會使得模具在這部分的支承作用力不夠而發生輕微翹曲，從而造成飛邊。如模具側面帶有活動構件時，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊。 滑動型芯配合精度不良，固定型芯與型腔安裝位置偏移也會產生飛邊。型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝，或排氣溝太淺，或過深過大，或受異物阻塞都將造成飛邊。對多型腔模具應注意各分流道合澆口的合理設計，否則將造成充模受力不均而產生飛邊。