『壹』 硅膠製品的工藝有哪些
硅膠製品的六大工藝：
硅膠製品模壓工藝
模壓成型，這種製作工藝最為常見。主要由模具配合完成，模具形狀決定硅膠產品的形狀。模壓硅膠製品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料後通過硫化機台施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C這種製作工藝較為簡單，適用於所有硅膠產品。
硅膠製品射出(注射)工藝
這種工藝是對品質要求比較高的，是液態硅膠和塑膠的結合。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性,優良的電絕緣性能,燃燒時不會產生有毒的物質等。因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。
硅膠製品擠出工藝
擠出成型，擠出硅膠製品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，擠出藝做出來的產品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫療、機械設備領域運用較為廣泛。也可以用於包材中起緩存作用。
硅膠製品壓延工藝
硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠後再經壓延出片材。通過壓延製得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這種現象為壓延效應。具體表現為，膠片縱向拉伸強度大於橫向，膠片橫向扯斷伸長率大於縱向，膠片縱向收縮率大於橫向。壓延效應是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結果。壓延效應的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關。用於較大的產品，比如硅膠片，硅膠板。
硅膠製品灌注工藝
灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了(註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具裡面的產品).屬於固態和液體的結合，運用產品比如，手機套，行李套等。
硅膠製品塗覆工藝
快速硫化;附著力強;流動性好，易脫泡。使用鉑絡合物催化,無毒、無異味;優良熱穩定性和耐寒性(使用溫度-60℃～200℃)成型後具有良好的透氣性,耐熱性,及一定的拉伸強度;防滑性能極好;不污染;低硬度;植膠粘接牢固。高抗撕強度;高透明度;良好的拉伸性能。耐磨,耐洗,耐高溫;立體層次高,織物光滑、柔軟、柔韌質感極佳，彈性佳，耐水洗和乾洗。運用到布上面，有抗老化的作用。比如硅膠手套，雨鞋等。
以上是繁盛硅膠製品廠家技術人員總結的關於硅膠製品工藝的相關技術知識！
『貳』 常用的硅膠製品哪些成型工藝
1、擠出成型工藝
就像我們擠牙膏一樣，擠出機頭也是產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。譬如，矩形長條，環形硅管，等。
2、滴膠工藝
硅膠原料為液態狀，原料裝在針筒裡面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬於手工化工藝，需要人工的地方多。所以產能不高。它有一個特點，一個產品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為製作工藝品。如，多色的硅膠手環，各種顏色圖案的硅膠手機套等。
3、固態熱壓成型工藝
此種工藝是利用油壓機的溫度與壓力，藉助模具把產品硫化成型出來。這種工藝相對成本低，產量高，應用比較普遍。它多用於單色的硅膠產品。也可應用於雙色雙硬度的產品或是多色多硬度，但是產品的結構不靈活，受限制。它也可以應用於包塑膠與包金屬，同樣在結構上不靈活，而且對所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。
4、液態射出成型工藝(液態硅膠製品生產工藝)
此種工藝要求的設備有硅膠射出機、壓料機。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用壓料機把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。此種工藝成型溫度相對較低，130度就可以。它可以用於不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態熱壓成型有優勢。---品涿
『叄』 橡膠類的產品是要用什麼材質的模具
就橡膠行業來說 一般來說 為了降低成本 全部用的是碳素結構鋼 Q275、45鋼或50鋼 這類版鋼材的切削加工性能良好 45號鋼權和50鋼能進行調質處理，強度和耐磨性能都比較高 別的材料都屬於為了特殊要求的而採用的 綜合性能還是這幾種材料比較好 我們公司生產的硅膠製品 所用的模具全部為鋼模 在學校車間實訓和在其他公司參觀時 用的全部是鋼模！
『肆』 簡單入門的硅膠模具製作方法是怎樣
一、工具及材料的准備
選備好適合產品用的模具硅膠，模種一個，電子稱一台，攪拌容器一個，攪拌刀一把等工具及材料。
二、模種處理
將模種打磨拋光處理光滑，然後塗刷脫模劑，脫模劑一定要塗刷均勻（脫模劑可以是洗潔精，肥皂水，凡士林，液體石蠟等），最後用氣槍吹乾或者是紗布擦乾。如若做分片模，要選擇畫好模線。
備註：脫模劑塗刷不均勻，容易導致脫模時，有些復雜花紋脫模劑塗刷不到的地方，不好脫模，模種粘在模具上損壞模種。
三、固定模種
把模種用膠水固定在木板上，再根據開模方式的不同來處理模種，具體有灌注模，包模，分片模開模方法。
若是灌注模：
灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，並用膠水將四周密封，以免有縫隙灌注硅膠時，硅膠沿縫隙流出。（此為簡單入門級別）用紙板圍起來打脫模劑倒膠就行
備註：膠板或玻璃板接觸硅膠地方也要打脫模劑。
若是分片模：
把模線以下的部分用油泥堆滿，碾平浮滑，用刀具將四周的油泥切掉，距離
模種25px-37.5px為佳。
四、硅膠和固化劑配比
估算模具用量，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。用電子稱稱量所需硅膠，再按一定的比例稱量固化劑，一般固化劑的添加量是2%-3%，例：取100克硅膠，加入2克固化劑，膠與固化劑攪拌均勻，（註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
五、抽真空排泡處理
硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鍾，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
六、模具膠操作過程
一般以塗刷或灌注的操作進行，主要分為：灌注模，包模，分片模。
1、灌模或灌注模的操作方法：
按照模種固定，將模種進行固定後，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具裡面的產品）.
2、包模或分片模操作方法：
把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。如果是大件產品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在第一層，因為比較硬，模具裡面會不光滑。
3．外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。
備註：硅膠模具最終做好以後，再根據產品特點決定是否對模具進行開刀處理，如果是開刀是開鋸齒狀。
『伍』 硅膠模具製作方法 硅膠模具製作方法是什麼
1、硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法,一般是用硅膠將原型進行復模,一般可以復制10-30件左右!硅膠模具有很好的彈性和復制性能,可不用考慮拔模斜度,不會影響尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接進行整體澆注.再沿預定的分模線進行切割取出母模就可以了!
2、關於硅膠模具的製作，其開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。
3、為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦乾凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。
4、硅膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鍾。
5、將母模洗凈晾乾，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）
6、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；
7、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；
8、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。
9、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備（主要視模具師的操作經驗而定）
10、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）
11、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
12、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模；
13、注意模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置；
14、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。
『陸』 如何用注塑機生產硅膠產品用哪種原料，如何製作
我公司有專業硅膠注塑機，一般是液態硅膠通過專門的送料機輸送到注塑機的料筒中進行注塑。
『柒』 什麼是液態硅膠射出成型模具
什麼是液態硅膠射出成型模具
1、注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可），產品精確度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鍾成型），省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品！是今後幾年硅橡膠材料發展的一主流。
2、模具硅橡膠(RTV-2)：用於工藝品及低合金的成型模具。
3、電子硅橡膠(RTV-T)：用於電氣元件的防潮、絕緣背光板及散熱材料。
4、密封膠(RTV-1)：俗稱玻璃膠，用於建築密封、防水工程、鋁材粘接、電子及燈飾等。
『捌』 硅膠模具是怎麼做成的
硅膠模具的具體操作：
硅膠模具有三種開模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。模具硅膠是流動的白色液體，分兩二組：A組是硅膠，B是固化劑，例如100克硅膠加入2％固化劑攪拌均勻，即可進行如下操作：
1、開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模
鴻風模具硅膠半透明拉力好，耐燒抗撕裂，有不懂可以追問
2、刷模（片模）：一般刷三層式根據模具要求多層，第一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布，第三層再塗上硅膠，這樣固化成型。
『玖』 硅膠模主要生產什麼材質的產品
硅膠模主要生產硅橡膠材料產品，如Silicone
rubber,EPDM,
CR,NR,NBR,SBR,等等，屬於熱壓成型。ABS
和亞克力等屬於塑料注射成型方式必須使用注塑模具成型。
普通硅膠多為半透明色。
像亞克力那樣透明的很難找，亞克力算是透明度非常好的一種材料。