模具設計公司如何發展

Ⅰ 模具設計就業前景如何

模具是工業之母 只要有大批量生產就離不開模具
但是現在社會在向全自動化方向發展 、
總體來說模具設計與製造前景是一片光明 但是就是因為前景一片光明所以入這行的人就多了競爭也就大了 所以現在中國的模具製造也得人很多 但是精英確很少
如果你能學的精那可以說模具的前景很好 如果只是學的一般的話就不怎麼樣了 也就能拿個4-8000吧
我是做模具設計的 我們公司技術總監年薪百萬
以上給你的信息共你參考 俗話說男怕入錯行 女怕嫁錯郎 你要慎重啊

由於許多企業難以招到技術過硬的中高級技工，導致這些人才的薪酬有上漲的趨勢，如專業的模具設計人才一般月薪3000元，數控加工人才月薪3500元左右，熟悉設計、加工、造型整個操作流程的高級工月薪達到5000元以上，而其中技能比較好的人才月薪過萬元也不鮮見. 據有關負責人介紹，模具學員未結業，就有許多企業爭相預定，提前與學員洽談好。到目前為止，企業開出的最低月薪為3000元，以往就有模具行業工作經驗的學員，不少被企業以年薪10萬元聘走 . 東莞高級模具人才年薪10萬 來自東莞人才市場的最新消息稱，東莞市目前至少緊缺3000名高級模具人才，一個擁有經過專業訓練在PRO/E、UG等方面有工作經驗的模具設計、模具製造技術人員,年薪往往超過10萬元,據介紹，隨著東莞製造業名城的打造，企業對模具人才的需求越來越大，目前現有的模具設計和數控技術人才遠遠無法滿足東莞製造業的需求。模具設計、模具開發、模具維修、CAM/CNC工程師、數控編程、數控加工等已成為東莞人才市場招聘頻率最高的職位之一。在各種招聘會上，模具人才也是企業熱衷於標注「急聘」、「高薪誠聘」等字樣的少數職位之一，以致出現了「月薪6000元難聘數控技工」，「年薪16萬元招不到模具技工」的現象

據統計，招聘企業對機械、電子類人才的需求一直居高不下，其中模具類職位更是名列前茅。很多企業的人事經理對模具設計人才和CNC數控加工人才表現出極大的熱情。懂繪圖軟體、會看圖紙、會使用AUTOCAD、PRO/E等繪制模具圖紙及加工圖紙、有一定工作經驗的模具設計人才和懂加工工藝、會使用MASTERCAM或UG編寫刀路、有一定經驗的CNC數控加工人才，是目前社會最急需的人才數控模具技術人員前途一片光明在「皮衣之都」浙江海寧，車工最為緊俏；在廣州，機電行業，汽車製造業，石油化工業，電子通信產品製造業等等都有很大的缺口；在上海，緊缺崗位大部份集中在工藝設計、機械加工、電器設備、光機電一體化等等產業。

數控技術是一種集機、電、液、光、計算機、自動控制技術為一體的知識密集型技術。數控機床濁當代機械製造業的主流裝備，並且成為其他製造行業的必要設備。目前企業最需要的是掌握現代機械設計、機制工藝、機械加工、夾具、刀具和量具等基礎知識，同時在機床數控技術用等方面有較強操作能力的高級技工。來自國家數控系統工程技術研究中心的專項調研顯示，目前全國數控機床操作技工的缺口達60多萬。數控機床人才月薪3500元左右，熟悉設計、加工、造型整個操作流程的高級工月薪達到5000元以上，技能好的人才月薪過萬元也不鮮見。 模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業產品的基礎工藝裝備，屬於高科技產品。模具設計師從事的工作主要包括：數字化制圖；模具的數字化設計；模具的數字化分析模擬；定製適合本公司模具設計標准件及標准設計過程等。在北京、上海、浙江等地，模具設計、開發、維修人員等已成為最緊缺的人才。在上海普通模具設計師月薪為4000元左右，高級模具設計師數量很少，月薪在8000元以上，而在廣東東莞等地，一位經過專業訓練、有工作經驗的模具設計、製造技術人員，年薪常常超過10萬元。今後5年，我國從事機械設計、模具設計、數控編程等新型專業人才需求量將達到1000萬-1500萬人，而現有符合新型工業設計人才要求的人才嚴重不足。蘇州作為長三角主要的加工業基地和工業設計人才需求基地，這里聚集了多家外資、國有和私營企業，而真正機械、模具設計類人才嚴重不足。機械、模具設計、數控編程類人才的嚴重短缺導致很多企業面臨6000元月薪難聘高級機械設計類人才的尷尬局面。專家分析認為，中國目前的模具人才培養滿足不了模具行業快速發展的需要：中國中等教育培養出來的機械設備操作工，往往不具備模具設計、編程的能力；而高校培養出的學員理論水平較高，但由於軟硬體設施的限制，實際技能不夠，不能滿足模具企業的實際需要。此外，模具行業的人才需要經驗積累，一般的模具設計學習需要2-3年，而一名可以獨立設計模具的優秀設計師要有10年左右的從業經驗，對於剛入行的初學者是枯燥和艱苦的，常常半途而廢，導致技術人才嚴重不足。 在裝備製造業的帶動下，中國模具工業在近5年間發展迅猛。這一行業不斷有新興企業，如港資、台資企業和外資企業加入進來，而原來的企業也在追求更大發展，同時模具技術水平不斷提高，這些都對模具人才有了更多、更高的需求。中國模具工業協會副理事長楊國華介紹，最緊缺的幾種人才包括：具備產品開發素質的3D造型工程師；具備產品加工工藝素質的CAE分析工程師；具有一定理論知識的模具鉗工、技師；數控加工中心的高級編程師、高級技師；熟悉模具製造工藝的設計工程師；此外還有塑料模、沖壓模、壓鑄模、擠出模等領域的專才。

Ⅱ 請問現在的模具設計與製造行業的趨勢怎樣

近年來，模具行業迅猛發展，其地域分布特色也日漸成形。從地區分布來看，以珠三角、長三角以及安徽等地發展較快。 2006年我國共進口模具20.47億美元，出口模具10.41億美元，外貿逆差為10.06億美元

畢業5年後工資一般有4000～7000\月
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<br>1，廣東
<br> 廣東是中國現在最主要的模具市場，而且還是中國最大的模具出口與進口省。全國模具產值有40%多來自廣東，而且模具加工設備數控化率及設備的性能、模具設計水平，加工工藝、生產專業化水平和標准程度遠遠領先國內其它省市。
<br> 目前在全國排序前10名的企業中，廣東佔有5家，世界最大的模架供應商，中國最先進的模具廠和亞洲最大的模具製造廠都在廣東。
<br> 隨著廣東工業產業結構進一步優化，石化、汽車、高新技術等多個產業的發展都對廣東的模具製造提出了更高要求。未來幾年廣東的模具製造將日趨精密、復雜。
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<br>2，上海
<br> 上海現有模具企業1500餘家，從業人員7萬多人，年產值近100億元，年平均增長率超過20%。到2010年總產值將達到200億元左右；進口額從現在的2.9億元基礎上壓縮30%，將為行業增加7億元左右產值，出口額達到1.3億美元，又將為行業增加6億元產值。
<br> 上海模具產業將面向6大產業和重點行業，特別是信息（IT）產業和汽車行業，大力發展IT行業的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模；汽車業的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多工位級進模。2010年，IT行業的模具實現85%國產化，汽車模具實現90%國產化。
<br> 據初步統計，上海生產汽車中沖壓、塑料、壓鑄等模具企業近70家，年產值約20億元，民營企業如華庄、千緣、屹豐、黃燕，合資企業如荻原、偉世通、小糹，台資企業如聯恆、宏旭、台麗通等大多年產值在5000萬元以上，其中有近7家企業達億元的年產值，有個別企業年增長率達100%，成為上海汽車模具工業中的主力軍。
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<br>3，浙江
<br> 浙江省模具工業主要集中在寧波市和台州市，設計與管理水平很低。寧波市的寧海、餘姚、慈溪及鄞州主要生產塑料模具，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。台州市主要模具生產企業集中在黃岩和路橋，塑料模具佔大多數。
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<br>浙江模具工業具有一些明顯的特點。一是模具生產企業幾乎都是私營企業；二是模具企業相對集中，已形成模具市場；三是模具在可滿足不同層次用戶需求的同時，高水平的模具快速發展，並已佔有較大比例；四是通過多次創業，已涌現出了一批高素質的骨乾重點企業；五是已自然形成專業化分工，主要企業特色明顯；六是模具工業發展對當地和周邊地區工業發展的拉動作用明顯。
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<br>4，江蘇
<br> 江蘇蘇州目前有各類模具廠1000多家，模具加工點1000多個，模具年銷售額約50億~60億元，模具業成為該市新興工業之一。
<br> 日本、韓國、新加坡、德國、荷蘭、美國及我國台灣、香港地區的獨資、合資企業很多，民營模具企業也不少；蘇州蘭佩鑄造、遠輕模具等企業主要生產汽車發動機及輪轂等部件壓鑄模和鑄模，崑山中大模架、崑山精密模具標准件、崑山華星模具導向件等企業專業生產各種大型模架、模具導向件、模具彈簧等標准件。
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<br>5，安徽
<br> 目前安徽省擁有一批國內知名度較高的模具產品，如洗衣機和空調器大型腔注塑模、電冰箱吸塑發泡模、電機定轉子疊片高速級進沖模等，有的市場佔有率高達30％以上；汽車結構件和內飾件模具已穩定用於上海大眾新車型開發；橡膠輪胎模具被國內各大輪胎企業認可；模具標准件、模具材料基地也已形成。
<br> 一批有活力的民營模具企業正在崛起，模具製造的聚集區域正在形成。滁州市已成為冰箱吸塑發泡模具的重要製造基地；寧國市是橡膠模具的聚集區；宣州市和蕪湖市以薄板沖壓模具為主，是汽車零部件的重要製造和供應基地；蚌埠市的厚板沖壓級進模獨具特色；合肥市在注塑模、汽車模具和快速制模上有一定優勢。

Ⅲ 模具設計的發展前景

這個專業我認識一個在學的朋友
是屬於高級工種類型的
工資的話主要還是看你的技術好不好了
就業的前景還不錯，主要是因為需求面比較大
說實話吧！！你自己肯學，然後前期吃點苦，搞點業績出來。找工作就好了
主要現在人家找這種工人都是要看經驗，
學了不夠，最好再跟個老師傅學一段，成效應當會好很多
累會累一點
但是做好了還是挺賺錢的
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至於畢業之後的待遇你別想了
剛畢業的學生工作都不好找
有的做你就去，有工作經歷以後，當然不能太慘淡
你要有真本事的話
一般來說幾千還是有的、往後名氣越大哈哈錢越多
工資就是跟資歷掛鉤的
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第一步工作：對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。
第二步：在產品分析之後所要進行的工作，對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，並展開一個圖形後復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然後進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好後，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對於產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。
第三步：備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。
第四步：在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。
第五步：在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
經過以上的工作，一個產品的模具圖紙才算正式完成，以上是對模具設計中的方向，步驟進行大致的介紹，同時每一位模具設計人員有其自已的方法，不管怎樣，圓滿完成設計工作這外，工作效率也是非常重要的，這里不再多講。

Ⅳ 未來模具行業發展趨勢如何對模具設計有什麼建解

作為現代工業的基礎，模具技術已在汽車、能源、機械等領域得到廣泛應用。與機械加工相比，模具加工具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生產、效益高等優點，因此成為工業生產的基礎工藝裝備。

我國模具行業發展始於20世紀70年代末期，此後在政府大力支持下，隨著現代化工業生產的迅速發展而迎來快速崛起，產業規模和技術水平均有極大進步，並在國民經濟發展中將發揮越來越重要的作用。

具體規模來看，以汽車模具為例，汽車模具是模具行業的重要組成部分之一，主要包括沖壓模具、注塑模具、鍛造模具、鑄造蠟模、玻璃模具等。近年來伴隨著中國汽車工業的興盛，汽車模具市場需求快速釋放，新增需求從2011年的221噸增長至2017年的348噸，市場規模則從2011年的547億元增長至2017年的888億元。

總體而言，我國模具行業保持穩健發展，技術水平快速提升，並於國際市場相互補充。但模具企業管理水平較低、創新能力不強、勞動生產率不高，制約著整個行業的健康發展，中國模具行業仍有很大進步空間。

模具行業技術將持續提升

在消費升級趨勢下，國內機械、汽車、電子、電器等產品對生產過程所需模具提出了高品質、低價格、快交貨的新的更高要求，模具企業必須在技術產品更高層次基礎上的突破，加大製造水平的研發投入，提高技術水平，提高技術產出，向著高精密化、自動化、智能化、新型化、融合化的方向發展，從而使得產品更精密、更經濟，更多樣，滿足新的生產需要。

以自動化、智能化為例，自動化、智能化是提高效率的保障，隨著各種配合模具生產的自動化設備（主要是機械手）的普及，以及模具內部標准件的智能化程度提升（主要是熱流道），模具生產的效率將越來越高，而且朝著更好發展。

此外，在技術交叉、產業鏈較為集中的市場需求下，模具向上下游延伸趨勢更加明顯，供應鏈管理技術、精益製造與模具生產的自動化、激光加工、3D、逆向工程等技術在行業內已被積極採用。這些技術的使用使得模具企業能優化生產模式，高效配置自動化與智能化資源，讓生產管理更精準高效，同時，更能挖掘客戶與產品的潛在價值，並使企業進一步向技術集成化、設備精良化、產品品牌化、經營國際化的方向發展，從而走上「專而精而特」的差異化發展之路。

——以上數據及分析均來自於前瞻產業研究院發布的《中國模具行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》。

Ⅳ 關於模具設計專業的發展方向有哪些

模具行業前幾年發展還是挺好的，但最近不太好，往大的方向來說可以去汽車行業，汽車行業的模具需求大；還有就是通訊行業，手機、按件等模具設計，電子行業等，總之哪個行業都可以做，我們生活中是離不開模具做過的東西，關鍵看你往哪個方向發展。如果你個人對這一方面感興趣的話，還是可以往這方面發展的，俗話說行行出狀元；你也可以改方向去做產品設計，結構設計等都可以的

Ⅵ 模具設計在未來幾年的發展動向，以及現階段機械方面的發展進度，請給予詳述

http://www.mo-ju.net/ 模具網
我國模具工業的發展動向

目前，我國經濟仍處於高速發展階段，國際上經濟全球化發展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業高速發展提供了良好的條件和機遇。一方面，國內模具市場將繼續高速發展，另一方面，模具製造也逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內的模具市場總體發展趨勢前景看好，預計中國模具將在良好的市場環境下得到高速發展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具製造強國的行列邁進。「十一五」期間，中國模具工業水平不僅在量和質的方面有很大提高，而且行業結構、產品水平、開發創新能力、企業的體制與機制以及技術進步的方面也會取得較大發展。

模具技術集合了機械、電子、化學、光學、材料、計算機、精密監測和信息網路等諸多學科，是一個綜合性多學科的系統工程。模具技術的發展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟的方向發展，模具產品的技術含量不斷提高，模具製造周期不斷縮短，模具生產朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發展，模具企業向著技術集成化、設備精良化、產批品牌化、管理信息化、經營國際化的方向發展。

其開發動向為：

1)以最適應的成型加工條件為目標的各種控制技術及其高度化、專家系統，開環和閉環控制日益普及，並設計各種高性能螺桿，開發薄膜、片材、中空製品等多層復合成型設備。

2)開發精微控制、低噪音及性能優良的全電動性注塑機，電動和油壓並用的電動注塑機。

3)可減低殘留應力的加工機械，如各種低壓成型或適應壓力成型的加工機械，模內壓力控製法、注塑壓縮成型機等

4)多材、多色成型機，如多層專用加工機、夾芯注塑機、SP成型機、回收利用專用機、hoop成型機、軟硬材料一體成型機等

5)大型化塑機也是當前發展方向之一。

6)個性化也是當前塑機發展的另一個關注熱點

中國經濟的持續高速發展，為模具工業的發展提供了廣闊的空間。模具行業在今後的發展中，首先要更加註意其產品結構的戰略性調整，使結構復雜、精密度高的高檔模具得到更快的發展。我們的模具行業要緊緊地跟著市場的需求來發展。沒有產品的需求、產品的更新換代，就沒有模具行業的技術進步，也就沒有模具產品的上規模、上檔次。如汽車生產中90%以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和長三角，為汽車行業配套的模具產值增長達40%左右。而模具技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志。

其次，要積極推進中西部地區模具產業的發展，努力縮小發達地區和不發達地區的差距。中西部很多地區已經意識到模具產業的發展對製造業的重要作用。如陝西、四川、河北等模具生產企業的生產規模、技術水平都有了很大的發展，河北興林車身製造集團有限公司作為河北泊頭地區的骨幹企業帶動了一片模具企業的開拓;四川宜賓普什模具有限公司憑借強有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。

第三.要積極推進模具企業特別是國有企業的體制創新，轉換經營機制，大力發展混合所有制經濟，明晰產權和完善法人治理結構。充分發掘企業發展的內在動力。要積極推進中、西部工業基礎較好地區的製造業大中型企業主輔分離，使其模具車間、分廠在不太長的時間里，採用多種有效實現形式，轉換機制，大力發展產權明晰、獨立自主經營，適應市場運作和模具生產快速反應的現代專業模具企業，培養能代錶行業水平的「龍頭」企業，帶動地區產業鏈的發展。

第四.用信息技術帶動和提升模具工業的製造技術水平，是推動模具工業技術進步的關鍵環節。CAD／CAE／CAM技術在模具工業中的應用，快速原型製造技術的應用，使模具的設計製造技術發生了重大變革。再有，模具的開發和製造水平的提高，還有賴於採用數控精密高效加工設備，如五軸加工機床、高速銑等。超精加工手段也大量用於模具加工，當前，模具加工技術的重點方向是無圖化生產、單件高精度並行加工、少人化或無人化加工和貫徹只裝不配少修的原則等。逆向工程、並行工程、敏捷製造、虛擬技術等先進製造技術在模具工業中的應用也已普遍。
隨著我國加入世貿組織，全球經濟一體化的發展，必然會對我國傳統工業的體制產生巨大的沖擊。我們必須改革傳統的運行模式，來適應市場。要參與國際競爭，就必須在信息交流的形式和手段與國際接軌，眾所周知，電子商務是代表著未來貿易發展的方向，也是經濟發展和進步的一個必然趨勢。在市場競爭逐步深入的時期，企業創新能力越來越成為企業競爭力的重要組成部分，信息資源也越來越成為企業的戰略資源。
中國的模具企業大都是中小企業，從作坊式的企業成長起來，甚至目前仍有許多模具企業是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落後的管理手段和水平，使模具企業中的管理和技術人員只有疲於奔命。因此，模具製造企業要提高管理水平，具備快速反應和及時調整的能力，沒有一套先進的管理系統實現管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設，實現模具製造。所謂信息化的模具企業，就是在模具企業應用INTERNET、ERP等信息化技術，把模具企業上下游業務過程，技術溝通過程，以及模具企業內部業務管理過程，以IT形式固定下來，最終提高模具企業的經營管理水平，提高模具企業運轉的效率。

八十年代，製造模具的手段主要是依賴普通的機械加工設備，對於形狀復雜的模具則是依靠鉗工的技能來完成，優秀的模具鉗工在模具企業內起著決定性的作用，競爭的焦點在於誰有能力把模具生產出來。到了九十年代，CAD/CAM技術，數控加工技術及EDM加工技術逐步被廣泛應用，製造出模具已經不是問題，CAD/CAM技術及數控技術的應用水平是衡量模具的主要內容，是模具發展的第一次變革。模具企業的管理模式也發生改變，管理也顯得越來越重要。21世紀，網路技術、計算機應用等IT技術飛速發展，以及計算機技術應用成本的大幅降低、網路速度的提高、網路應用的迅速普及等等這一切說明信息化時代很快就要到來，誰能掌握主動，搶佔先機，把IT技術盡快應用到模具企業，誰就能在開拓市場、提高企業核心競爭能力方面佔有優勢。

目前，CAD/CAM技術的推廣已由「甩圖板」階段跨入到了深化應用階段。CAPP技術的應用，可以大大提高企業工藝編制的效率和准確性；PDM系統的應用，可以對產品開發數據進行有效的管理；MIS/ERP系統的應用，則可以從根本上降低企業的成本，提高生產和管理效率。這些系統之間實現信息的集成和功能上的配合，並逐步實現企業的全面信息化，已成為CAD/CAM技術深化應用的主題，是模具發展的第二次變革。

網路企業的建立，總的來講是基於INTERNET技術和計算機管理技術，並融合了EPR、CRM、SCM、PM等技術，以及一些行業標准化的規范。通過INTERNET技術，模具企業可以跟國內外客戶建立聯系，開拓更廣闊的市場；進行企業與國內外客戶業務、技術的溝通；建立企業和客戶之間的介面。ERP技術幫助企業規范和管理內部業務流程，提升模具企業的管理水平；並且極大地優化和縮短企業內部的流程，提高競爭力。把INTERNET技術和ERP技術結合起來，還可以實現遠程異地辦公，提高企業的快速反應能力，更加有效地管理企業。CRM技術可以幫助模具企業加強管理客戶關系，對客戶的需求做出快速反應和處理。SCM技術幫助模具企業加強供應商的管理，進一步降低采購成本和開拓更多的供應渠道，等等。

模具是典型的按定單單件生產的行業，每一個定單都要與客戶進行詳細的業務和技術方面的溝通，否則將會產生嚴重的後果。下面是模具企業與客戶信息溝通不充分的實例：某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單，這個日本客戶習慣定單下達後，就與模具廠的設計人員進行詳細的技術溝通，對模具提出很細致的設計要求，模具廠按此要求進行設計就可以了，不需要再確認設計圖紙。而模具廠設計人員完成設計後，卻仍按以往接美國客戶定單的習慣，等待客戶確認設計後再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認圖紙。結果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個非常有潛力的客戶。

可見，在與客戶及企業內部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏，都會對企業造成巨大損失。信息化的管理系統將能夠幫助模具企業更好地與客戶進行信息溝通。在與客戶信息溝通方面通過利用計算機網路平台和網路會議系統實行與客戶的無國界的實時協同，通過會議中心強大功能來實現遠程協同工作，大大提高了工作效率。在信息化系統中通過提供的詳細的模具技術溝通模板(模板完全與國際模具行業接軌)，方便與客戶進行詳細的技術溝通，減少模具的修改工作。

客戶非常關注模具的試模及交付日期，往往根據模具的試模時間安排生產計劃，尤其是海外客戶，因此，控制模具的生產製作工期是企業在市場競爭中取勝的一個重要指標。下面的案例可能是許多模具廠都出現過的問題。

案例：某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單，由於缺乏有效的模具生產進度監控和管理手段，不能按期試模。生產部門也把這一情況反饋給海外的市場人員，但市場人員由於不能了解生產的實際情況，擔心不按期試模客戶會不高興，於是抱著僥幸的心態，認為生產部門能夠加班加點搶回時間，仍然承諾客戶的既定試模日期。當客戶從萬里之外來看試模時，發現模具在一周內根本不能試模，客戶非常失望。

信息化的管理系統將為企業提供共享的、一致的、忠實的進程監控平台。在信息化系統中，通過項目計劃與進程式控制制，可以對模具的整個生命周期(定單確定—設計—采購—生產—首次試模—模具修改—交付)進行管理。生產一線管理人員直接在系統中反饋模具實際進度，系統忠實地監控項目進程的每一個任務，當某一控制點出現延期時，系統會自動發出報警郵件給相關人員，以便及早發現、及早解決。而且，對於一些關鍵任務，還可以讓系統提前預警，以使有關人員及早准備和安排。

成本控制是模具企業管理上的一個難點，模具企業的成本控制能力越來越突出地體現了企業的核心競爭力。目前，模具行業面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。信息化系統將在公司內部下達定單時，以報價的成本估算為基礎，為模具制定計劃成本；系統中設置成本預警，對模具生產中的成本要素進行監控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標的順利達成。在模具材料下達時，比較設計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達。在采購材料收貨時，比較交貨價格與計劃價格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。系統會記錄和統計每一工件在每個加工工序中產生的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異，監控製造費用。當實際費用超過計劃費用時，系統會自動報警，通知相關管理人員。

信息化的實時車間監控系統可以幫助生產主管監控每台設備的生產情況及模具的加工進程，提高設備的利用率，控制工件的生產進度。例如，當公司管理人員需要檢查生產車間情況時，可以通過生產管理系統查看各加工設備和工作組的實時生產情況，系統通過不同的顏色標記，清晰反映各設備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態，包括每台機床正在干什麼，機床目前的負荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強度。當管理人員需要檢查某套模具的生產情況時，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進度，並通過各工序的計劃時間和實際的進程的對比，幫助管理人員跟蹤模具的生產進度。

而以往生產管理人員在檢查模具進度時，要到車間一個工位一個工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪裡。或者召開生產會議，把各班組長全部召集起來，花費很長的時間一一匯報模具的進度。由於班組長還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經驗來判斷模具的進度，具有很大誤差。對於經驗豐富的工人來說，可能判斷准確點，但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經驗、每時每刻都很有責任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付就有問題，這也是許多模具廠在試模前經常要加班加點，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。

Ⅶ 模具設計的發展前景怎麼樣

首先說明的是這個行業現在不錯,將來也不錯.現在關鍵是經驗,如果想把模具搞熟練,沒有四五年的工作經驗是不行的.剛畢業可以說是什麼都不會,做模具要用到好多機床,從學校里估計也沒有怎麼抹吧 .
模具工大都是初中生,工資都是四五千塊一個月,好的一萬多.比我們大學生還高.

Ⅷ 模具行業有發展前途嗎

從事模具行業有十幾年了，題主應該是有兩個問題，一是模具行業是否有發展前途，二是個人現在從事線切割是否要轉行。

先回答第一個問題，模具行業是否有發展前途。模具行業相對來說屬於小眾行業，從產值規模和從業人數來看，並不算高，但是模具行業對相關行業有顯著的放大作用，舉例來說，1個億產值的模具如果打出來零件的價值也許可以放大10倍，再組裝成產品如手機、家電、 汽車 後，總產值會更高。因此，模具行業在國民生產中的重要性是不言而喻的，人們的生產生活、民生都離不開模具。在我國 汽車 行業發展的早期，由於國內模具水平低，像 汽車 保險杠這樣的大型模具國內沒有設計和製造能力，而國產 汽車 製造商如果要生產 汽車 ，就只能依靠從國外進口模具，在90年代一套模具要幾百萬人民幣，而且經常要經歷漫長的開發周期才能完成一款新車型的開發。

隨著國內模具行業技術的進步，同時依靠引進國外先進的設備（高檔加工中心、電火花、線切割等）和設計加工軟體（CAD/CAE/CAM）,加上大量技術人員的努力 探索 ，國內模具行業在近10幾年的發展速度飛快。但與此同時也因此造成了模具行業的各種亂象，例如各種小加工廠水平參差不齊，材料以次充好，模具精度低，使用維護成本高等各種問題。一方面，模具客戶在不斷要求模具供應商降價，另一方面，原材料、人工成本確是逐年上升，尤其是人工成本，增長更快。對模具企業和整個行業都帶來了較大影響。

但是，模具行業還是有前途的。

第一，新的技術如3D列印，並不能完全替代模具生產，目前的3D列印技術在效率、成本上還無法和模具相比較，只能做為產品開發階段或者產品尺寸較小、批量不大等情況下的一種選擇。具體不做詳細討論。

第二，國內的模具在質量和精度上還有很大提升空間，尤其是相比日本、德國的模具製造水平，因此發展高端精密模具是模具行業的增長點。

第三，隨著國產手機、 汽車 、智能硬體等新產業的發展，尤其是中國製造2025中所提到的幾個領域，如高檔數控機床和機器人、航空航天、新能源 汽車 、軌道交通等等領域都會對模具行業有促進作用。因此，不用擔心模具行業的前途。只是，無論是企業還是個人要想辦法站在行業的前端，提升自身綜合競爭力，而不是一邊生產著簡單粗製濫造的模具，一邊抱怨行業沒有發展前途。

第二個問題是現在從事線切割的工作是否要轉行。這個問題涉及到個人的職業規劃。判斷是不是要轉行，不建議只根據當前的薪酬或是勞動強度來進行判斷，有句話說，世界上沒有一種工作是不辛苦的。國外有很多人寧願放棄高薪而選擇自己喜歡的工作，甚至是做義工。主要看自己是否喜歡這項工作，是否能從這項工作中獲得滿足，然後，了解這項工作發展和提升的方向，自己應該向哪個方向努力，而不是渾渾噩噩做一天算一天。

以模具行業線切割工作的方向來看，我的建議是初期可能是比較辛苦，薪酬也不高，但如果個人有決心提升自己，有很強的學習能力，那麼一方面可以逐步積累模具加工工藝知識，然後學習CAD、CAM等軟體，然後向製造工程師、模具生產計劃、生產工藝等職位進行學習，最後可以稱為模具製造的技術專家或者是模具廠的高層管理人員。

在日本模具行業，一般年輕人進入模具廠都是在車間操作設備，隨著年齡增長，在多個工序積累了豐富的加工經驗後，隨著年齡增長，經驗也越來越豐富，技能也越來越高，一般這些高級技工最後都集中到最後的拋光和修整工序，用他們的經驗和技術判斷和解決模具最後裝配或試模驗證的問題。日本模具廠一般是隨著年齡增加，每年都會增長工資，這些有經驗有技術的高級技工也是工資最高的。

因此，我的建議是個人要想清楚自己是否願意在這個行業發展，如果是就需要有毅力堅持並要持續學習。如果經過個人考慮或者與行業資深人員交流感覺並不適合個人，那麼及早找到真正適合自己的行業也是可以的。

以上，僅從幾個主要方面進行討論，沒有更多展開去談，有希望繼續交流的可以私信或者關注。

模具是工業之母，現在的產品絕大部分都用模具生產的，

只有用模具才能使產品達到量產，提高效率，降低成本。

也有極個別的手版或是標榜手工的產品才不用或是少用模具。

中國目前的模具還是低端為主，技術含量相對低，從業人員也多。

在精度、壽命、製造周期及能力等方面，與國際水平和工業先進國家相比尚有較大差距

人才緊缺日益突出。

雖然近年來我國模具行業職工隊伍發展迅速，估計目前已達近百萬人，

但仍然跟不上行業發展需求。一是總量不足，二是素質不夠，

適應不了行業發展的需求。據羅百輝調查，

全國模具行業從業人員約缺口30萬～50萬人，其中工程技術人員約佔20%，

目前尤其緊缺的是高素質和高水平的模具企業管理人員和中高層技術人員及高級技術工人。

對於現在的模具業來說，不僅局限於國內市場，對國外市場，我國模具產業的表現同樣出色。

綜上所述，模具行業還是很有前景的，任何時候的迷茫無助只能歸納到自己能力沒達到，你還年輕，好好學習，職業不分貴賤，盡可能做到最好。

又累又臟工資不高，不建議入行。

兄弟，你說的比較籠統，但確實5000月薪兩班倒確實低了點。

模具是製造業之根，模具水平直接是製造業水平的體現，我國的模具較之歐美，日本有著很大的差距，就是和鄰近的韓國，台灣都還有很多值得我們模具人學習的地方。模具精度主要是由加工精度決定的，常用的加工設備有電腦鑼，磨床，線切割等等這里我先不列講，簡單講下線割早些線割分快走絲和慢走絲，後來有中走絲就是快走絲的加強型。快走絲原來國內是以大蒙為代表，加工精度可達到了3-5條。慢走絲的設備主要靠進口品牌有沙迪克，牧野，三菱等精度都能在1條以內。

隨著國家智造興國的提出，模具人的待遇我覺得會在未來幾年得到很大改變，深圳現在一般線切割操作員7k，上升空間很大。

個人建議去操作慢走絲，學會設備的保養維修，操作，編程。行行出狀元，只要你要這行做透，月薪15K肯定沒問題。再過幾年自己買機當老闆，一起給模具添磚加瓦。加油

不是有這樣一句話嗎，36行、行行出狀元，不管那一行把它做精了，都有前途

有前途。

這是千百年產品批量生產最基礎的傳統產業。 但隨著 科技 的進步，如3D列印等技術的出現，以及現代製造工業的飛速發展，需要我們與時俱進，不斷創新，才能方得始終，羸得未來！

近幾年來，因模具行業的各方面原因，模具業發展面臨許多困境，已是不如以前好做，特別是廣大打工體會最是深刻，工資漲不起來，物價上漲購買力降低，企業同樣存在競爭激烈下訂單價格下行，員工工資與物價卻是上行，確實處境難且不理想了。（再之最近十多年，模具業的畢業生越來越多，每年均是數以萬計上漲速度，導致人才飽和，競爭力加大，尤其是應屆畢業生，工作更是不好找。又累，工資又低，關鍵是未來的發展前景也不太明朗，到最後好多人不得不離開了這個行業。

作為在模具行業里奮鬥了十幾年的模具人，對於這些年的演變是深有感觸的。基於位置問題，自然不可能對這些問題完全研究透徹，畢竟我也是身在深圳，看不到全貌也是難免的，在此就以個人眼光做一些簡單的分析，希望能對大家，特別是剛剛從事，或是將要從事模具行業的新人們有所幫助。 111.jpg

以上提到的情況，大多新人都心存疑慮，模具行業是不是沒落了？模具還有前途嗎？在討論這個問題，先分析下模具在整個製造業中的定位，這個問題自然就清楚它的前景了。

模具在製造業中的定位：

模具是工業之母，現在的產品絕大部分都用模具生產的，只有用模具才能使產品達到量產，提高效率，降低成本。也有極個別的手版或是標榜手工的產品才不用或是少用模具。現代已是高速工業化的世界，是沒有辦法離開模具的。也就是說，模具就工業世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行業。特別是在目前中國工業化進程高速發展的時代，模具行業仍然是個朝陽行業，仍然是個充滿機遇的行業！

那麼，模具行業最近幾年是怎麼了？為什麼很多老闆抱怨掙不到錢，模具從業者也抱怨工資不漲了，工作難找了？為什麼會這樣呢？

模具行業的現狀：

導致目前模具行業困局有幾個因素。首先是市場大環境，從08年金融危機開始，其實危機一直就沒有離開過，前兩年因為政府的四萬億，還是有點起色，到了2012年又再次蕭條了。這些因素導致製造業遭遇困局，而模具行業作為製造業的核心產業之一，自然會直接受到沖擊，訂單減少，利潤減低，對於從事模具行業的人們來說，就直接影響到收入了。特別是2012年的釣魚島事件，模具行業里所有日系模具廠基本上或多或少都受到了影響。還有整體世界的格局上，歐美等國經濟持續低迷，也直接影響到了我們的模具業，因為整個模具行業里利潤比較高的模具基本上都是出口模具，出口模具少了，利潤自然就少了。老闆掙不到錢，工資自然就漲不起來了。

這個是外在的客觀的因素。這個因素想在短期內有所改變還是很難的，基本上不可能。據本人最近看一些報紙，網站對未來經濟的推測，未來的很長一段時間，歐美經濟都很難再回到以前的生猛了。慢慢的好轉是可以預期的，想一步登天就非常難的了。好在，國內的環境相比之下就要好的多了，長期來看穩定的提升是肯定的了。內銷模具相對利潤可能不如出口模具，勝在有量啊。不過，模具行業因此脫去暴利的外衣就是沒有辦法的事了。畢竟，除了壟斷行業，任何行業都不可能有持久的暴利的，起起伏伏很正常。

任何事物的發展都是周期性的，現在的低谷只是暫時，中國經濟的整體走勢是不會變的，因此而導致的困難肯定會在未來的一段不長的時間內慢慢消除，所以，對於這個因素其實沒有什麼好擔心的。再說，經濟不景氣，受累的何止是模具行業，何止是製造業，絕大多數行業都會收到影響的。

因為整體環境的原因而下定論某個行業不行了是武斷的，除非這個行業是徹底消亡，或是勢微，不然就不能這么說的。畢竟，模具行業是基礎行業。模具之於工業，恰如餐飲之於民生，都是絕不可少的。

模具是工業之母！

模具行業技術含量有限，不看好。

行行出狀元，業精於勤。可謂人人為我，我為人人。

Ⅸ 模具設計與製造行業的現在與將來的發展情況

首先告訴你一句話：模具是工業之母。模具行業非常廣泛，日常生活接觸的東西90%與模具有關，所以你不用擔心模具設計與製造專業將來找工作的問題，擔心的應該是自己喜不喜歡這個專業。
以我的專長-沖壓模具來說，手機裡面、電腦介面，CPU端子、內存條上的金屬件，都是離不開精密的沖壓模具生產的，所以你可以想像將來的發展，產品需求的精度越來越高，自然的模具技術也是不斷在提高，應用的范圍也更廣。
我也是大專生，學的機電專業，在學校我的機械制圖學的是最好的，工作後到了精密的沖壓模具行業，應用最多的也是三視圖，通過開始幾年的現場生產經驗累積，現在已經有幾年的模具設計了，自認為還不錯。
模具行業是技術行業，現在的年輕人都不注重技術學習了，我在公司里做教育訓練就看出來了，年輕人不認識模具行業，只想著有錢拿就好，不認為這是一項技術可以養活自己。
對於你模具專業大專生，建議你現在去了解各類模具行業的特點，去發現你喜歡學哪類的模具，比如沖壓模具，還有叫法是「冷沖模」，就說他與熱基本關系不大；注塑模具就必須考慮塑料的融化溫度等等；沖壓模具和注塑模具的設計又完全不同，沖壓用二維軟體設計的比較多，當然也有人喜歡三維軟體設計。注塑肯定要三維軟體設計。；了解了這些模具的差異，你感覺自己更喜歡哪類，從學校就建議你確立下來重點。學習好課本知識，那些都是最基礎的，現在的模具技術雖然高，也都是基礎演變而來的。
三年的學習結束，你將迎接是工廠的生活學習，我的建議，一定要降低身段從頭學起，你會發現在學校學的都用不上，在現場呆上兩三年，動手修模，多學多問，畢竟你還有學歷的，再轉行做設計是最合適的，既有現場經驗又有設計的能力。我在沖壓模具幾年的一點體會：大本的本專業大學生很少有能在現場呆兩三年的，都會嫌太苦太累，直接應聘當設計學徒開始學設計，反而設計的模具根本不適用現場生產，這就不是好的設計。
大專生也不要自卑，你愛好這一行的話，一樣可以做的很好。相信自己！
補充一點，現在社辦的什麼模具學校模具研究院的，花了錢其實學不到多少東西，用那些時間找一家比較好的模具公司學的東西會有用的多。

Ⅹ 做模具設計的出路在哪裡

技術轉管理的 注意點：1:心要黑，千萬別手軟，軟到最後自己掛掉；2:心要粗，別事必躬親，累死活該；3:臉皮要厚，當面撒謊忽悠不得臉紅；4:面要寬，千萬別只懂一個專業，都要涉及一點。5:懷疑精神要充足，千萬別太相信別人的承諾，要經常跟催。做技術做久，人都啥掉了，以為人都像模具一樣，^_^！