1. 熱作模具鋼的種類有哪些
1、熱作模具鋼的種類：
（1）按用途：錘鍛模具鋼、熱頂鍛模具鋼、熱擠壓模具鋼和精鍛模具鋼、壓鑄模具鋼、熱沖裁模具鋼
（2）按性能：高韌性模具鋼、高熱強模具鋼、特高熱強模具鋼、高耐磨模具鋼
（3）按合金元素含量：低合金熱作模具鋼、中合金熱作模具鋼、高合金熱作模具鋼
2、熱作模具鋼主要用來製造需在高溫狀態下進行壓力加工的模具，如熱壓鑄模具、熱切沖模具、熱變形模具（熱鐓模具）、熱擠壓模具等。因此對鋼的熱硬性、高溫耐磨性、熱疲勞強度、導熱性和淬透性都有較高的要求，另外良好的成形可加工性也是非常必要的。
2. 熱鐓不綉鐵用什麼模具材料
4Cr3Mo3W4VNb（GR）鋼屬於鎢鉬系熱作模具鋼，少量Nb的加入提高鋼的回火抗力及熱強性。它比3Cr2W8V鋼有更高的屈服強度和熱穩定性、冷熱疲勞抗力及高溫抗壓強度，但是韌性較差。用作熱鐓、精鍛模具。
4Cr3Mo2NiVNbB鋼隨回火溫度的升高，其硬度值比相應的3Cr2W8V鋼的硬度值高出越多。在相同的硬度條件下，其斷裂韌度KIC比3Cr2W8V鋼高50%，在700℃下的高溫短時抗拉強度高出70%，冷熱疲勞抗力高出一倍，熱磨損性能比3Cr2W8V鋼高50%。
4Cr3Mo2WVMn（TM）鋼與3Cr2W8V鋼相比，增加了Mo、V、Mn量，減少了W量，相應提高了鋼的耐回火性、高溫強度及缺口沖擊韌度。該鋼冷熱加工性能良好，淬透性較好，具有較高的熱強性、熱疲勞性能，以及良好的耐磨性、耐回火性等特點，主要用於製造熱擠壓模沖頭等。
3. 熱鍛模具用什麼材料，熱鍛模具的熱處理方法
熱鍛模具最常用的鋼材是3Cr2W8V，現在有許多新的熱鍛模具鋼材比其還好。比如：
225Cr4W5Mo2V
5Cr4W5Mo2V（RM-2）鋼，ωc為5%，合金元素總的質量分數為12%，碳化物較多，以Fe3W3C為主，比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強性、耐磨性及熱穩定性。在硬度為40HRC時熱穩定性可達700℃，但是它的碳化物分布不均勻，韌性較差。可用作精鍛模、熱擠壓模等。
5Cr4Mo3SiMnVAl
5Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）鋼是冷、熱作兼用模具鋼。該鋼有較高的熱硬性，熱穩定性高於3Cr2W8V鋼，熱疲勞性也比3Cr2W8V鋼優越得多。
6Cr4Mo3Ni2WV
6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）鋼是在高速鋼的基體鋼6W6Mo5Cr4V低碳M2鋼）的基礎上做適當改進，增加Ni量，降低W、Mo量研製而成的冷、熱兼用基體鋼。其室溫及高溫強度、熱穩定性均高於3Cr2W8V鋼，但高溫沖擊韌度低於3Cr2W8V鋼。
4Cr3Mo3W4VNb
4Cr3Mo3W4VNb（GR）鋼屬於鎢鉬系熱作模具鋼，少量Nb的加入提高鋼的回火抗力及熱強性。它比3Cr2W8V鋼有更高的屈服強度和熱穩定性、冷熱疲勞抗力及高溫抗壓強度，但是韌性較差。用作熱鐓、精鍛模具。
3Cr2W8V鋼鋁合金壓鑄模，按常規熱處理工藝為1050～1100℃加熱，在70～80℃油中淬火冷卻，由於熱應力和組織應力的共同作用，畸變數往往過大，會增加打磨、鉗修的工作量。
為控制模具淬火畸變，首先在預備熱處理上做到：
1）鍛後正火+高溫回火。正火：880℃±10℃保溫（保溫時間以2min/mm計算）後空冷。高溫回火：730℃±10℃保溫（保溫時間以4min/mm計算）後空冷，硬度200～230HB。
2）粗加工後調質處理。1100～1150℃加熱（透燒後保溫0.5～1h）後油冷，再在700～720℃保溫（透燒後保溫2h）後空冷，獲均勻的索氏體組織，同時消除粗加工後的機加工應力。
3）精加工後的時效（去應力退火）。300～400℃，8～12h時效。
其次在淬火、回火上：
1）分段預熱，減小淬火加熱時的熱應力，預熱溫度600～650℃及850～900℃。
2）選用較低的淬火加熱溫度1000～1020℃。
3）選用預冷分級熱油淬火。空氣預冷溫度至850℃左右；分級冷卻溫度460～500℃；熱油（130～140℃）淬火、空冷；再用100℃沸水清洗工件。
4）採用600～620℃二次回火，穩定組織。
4. 冷鐓問題：什麼是冷鐓什麼是熱鐓兩者之間有什麼不同
實際是鍛壓成型的方式,冷鐓一般是指常溫下的變形加工,熱鐓是將材料加熱後放的一定形狀的模具內鍛壓成型的方式,也叫熱加工.他們的區別:除溫度外,還有設備要求不同,加工變形難度不同,產品質量性能也不同,適用材料也不同.
5. 熱鍛模具用什麼材料
HMAX系列熱作模具鋼HMAX-DHMAX-D是一種高耐熱中韌性模具鋼，提高了斷裂韌性和抗熱疲勞性能。工作溫度在700℃以上，是一種空冷淬硬的熱作模具鋼，具有高溫韌性和熱穩定性高，耐冷熱疲勞性能和熱磨損性能好的優點。HMAX-D適用於製造加熱溫度高、使用條件苛刻的熱作模具，如黑色金屬和有色金屬的熱擠壓模具和熱精鍛模具。鋼的使用壽命明顯比3Cr2W8V鋼長。HRC48~50
HMAX-RHMAX-R是一種新型熱作模具鋼，具有較高的耐熱性和中等的韌性。其使用壽命比3Cr2W8V鋼高2-6倍。適用於製造溫度高、與工件接觸時間長、易引起熱變形、塌陷或熱磨損失效的模具。良好的熱強度、紅硬性和耐磨性。2.良好的抗熱震性和耐冷熱疲勞性。3.切削性能好，淬火溫度范圍寬，淬透性好。HMA-R鋼軸承內圈成型沖頭)、軸承內圈倒槽沖頭)、軸承內圈成型模具、軸承外圈成型模具、鋼球熱鐓模具、汽車氣門熱鍛模具、汽車彈簧芯軸、汽車起動電機驅動齒輪高速鍛造模具、螺母熱鍛模具、柱塞熱壓沖頭、紫銅熱擠壓模具、自行車曲柄滾鍛模具、縫紉機梭頭等HRC50~55
HMAX-3HMAX-3鋼具有中等耐熱性和高韌性，具有優異的強韌性、高熱強度、耐磨性、回火穩定性、耐冷熱疲勞性和良好的冷熱加工性能，工作溫度在700℃以上。該鋼通用性強，適用於製造高溫、高速、高負荷、急冷急熱條件下工作的模具。其性能優於4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，模具壽命是3Cr2W8V鋼的2-3倍。HMAX-3鋼適用於熱鍛模、連桿輥鍛模、軸承套圈毛坯熱擠壓模、高強度鋼精鍛模、中小型機鍛模、高溫輥鍛模、鋁合金壓鑄模等。，效果不錯。HRC48~50
HMAX-4HMAX-4是為銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋模具開發的新型熱作模具鋼。也是中碳超高強度、空冷硬化的耐高溫模具鋼，具有良好的熱強度、紅硬性和耐磨性。HMAX-4模具鋼具有良好的綜合性能，適用於製造加熱溫度高、使用條件苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切和熱軋模具。汽車變速箱同步器銅錐環、銅彎頭、1/2銅閘閥閥體、1銅閘閥閥體外殼壓鑄模具、銅管熱擠壓模具、軸承套圈熱擠壓模具、液態模鍛活塞模具等。是3CR2W8V的3-6倍。HRC52~55
HMA-5兩用基體鋼具有純凈的基體、均勻的退火組織、優異的各向韌性和延展性、良好的耐磨性、良好的熱處理尺寸穩定性、優異的淬透性、良好的抗回火和軟化性能、良好的高溫強度、良好的抗熱疲勞性能、優異的拋光性能、高硬度、高耐磨性和高韌性。
HMAX-5鋼具有優異的沖擊韌性、高耐磨性和高使用硬度。適用於各種熱加工(熱擠壓、壓鑄、復雜型腔熱鍛)模具，主要用於韌性和硬度都很高的熱加工工況。也可用作冷加工模具材料(如重沖壓、冷鍛)，還可用於高鏡面、高耐磨、高韌性的復雜型腔塑料模具。也適用於熱模斷面、熱沖壓模具、冷作模具和工作條件惡劣的工程用鋼，如高速熱鍛模具(精密齒輪、曲軸、連桿、閥芯模具、高負荷沖壓模具、滾絲模具等。);也適用於耐磨要求高的增強塑料和壓縮模具；對高溫耐磨性要求高的熱擠壓模具等。
HRC56~58
HMAX-6HMAX-6是一種基體模具鋼，具有很高的耐熱性和韌性，冷熱兩用。硫含量極低(<5ppm)，基體純凈，組織均勻，沒有大的共晶碳化物，調質後具有優異的沖擊性能，以及高高溫強度和高韌性。
HMAX-6適用於耐磨性極其苛刻的熱鍛工藝(如沖頭)和耐高溫模具(如閥門)。也適用於熱鍛、熱沖壓、熱軋、鐓粗、軸向閉模軋制、熱彎工作條件下的模具或工具。
HRC58~60
6. 熱鍛模和錘鍛模有什麼區別熱作模具有是什麼 還有熱鍛模選用的材料和加工工藝路線是怎樣的謝謝
熱鍛模和錘鍛模都屬於熱鍛模，也就是說錘鍛模是熱鍛模的一種。
熱作模具主要用於製造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具，如熱鍛模
具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。
常用的熱作模具材料為中、高含碳量的添加鉻鎢鉬鋇等合金元素的合金模具鋼。對
特殊要求的熱作模具有時採用高合金奧氏體耐熱模具鋼、高溫合金、難熔合金製造。
選擇模具材料是要注意：
一、模具材料的基本性能
進行模具材料選擇時，必須首先考慮模具的某些基本性能必須能適應所製造的模具的
需要，在一般情況下，其中三種性能是主要的，即鋼的耐磨性、韌性、硬度和紅硬性。這三種
性能可以比較全面地反映模具材料的綜合性能，應可以在一定程度上決定其應用范圍。
當然對於一種模具的要求來說，可能其中的一種或兩種是主要的，而另外的一種或
兩種是次要的。
1. 模具材料的耐磨性模具工作時，表面往往要與工件產生多次強烈的摩擦，模具
必須在此情況下仍能保持其尺寸精度和表面粗糙度，不致於早期失效。要求模具材料既
能承受機械磨損，而且在承受重載和高速摩擦時，模具被摩擦表面能夠形成薄而緻密附
著的氧化模，保持潤滑作用，防止模具和被加工工件的表面之間產生粘附、焊接招致工件
表面擦傷，又能減少模具表面進一步氧化造成的損傷。為了改善模具材料的耐磨性，就
要採取合理的生產工藝和處理工藝，使模具材料既具有高硬度又使材料中的碳化物等硬
化相的組成、形貌和分布合理，當然模具工作過程中的潤滑情況和模具材料的表面處理，
也對改善模具的耐磨性能有良好的影響。
2.模具材料的韌性對於受強烈沖擊載荷的模具，如冷作模具的沖頭，錘用熱鍛模
具、冷鐓模具、熱鐓鍛等，模具材料的韌性是十分重要的考慮因素，對於在高溫下工
作的模具，還必須考慮其在工作溫度下的高溫韌性。對於多向受沖擊載荷的模具，還必
須考慮其等向性。
模具材料的化學成分、晶粒度、碳化物、夾雜物的組成數量、形貌、尺寸和分布情況：
金相組織、微觀偏析等，都會對材料的韌性帶來影響。鋼的純凈度、鍛軋變形的方向會對
橫向性能產生很大的影響。模具材料的韌性往往和耐磨性、硬度是互相矛盾的。因之根
據模具的具體工作情況，選擇合理的模具材料，並採用合理的精煉、熱加工和熱處理、表
面處理工藝使模具材料得到耐磨性和韌性等綜合性能的最佳配合，以適應模具的需要，
足模具材料的重要發展的途徑。
3. 硬度和紅硬性硬度是模具材料的主要技術性能指標，模具在工作時必須具有高
的硬度和強度，才能保持其原來的形狀和尺寸，一般冷作模具鋼，要求其淬回火硬度為
60HRC 左右，而熱作模具鋼為45-50HRC 左右，並且要求熱作模具材料在其工作溫度下
仍保持一定的硬度。
紅硬性是指模具材料在一定溫度下保持其硬度和組織穩定性抗軟化的能力，對於熱
作模具材料和部分重載荷冷作模具材料，是重要的性能指標。
另外，還要根據不同模具的實際工作條件，分別考慮其實際要求的性能，如對熱作模具鋼要考慮其抗冷熱疲勞性能，對壓鑄模具應考慮其耐融熔金屬的沖蝕性能；對於重載
荷型腔模具應注意其等向性；對於高溫工作的熱作模具應考慮其在工作溫度下的抗氧化
性能；對於在腐蝕介質工作的模具，應注意其抗腐蝕性能；對在高載荷下工作的模具應考
慮其抗壓強度、抗拉強度和抗彎強度、疲勞強度及斷裂韌度等。
二、模具材料的工藝性能
在模具總的製造成本中，特別是對於小型精密復雜模具，模具材料費往往只佔總成
本的10-20%，有時甚至低於10%；而機械加工、熱處理、表面處理、裝配、管理等費用
要佔成本的80%以上。所以模具材料的工藝性能就成為影響模具成本的一個重要因素，
改善模具的工藝性能，不僅可以使模具生產工藝簡單，易於製造，而且可以有效地降低模
具製造費用。模具材料的工藝性能，經常要考慮的有以下幾種。
1. 可加工性模具材料的可加工性包括冷加工性能，如切削、磨削、拋光、冷擠壓、冷拉
工藝性，熱加工性能包括熱塑性和熱加溫度范圍等。模具鋼主要屬於過共析鋼和萊氏體
鋼，冷加工和熱加工性能一般都不太好，在生產過程中，必須嚴格地控制熱加工和冷加工的
工藝參數，以避免產生缺陷和廢品，另一方面還必須通過改善鋼的純凈度，減少有害的雜質，
改善鋼的組織狀態，並採取一些措施，以改善鋼的工藝性能，降低模具的製造費用。
為了改善模具鋼的切削性和磨削性，從20 世紀30 年代開始，研究向鋼中加入適量
的硫、鉛、鈣、稀土金屬等元素或導致模具鋼中碳的石墨化的元素，發展了各種易切削模
具鋼。以後發現有些易切削元素加入以後，會在模具鋼中生產一些有害的夾雜物（如硫
化鐵等），會使鋼的力學性能，特別是橫向的塑性、韌性下降，於是又在精煉後期對鋼水進
行變性處理，通過加入變性劑（如（SiCa，稀土元素等），形成富鈣硫化物或稀土硫化物使硫
化物球化，抑制了硫對鋼的力學性能的不利影響，保留和發揮了其對鋼的可加工性和磨
削性的有利作用，使易切削模具鋼得到進一步地發展。
有些模具材料，如高釩高速鋼、高釩高合金模具鋼的磨削性很差、磨削比很低，不便
於磨削加工，近年來改用粉末冶金生產，可以使鋼中的碳化物細小、均勻，完全消除了普
通工藝生產的高釩模具鋼中的大顆粒碳化物，不但使這類鋼的磨削性大為改善，而且改
善了鋼的塑性、韌性等性能，使之能在模具製造中推廣應用。
有些模具對表面粗糙度要求很低，如要求鏡面拋光的塑料模具和一些冷作模具。就
要採用拋光性能很好的模具材料，這類鋼種往往要採用電渣重熔或真空電弧重熔等工藝
進行精煉，得到高純凈度的鋼材，以適應鏡面拋光的要求。
皮紋加工性：有些塑料製品要求製造有皮紋、裝飾性圖案或文字花樣的表面，為了生
產這些製品，就要求在壓制這些製品的模具表面加工出相應的清晰的花紋、圖案來。而
加工這些圖案、皮紋一般是採用化學蝕刻工藝，要求模具材料要能適應這種化學蝕刻工
藝，蝕刻以後，能夠在模具表面得到圖案清晰、紋理清楚的皮紋和圖案。
鑄造工藝性能：為了簡化生產工藝，國內外近年來致力於發展採用鑄造工藝直接生
產出接近成品模具形狀的鑄造毛坯。如我國已經研究採用鑄造工藝生產一部分冷作模
具、熱作模具和玻璃成形模具。相應地發展了一些鑄造模具用鋼，對這類材料要求具有
良好的鑄造工藝性能，如流動性、收縮率等。
焊接性：有些模具要求在工作條件最苛刻的部分堆焊接特種耐磨或耐蝕材料，有些
模具希望在使用過程中採用堆焊工藝進行修復後重新使用。對這類模具就要求選用焊
接性好的模具材料，以簡化焊接工藝，可以避免或簡化焊前預熱和焊後處理工藝，更好地
適應焊接工藝的需要，相尖地發展了一批焊接性良好的模具材料。
冷變形性：為了簡化工藝，提高模具的製造效率，對批量生產的型腔模具，有些採用
冷擠壓工藝壓制型腔，用淬硬的凸模將模具的型腔直接壓制出來，要求模具材料具有良
好的冷變形性能，如塑料模具鋼中的低碳低硅鋼就具有良好的冷變形性能。
2. 淬火溫度和淬火變形為了便於生產，希望模具材料的淬火溫度范圍要寬一些，
特別是有些模具要求採用火焰加熱局部淬火時，難以精確地測量和控制溫度，就要求模
具鋼能適應較寬的淬火溫度范圍，模具在熱處理時，要求其變形程度要小，特別是一些形
狀復雜的精密模具，淬硬以後難以修整，就對淬回火的變形程度要求更為嚴格，應該選用
微變形模具鋼製造。
3.淬透性和淬硬性淬硬性主要取決於鋼的碳含量，淬透性主要取決於鋼的化學成
分、合金元素含量和淬火前的組織狀態。對於大部分要求高硬度的冷作模具，對淬硬性
要求較高；對於大部分熱作模具和塑料模具，對於硬度的要求不太高，往往更多地考慮其
淬透性；特別是對於一些大截面深型腔模具，為了使模具的心部也能得到良好的組織和
均勻的硬度，就要求選用淬透性好的模具鋼。另外對於形狀復雜、要求精度高又容易產
生熱處理變形的模具，為了減少其熱處理變形，往往盡可能採用冷卻能力弱的淬火介質
（如油冷、空冷、加壓淬火或鹽浴淬火），就需要採用淬透性較好的模具材料，以得到滿意
的淬火硬度和淬硬層深度。
4.氧化脫碳敏感性模具在加熱過程中，如果產生氧化、脫碳現象，就會改變模具的
形狀和性能，影響模具的硬度、耐磨性和使用壽命，招致模具早期失效。
有些鉬含量高的模具鋼，由於容易氧化、脫碳，有一段時間限制了其推廣應用，直到
熱處理工藝裝備發展以後，採用特種熱處理工藝（如真空熱處理，可控氣氛熱處理、鹽浴
熱處理等）以後，能夠避免氧化、脫碳，這類模具鋼，才順利得到推廣應用。鉬基合金雖然
具有極為優秀的高溫性能，但是由於在高溫下極易氧化，嚴重地限制了其應用范圍。
至於加工路線要具體到哪套模具哪個工件訂制加工路線了
7. 熱作模具鋼有什麼性能要求
熱作模具鋼是指適宜於製作對金屬進行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由於熱作模具長時間處於高溫高壓條件下工作，因此，要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩定性，特別是應有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。
熱作模具在工作時承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應具備下列基本特性：
(1)較高的高溫強度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強度和良好的韌性，就容易開裂。
(2)良好的耐磨性能，由於熱作模具丁作時除受到毛坯變形時產生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。
(3)高的熱穩定性。熱穩定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學性能的能力。熱作模具工作時，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發生熱化，具有高的熱穩定性，否則模具就會發生塑性變形，造成堆塌而失效。
(4)優良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點是反復受熱受冷，模具一時受熱膨脹，一時又冷卻收縮，形成很大的熱應力，而且這種熱應力是方向相反，交替產生的。在反復熱應力作用下，模具表面會形成網狀裂紋(龜裂)，這種現象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性。
(5)高淬透性。熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個模具截面的力學性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。
(6)良好的導熱性。為了使模具不致積熱過多，導致力學性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導熱件能。
(7)良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要。
8. 熱鍛模和錘鍛模有什麼區別熱作模具有是什麼
錘鍛模是熱鍛模的一種方式，熱鍛製造工藝中"模鍛"生產所用的模具叫熱鍛模。具體地說，也就是把加熱的毛坯放進熱鍛模中加壓，使毛坯按熱鍛模模腔形狀改變成為鍛件。
熱鍛模在高溫下通過沖擊加壓、強制金屬成形。模具在工作過程中經受巨大的負荷，同時經受壓應力、拉應力和附加彎曲應力，被鍛金屬在模具型腔內流動又產生強烈的摩擦力，型腔表面金屬與高溫金屬接觸，被加熱至300 ～400 ℃，局部高達500 ～600 ℃，加上經常受到反復加熱和冷卻，極易產生熱疲勞裂紋。
熱作模具主要用於製造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具，如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。熱作模具是用來使零件熱成型的，熱成型根據具體情況還可以分為鑄模和鍛模，鑄模是將液態金屬注入時期成型的模具，鍛模則是在液態金屬凝固後的高溫狀態時期成型的模具。熱作模具，如果為鑄模，一般為非僅是耐火材料製成，當然，在壓力鑄造中，則會採用耐高溫的金屬鑄模，金屬鑄模要有較高的熔點，而且一定不能和鑄造材料發生凝固粘連。鍛模則是金屬模具，其特點是耐高溫抗沖擊，要有優異的剛性以及熱穩定性。常用的熱作模具材料為中、高含碳量的添加鉻鎢鉬鋇等合金元素的合金模具鋼。對
特殊要求的熱作模具有時採用高合金奧氏體耐熱模具鋼、高溫合金、難熔合金製造。
9. 什麼是熱鍛模具
大型熱鍛模在油中冷卻結束後，由於心部溫度仍較高，應先在300度以下保溫，然後再升至回火溫度。
10. 什麼是冷鐓什麼是熱鐓兩者之間有什麼不同
在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於製造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。