㈠ epp模具入料方式是什麼意思
一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓（即使珠粒內充入一定壓力的空氣），然後用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹並表面熔接到一起而成型。冷卻後模具再經過一定溫度下穩定化處理，即得到EPP產品
㈡ 壓鑄模具如何開產品進料
製作壓鑄模具就像製作注塑模具那樣，同樣的方法去製作。只不過是製作模具所使用的材料不同，模具的進料口不同罷了。最好找本壓鑄模具的設計手冊看看，再找家模具製作廠家請教一番，就什麼都明白了。
㈢ 壓鑄模為什麼有中心進料，為什麼有三板模
開模方式通常與產品結構、工藝要求相關聯。有些產品外側沒有合適的進料位置，或者外側進料會讓後加工變得困難，這種狀態下我們通常會選擇內部進料。同時因為有部份鋁壓鑄機進料管位置問題，所以需要在模具上做一個機構來將料引到內部，從而出現壓鑄模具中的三板模。
㈣ 塑膠模具的進膠方法有哪些
1盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除。
2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積。
3環形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品。
4點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其
直徑，所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模．其缺點因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等。
5側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴．
6．直接澆口直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。
7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。
㈤ 請問橡膠模具怎樣進料
注塑橡膠料例如TPR就像注塑模一樣設計，只是在頂出上視乎產品結構而定，與一般注塑模具稍有區別；還有很多橡膠產品是通過膠片壓鑄而成，不需設計進膠。還有沖壓成型。
㈥ 哪位高手知道,模具上的點進料和邊進料是什麼意思啊,還有他們有什麼區別啊
點進料適用於三板模結構的注塑模，邊進料適用於兩板模結構的注塑模。點進料可以實現自動脫掉進料水口廢料，實現自動連續作業；而兩板模則需要專人去掉進料口的廢料。
㈦ 塑膠模具的進膠方式有哪些
塑膠模具的進膠方式有6種：
1、扇形澆口
塑膠模具扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力，扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積。
2、點澆口
塑膠模具點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正。而澆口殘痕不明顯，在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模。
3、盤形澆口
塑膠模具盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線，有利於排氣，水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝。
4、直接澆口
塑膠模具直接澆口由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具，其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。
5、側澆口
塑膠模具側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴。
6、潛伏澆口
塑膠模具潛伏澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。
㈧ 壓鑄模具四面滑塊進料方式 求助，壓鑄四面滑塊機構進料方式，有的說在滑塊上進料，怎麼進，我想要都是斜
把圖附出來！滑塊上進當然得用油缸抽，大不了三個斜導柱走。開流道的那個油缸抽
㈨ 模具縱向與橫向進料的區別
縱向進料就是沿設備的前後方向進料，橫向進料是沿左右方向送料。你的問題比較含糊，是不明白縱向與橫向的方向呢，還是相關的模具在設計時的區別？如果是後者的話，對角導柱模具是橫向送料；中間導柱模具是縱向進料；後側導柱模具二者皆可。
㈩ 球磨機的進料方式有哪幾種
最常用的球磨機進料方式分為3種分別是：螺旋進料、勺輪進料、溜管進料。為了最大可能的使物料進進球磨機後落在較外層，認為只有採取一些輔助措施來增大物料與中空耳軸的摩擦力，使物料離開中空耳軸、進進球磨機時的脫離點位置提高。但是這樣做勢必會造成進料易堵塞、易返料等現象，影響球磨機正常生產。所以再次設計中只加了旋轉肋板。下邊新興詳細的為您介紹3種主要的進料方式。 1、螺旋進料方式：物料由進料漏斗滑落到勺輪後，回轉的勺輪將物料提升上去，再由輪葉直接倒在位於中空軸內的螺旋套筒內，內螺旋葉片將物料送到圓錐球磨機。為避免較熱的物料和氣流對主軸承傳熱過劇，在中空軸和螺旋套筒之間預留一定間隙使之形成空氣隔熱層。 2、勺輪進料方式：物料由進料漏斗進入勺輪內，勺輪輪葉將其提升至中心卸下進入錐形套內，然後溜入磨內。為避免物料從進料漏斗與勺輪之間的縫隙漏出，同樣要求勺輪入口半徑與勺輪半徑之差值H須大於物料的堆積高度，並在環形間隙處加設密封。 3、溜管進料：物料經溜管進入位於濕式球磨機中空軸頸內的錐形套筒，沿著旋轉的筒壁自行滑進球磨機內。溜管斷面呈現橢圓形。溜管的傾角必須大於物料的休止角，以確保物料的暢通。溜管進料結構簡單，但是又有喂料量較小的缺點，適用於中空軸頸的直徑較大長度又較短的情況。 如果您是球磨機的客戶，或者您在球磨機機的使用方面有什麼問題，我們將為您免費提供球磨機機應用的專業解決方案！即刻撥打，了解更多，相信與「新興」人的溝通一定會對您的選擇有所幫助！您也可以登錄我廠網站：www.gyxxjx.com 鞏義市新興機械廠