模具待修區還有什麼區

❶ 模具壽命的模具維護與保養

一． 目的：使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。
二． 適用范圍：適用模具的維修和保養。
三． 定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。
四.加工過後的模具使用電解工超聲波清洗法清洗效果更好.清洗的同時起到防銹的作用
1． 每日的例行檢查和維護：
1.1 運行中的模具是否處於正常狀態
a． 是否有低壓鎖模保護；
b． 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。
c． 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；
1.2生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關;
1.3下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理: 抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。
1.4下機後的模具要放在指定地點並作好記錄:
(1)模具狀況：完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。
2． 每季的例行檢查：
主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
2.1打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理. 長期不使用的模具須塗抹黃油.
2.2 放回原位並作好記錄.

❷ 洗車區 、峻工區、 待修區、的英文

Wash in the car area
Completing area
Treat the repairing area
其實你沒必要寫的那麼明白
比如洗車區 就寫個wash就好了， 竣工completing 待修 repairing 就好

❸ 鄭州新鄭富士康分幾個區，分別做什麼的，比如K區是做IPDBG的，那其他還有幾個區，分別做什麼

鄭州新鄭富士康共有8個區分別是：A B C D E F K F L。

A B C D E 是SHZBG事業群，主要負責的是光通產品、精密模具、3C產品機構、精密刀具、自動化設備、自動化機器人、光學產品的研發與生產，其中精密模具與機構件技術處於業界領跑地位。

K F L 這三個是IDPBG 事業群，主要負責時尚移動通訊終端設備，影音數位產品的研發等。服務於全球一流客戶，是位居世界前列的數字產品製造商。

拓展資料：

SHZBG事業群依託模具設計製造及精密機械加工技術﹐主要從事3C產品精密模具設計與製造﹑Apple電腦﹑ Notebook﹑手機﹑TFT-LCD(液晶顯示器)﹑光纖通訊連接器等設計與製造，擁有全球最主要的計算機、通訊、消費性電子廠商等頂級客戶。

IDPBG 事業群致力於高科技產品的研發與製造，以先進的製造技術提供合乎全球客戶使用的產品。主要從事生產移動通訊終端設備，影音數字產品，計算機主板，及計算機系統組裝等尖端數字產品。其產品涵蓋計算機、MP3、手機、NoteBook、掌上型電腦、音箱等領域。

❹ 汽車行業6S管理的必要性

1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）；
2、遵守規定；
3、自覺維護工作環境整潔明了；
4、文明禮貌。
汽車6S管理內容
二、6S管理內容：
1.整理（SEIRI）：是對現場滯留物的管理，重要是區分要與不要。不用的東西堅決清理出現場；不常用的東西放遠點；偶爾使用的東西集中放在儲備區；經常使用的東西放在作業區。
2.整頓（SEITON）：對需要物品的整頓。重點合理布置，方便使用。
3.清掃（SEISO）：制定出具體清掃值日表，責任到人，把現場打掃干凈，創造一個明快舒暢的工作現場，以創造出一個優質、高效地工作環境。
4.清潔（SETKETSU）：整理、整頓、清掃的結果就是清潔。
5.素養（SHITSUKE）：素養就是行為規范，提高素質就是養成良好的風氣和習慣，自覺執行制度，標准，改善人際關系。
6. 安全（SAFETY）： 建立起安全生產的環境，重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，所有的工作應建立在安全的前提下，防範於未然。
6S管理活動貴在堅持，養成習慣。「6S」管理活動要時刻銘記PDCA的工作程序，在現場實際實施，並明確「5W1H」（即干什麼、為什麼、誰來干、什麼時候干、在哪兒干、怎麼干）。
三、6S管理操作要領
第一步：整理
經銷商對所有場所全面清理，包括看得到和看不到的地方。
區分出各區域內要用與不要用的東西，不要用的東西應撤除現場或處理掉。
修理區除維修設備、工具等基本設施以外的東西，如廢配件、報廢設備等要清理掉；長安汽車「五統一」以外的老式招牌、過時標語應清理掉；辦公區內除辦公用品和設施以外的雜物要清理掉，具體整理內容可參照下表。
區域責任人每天堅持自我檢查，把不要用的東西及時清理出該區域。
備註：過時的標識、標語、標簽、標牌、張貼物包括舊的親情服務理念（親情、誠信、規范、快捷——應改為親情、感動、快捷），已經結束的服務活動標語等等。
第二步：整頓
1．調整不合理區域和建築結構，改造不規范地面和牆體。
經銷商在進行整改時應將室內環境最好、接待客戶最方便、便於觀察到車間的房間調整為用戶休息室。
經銷商店招安裝在服務站大門正上方，掛牆式燈箱安裝在稍低於店招的兩側，詳見2010版《長安汽車形象店建設標准》。
2.劃分區域
經銷商區域主要分為辦公區、公共區、預檢區、待修區、修理區（機電維修區、鈑金區、漆工區）、完工檢驗區、竣工區、來賓停車區、用戶休息室、車輛通道、備件庫房、廢物存放區（廢物存放區最好規劃在隱蔽處且有圍牆隔離）。
備註：要求經銷商繪制《服務站平面區域定置圖》，各區域要求有區域標牌或指示牌。
3.對各區域物品實施定置定位管理
定置管理：是在科學的整理、整頓的基礎上，使現場人與物的聯結最佳化，並使之規范化、標准化的管理方法。目的在於自始至終堅持「6S管理」活動，使人、物、環境三者處於良好狀態。
1）定置管理的原則
定置管理要符合工藝要求，經過設計、調整生產現場的人、物、信息處於最佳狀態，以滿足工藝流程的需要；定置管理要以安全為前提，做到操作安全，物放穩妥、防護得力、道路暢通、消防方便；符合環境保護和勞動保護規定標准；定置管理要貫徹節約的原則，要因地制宜，利用現有條件，少花錢、多辦事；定置管理的動態原則，定置物及場所要隨著生產、經營的變化而變動。
2）定置管理的對象與分類
①定置管理的對象是現場所有能動的物品，如零部件、廢品、工具櫃、材料架、設備（機、電）、儀表、刀量具、模具、容器、運輸工具（車）、原材料、廢料箱、工作台、更衣櫃等。
②按物品所處狀態為A、B、C、D四類：
A.與人處於直接聯結的物品，如正在加工的工件、正在使用的工裝、夾具等。
B.與人處於間接聯結的物品，通過一定作業程序立即可以轉化為直接聯結的物品。如待加工的工件，待用的工具等。
C.與現工作沒有直接關系，但又不可缺少的物品。如清掃工具，消防器材等。
D.工作現場無用的物品，需要清除。如鐵屑、垃圾等。
3）定置管理的實施
①繪制平面布置圖：平面布置圖由各經銷商自行繪制，對工具箱、設備、物品臨時停滯區域及工序、工位、機台定置。
②設備定製定位：清理無用物品，繪制標志線，以及製作必要的工位器具等。
在6S管理整理、整頓過程中發現必須有而目前缺少的設施，進行及時添置，特別是用於接待用戶、用戶休息、娛樂所用的設施。
各區域責任人在工具、設施等其它物品使用完畢後應及時歸位。
配件按存放規定擺放整齊。
其它各種物品必須放在定置區域，排列整齊。
③進行編號管理：對現場設備、工具進行編號管理。
維修設備、車輛、工具應按編號在指定區域內並擺放整齊。
④製作6S管理責任卡片：對一件設備、工具都要劃分責任區，註明名稱和責任人。
⑤實施牆體粉刷並清除掉粉刷殘留物。
經銷商維修區域用灰色地坪漆改造，車輛通道用綠色地坪漆改造，車位分界線用黃色漆，通道還應用白色箭頭標示行車方向。
通道暢通無停放車輛和雜物、指示牌位置合理等。
第三步：清掃
1.明確清掃區域及責任人
公共區域要落實專人清掃，維修區域和設備等的清掃可由修理工自行負責清掃，必須認真整改達到要求。
2.通過清掃環境保持整潔
通過清掃，清除掉地面殘留物、灰塵、紙屑、煙頭、廢舊零件等雜物，並（和）將工裝、設備、辦公設施、接待用品等擦拭乾凈，保持服務站服務設施和服務環境的整潔。
區域責任人做到隨時維持區域內服務環境和設施的整潔，如維修人員在沒有維修任務時應自覺進行實施環境、地面的清潔工作。
第四步：清潔
是指通過制度化、標准化不斷的實施整理、整頓、清掃，保持「6S管理」成果。
1.建立制度
要求：修理區每完工一次要求維修人員及時清理干凈並保證修理過程中備件、維修舊件、包裝等不能落地，其它區域應保證隨時有人負責保潔工作。
每天一小掃。
每周至少大掃除一次。
燈箱、導向指示牌、店招應定期清洗。
2.制定考核辦法
經銷商應根據長安公司的要求制定《6S管理考核辦法》，內容包括檢查考核組織機構、檢查考核時間、檢查考核的項目、6S管理達標標准（此標准可以參照下一節的《現場管理評價標准》）、違規處罰條款等。
3.嚴格考核
經銷商檢查人員要認真檢查落實各責任人是否對現場及時進行了清掃，是否隨時保持清潔狀態，對違規者要堅決處罰。
第五步：素質
通過制度化、標准化，要求員工認真貫徹執行「整理、整頓、清掃」工作，不斷養成良好習慣，形成一種素養，時刻自發維護環境的干凈清爽，保證各項行為規范到位，形成良好的形象。
第六步：安全
建立正常的安全生產與文明生產的現場環境，所有員工應在工作前做好一切准備工作，戴好手套等防護用品，工作結束後迅速清理現場，在整個公司倡導「一分鍾清理」理念，並使全員養成良好習慣。

有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須有明顯的安全標志、並採取相應的有效防範措施。旨在保障財產安全，保證員工在維修、生產過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發生。
1. 操作場地電源開關、風扇、燈管損壞等要及時報修。
2. 物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。
3. 特殊工位無上崗證嚴禁上崗。
4. 正在維修或修理設備貼上標識。
5. 危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示。

❺ 英語翻譯 1、修剪區 2、檢驗區 3、掛牌區 4、分碼區 5、待檢區 6、包裝區

1、修剪區
1, pruning area
2、檢驗區
2, inspection area
3、掛牌區
3 and listing area
4、分碼區
4, points six-yard box scramble
5、待檢區
5, waiting area
6、包裝區
6, packaging area

❻ 待修理品需置於

待修理品放置依照原則
整理要與不要，一留一棄
1、工作台上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走
2、生產線上不應放置多餘物品及無掉落的零件
3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件
4、不良品放置在不良品區內
5、作業區應標明並區分開
6、 工區內物品放置應有整體感
7、 不同類型、用途的物品應分開管理
8、 私人物品不應在工區出現
9、 電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上
10、標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）
11、卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置
12、 沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上
13、 治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區分開

❼ 拉絲模具主要分那幾個區域,各部分區域的作用是什麼

拉絲模分為壓縮區 ，定徑區。壓縮區的作用是把拉絲的直徑縮小，定徑區的作用是保證拉絲的直徑尺寸符合圖紙的要求。

❽ 待修區和完好區,還有

有幾處不太妥當：
清洗拆檢區Cleaning & overhauling area
乳化泵完好區Emulsion pump improvement area
絞車完好區Winch improvement area
機加工區Engineering area
成品區Finishing area

❾ 注塑模具有什麼分類，怎麼進行保養

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。
注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。
注塑模具保養：
1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，採取應對措施。
4、要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑採取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然後風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防銹油，然後將模具置於乾燥、陰涼、無粉塵處儲存。

❿ 我們在企業進行工廠精益布局規劃時，為什麼除了考慮其工藝性，還要加上「區域價值」的概念

首先，我們在企業進行工廠精益布局規劃時，除了考慮其工藝性，一定要加上「區域價值」的概念，即不同的區域其產生的價值是不一樣的。一個常規工廠，裡面通常要有以下幾個區域以完成其產品製造：裝配區、加工區、檢驗區、原料庫、成品庫、線邊庫。一般來說，從價值增值角度看，裝配區域價值>加工製造區域價值>物流區域價值>檢驗區價值。當然，對於不同生產類型的工廠，不同加工方式的工廠，不同產品屬性，這種價值關系或有差異。在我們工藝布局設計layout時，一定要進行區域價值分析，清楚我們的工廠在總的價值創造基礎下，可以細分出不同價值創造的「馬賽克」，構成「馬賽克」的「小瓷磚」，有的是「金色的」有的是「銀色的」有的是「黑色的」「灰色的」，還有的是「白色的」、甚至是「赤色的」，設計上冠名不同顏色的含義：

金色：工廠中產生價值最高的區域，黃金區域，如齒輪加工車間的磨銷加工區，不僅工時單價高，磨銷加工的好壞，直接決定其是否可以出廠，以實現其價值

銀色：僅次於金色區域的區域，金色區域最依賴的區域，沒有它，金色區域的價值實現會直接受影響，如整車廠的沖壓車間，沖壓線是金色區，其兩邊的模具區就是銀色區，特別是當前「小批量多品種」的汽車工業特點，一條沖壓線一天要產品切換幾次到幾十次，為保證SMED，產線兩邊的模具隨時做好「戰斗准備」，這一區域的管理好壞，會成倍影響沖壓線的產量、產值

黑色：在車間廠房。這一區域屬於一般性的價值創造區，不產生高價值，但又同時產生價值，如機械加工車間的工具維修區，也許設備維護的好、TPM工作優秀，幾天工具維修區都沒「活」，但大家都知道，這一區域車間主任是不敢取消的，工廠精益布局規劃

灰色：灰色在油畫里，是最糟糕、失敗的顏色，是最沒有藝術含量的顏色，在區域劃分中，我們可以看成，它是不產生價值，但還有「殘值」的區域，如生產線產品換代後，替換下來的工裝夾具，有點象「雞肋」

白色：大家都知道「大白丁」「白卷」，什麼價值都沒有，如工廠中的空白區，大家看看自己的工廠，不管是最初設計考慮不周，還是實際運行產線改造，多出「幾平米」「幾十平米」甚至更多的區域，長期空閑，這就是「0」價值區，早知如此，不如當初建廠房時，就讓出給外面的綠地，至少為環保還做點貢獻！

赤色：財務報表最害怕的顏色，經濟運行最討厭的顏色，原因是它體現的是「負價值」，工廠里有嗎？廠長們看看，工廠里有這樣的地方嗎？一定有，就是我們必須花錢維護的不產生價值的區域

有了區域價值概念，在工廠區域使用中，我們就可以通過「精益管理」「IE工程」「CI改善」「5S管理」等現代工業管理理念、方法、工具，依據價值高低，梳理工作場地，逐步增加「金色」「銀色」區，減少「黑色」「灰色」區，杜絕「白色」「赤色」區，使自己的工廠單位面積產值更高，企業創造價值能力更強，行業競爭力更大！工廠精益布局規劃