深圳電鑄模具如何加工

Ⅰ 電鑄成型加工的工作原理及特點如何

電鑄的基本原理和電鍍是一樣的，都是通過電解方式獲得所需要的金屬層。但兩者的目的不同，電鑄是使金屬沉積在鑄模上製造或復制金屬製品；電鍍是利用電解在製件表面形成均勻的金屬沉積層。

電鑄和電鍍都是利用電解原理在鑄模或金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鑄時以鑄模為陽極，待鍍物質為陰極，陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連，通以直流電的電源後，陽極的金屬會氧化（失去電子），溶液中的正離子則在陰極還原（得到電子）成原子並積聚在陰極表層。

電鑄的主要用途是精確復制微細、復雜和某些難於用其他方法加工的特殊形狀模具及工件等，例如製作紙幣和郵票的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、玩具滾塑模、模型模具、金屬藝術品復製件、反射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網、表盤、電火花成型加工用電極、高精度金剛石磨輪基體等。

電鑄過的產品適應於很多行業：手機、數碼、家電、電腦、汽車、五金、玩具、高檔禮品等。電鑄過的產品一般不會退色,相當適用於：手機按鍵、數碼按鍵、攝像頭裝飾、電腦導光板、汽車車燈、道路反光板、DVD、音響、玩具、模型等。

Ⅱ 手機裝飾件電鑄成形和注塑電鍍成形兩種方式的區別是什麼

裝飾件的電鑄件：電鍍過程的金屬離子沉澱物就是產品 注塑件的電鍍件：電鍍過程的金屬離子粘附在塑膠件基材上，只是對已有的注塑件的表面處理 查看原帖>>

Ⅲ 電鑄模怎樣修模

<1>電鑄成型原理：
大家對電鍍都很熟悉，通過電鍍，可以把防腐好的金屬或塑膠產品，如鎳、鉻、鋅、銅等沉積於另一種導電體的表面，從而起到保護或美觀作用。而注塑模具的電鑄成型是將與注塑模型腔相吻合的母模，這個母模要求有較好的尺寸和精度，然後將母模作為陰極置於鍍槽中，
再把想要電鑄的金屬作為金屬作為陽離子置於鍍槽中，然後通入直流電，此時陽極的金屬板即會逐漸變為金屬離子進入電解液中，並向作為陰極的母模上沉積，通過一段時間的通電後，在母模上會沉積有適當厚度的金屬層，就是所謂的電鑄層。 根據電鑄材料的不同，電鑄
有電鑄鐵、電鑄銅和電鑄鎳等三種方法。其中電鑄鐵在注塑模具中應用較少。而以電鑄鎳用得最多，這是因為電鑄鎳有較高的機械強度和硬度，表面粗糙度小，但它電鑄時間長，價格高。電鑄銅的速度快，價格便宜，但機械強度較低，耐磨性也不如鎳。
<2>電鑄成型的特點
電鑄成型是一種大大有別於通常機械切削成型的一種成型方法。
其主要特點如下：
1)電鑄件與母模的形狀吻合程度很高，只要母模製造精確，電鑄件的精度就能滿足要求，其表面粗糙度 Ra 可達到 0.108m。
2）電鑄成型
是採用沉積法成型，不管多麼復雜的形狀，採用電鑄成型均能很好的復制它還可以成型用機械加工難以成型，甚至無法成型的型腔。
3)電鑄鎳有很好的機械強度，不用熱處理即可投入使用。
4）母模的製作較為簡單，它並不限於金屬材料，將非金屬材料經過某種處理後也可以電鑄成型，甚至用製品零件都可直接作為母模。
<3>電鑄模具缺點：
電鑄件製作周期較長，如電鑄鎳，通常需數天如果精度高的像手機配件中的導航鍵甚至需10-15 天，而且厚度不易均勻；電鑄件有較大的內應力，需經適當熱處理。電鑄件價格不菲，如手機配件中的側鍵鍵或導般鍵單個需800~1200 塊人民幣左右。深圳電鑄模具廠小規模經營較多，作工和精度都在一定程度上達不到滿意的效果。
簡單地說，有多少種製造模具的方法就有多少種修模的方法，甚至不止。
住宿模常見的修模方法：
1、產品出現毛邊時可以磨分型面，或再進行放電加工。
2、重新「飛模」。
3、調整分流道或澆口尺寸。
4、進一步省模。

Ⅳ 電鑄模具的簡介

dianzhu
電鑄electroforming

Ⅳ 電鑄都需要哪些設備

電鑄需要曬版機、烤箱和電鑄設備。其中電鑄設備又包括：

1. 電鑄池，在其頂部具有開口。

2. 電解液供應裝置，將電鑄用的電解液供應到所述電鑄池內。

3. 溢流層，由所述電解液從所述開口溢流在所述電鑄池的所述開口的上面形成。

4. 定位裝置，將電鑄用的模型件定位在所述溢流層內。

5. 與所述模型件連接的第一電極。

6. 設置在所述電鑄池內的第二電極。

7. 電源，向所述第一電極和所述第二電極之間施加電壓。

電鑄是利用金屬的電解沉積原理來精確復制某些復雜或特殊形狀工件的特種加工方法。它是電鍍的特殊應用。電鑄大致可分為三類，即裝飾性電鍍（以鍍鎳-鉻、金、銀為代表）、防護性電鑄（以鍍鋅為代表）和功能電鍍(以鍍硬鉻為代表)。電鑄是利用電鍍法來製造產品的功能電鍍之一。

Ⅵ 電鑄模具的定義

最初主要用於復制金屬藝術品和印刷版，19世紀末開始用於製造唱片壓模，以後應用范圍逐步擴大。
圖為電鑄模具型腔製作過程：把預先按所需形狀製成的原模作為陰極，用電鑄材料作為陽極，一同放入與陽極材料相同的金屬鹽溶液中，通以直流電。在電解作用下，原模表面逐漸沉積出金屬電鑄層，達到所需的厚度後從溶液中取出，將電鑄層與原模分離，便獲得與原模形狀相對應的金屬復製件。
電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種，有時也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄應用最廣。電鑄層厚度一般為0.02～6毫米，也有厚達25毫米的。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。
電鑄的主要用途是精確復制微細、復雜和某些難於用其他方法加工的特殊形狀工件，例如製作紙幣和郵票的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、金屬藝術品復製件、反射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網、表盤、電火花成型加工用電極、高精度金剛石磨輪基體等。
原模的材料有石膏、蠟、塑料、低熔點合金、不銹鋼和鋁等。原模一般採用澆注、切削或雕刻等方法製作，對於精密細小的網孔或復雜圖案，可採用照相製版技術。非金屬材料的原模須經導電化處理，方法有塗敷導電粉、化學鍍膜和真空鍍膜等。
對於金屬材料的原模，先在表面上形成氧化膜或塗以石墨粉，以便於剝離電鑄層。
電鑄設備由電鑄槽、直流電源(一般是12伏，幾百至幾千安) 以及電鑄溶液的恆溫、攪拌、循環和過濾等裝置組成。電鑄溶液採用含有電鑄金屬離子的硫酸鹽、氨基磺酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的主要缺點是效率低，一般每小時電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05毫米。採用高濃度電鑄溶液，並適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應用。

Ⅶ 電鑄模具和cnc加工模具有什麼區別

CNC手板加工和模具加工從加工手段上來講區別不大，都是採用加工中工、精雕、數控車等一些數控加工設備。從被加工材質上來講區別很大。手板加工主要是加工高分子材料，如PC.ABS還有尼龍等等的塑料，取塊狀材料雕銑成型後拋光上漆，最終的成品一般就是客戶研發的全比例模型，做的好的就跟將來的產品在外形上一模一樣。目的不言自明，是為了產品在開模前對產品的外形、顏色、配合等相關數據有個直觀的確認，減少開模風險。
而模具就是手板件確認後每個塑料、金屬製件的金屬模，因為加工的多是模具鋼，對機床、刀具要求比加工手板高很多，加工成本是手板模比不了的。CNC編程區別不大，CE、UG等都可以，只要掌握好被加工料料對應加工的刀具、轉速、進給。

Ⅷ 模具製造技術是什麼

1. 特種加工：是指切削加工以外的一些新的加工方法。
電規准:脈沖電源提供給電火花成形加工的脈沖寬度、脈沖間隙和峰值電流等一組電參數的選配。 極性效應：在電火花加工過程中，由於正負極性不同而電蝕量不一樣的現象叫做極性效應。 2. 特種加工特點：①以柔克剛②便於加工復雜型面③不受材料硬度限制④可以獲得良好的表面質量
加工方法：電火花成形加工、電火花線切割加工、電化學加工、激光加工、超聲加工。
3. 電火花成形加工的基本原理：利用在工具和工件（正、負電極）之間產生脈沖性火花放電時的電腐
蝕現象來蝕除多餘的金屬，以達到零件技術要求所規定的尺寸、形狀及表面質量。 應滿足條件：①必須使工具電極和工件被加工表面之間保持一定的間隙，因此在電火花加工中必須具有工具電極的自動進給和調節裝置②火花放電必須是瞬時的脈沖性放電，為此電火花加工必須使用脈沖電源③火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行。
4. 正（負）極性加工概念：把工件接脈沖電源正（負）極時的電火花加工稱為正（負）極性加工。
如何選擇：在短脈沖精加工時採用正極性加工，而在長脈沖粗加工時則採用負極性加工。
5. 影響電火花成形蝕除速率的因素：電規准、極性效應、金屬材料的熱學常數、工作液、排屑條件。
影響電火花成形加工精度的因素：機床本身的各種誤差、工具電極製造精度、工件和電極的定位及安裝誤差、放電間隙的大小和一致性、工件電極的損耗及其加工穩定性。 6. 油杯作用：油杯是電火花成形加工時，對工件進行沖油和抽油的重要附件；
平動頭作用：主要用於型腔模半精和精加工時精修側面。
自動進給調節系統作用：使電極不斷地、及時地進給，以維持所需放電間隙，使加工能繼續進行。 工作液循環過濾系統作用：及時排除電火花加工過程中不斷產生的電蝕產物，來保證電蝕過程的穩定性，提高加工速度，減小電極損耗，確保加工精度和表面質量。
7. 電火花加工的電極材料要求：損耗小、加工過程穩定、生產率高、機械加工性能好、價格低廉。
常用材料：紫銅、石墨、鑄鐵、鋼、黃銅、同鎢合金、銀鎢合金。 結構形式：①整體式電極②鑲拼式電極③組合電極
8. 電火花成形加工型腔模的方法：①單電極平動法②多電極更換法③分解電極法。 9. 線切割加工原理：利用工具電極對工件進行電極間脈沖放電時的電火花腐蝕原理來蝕除工件上的多
余金屬，用不斷移動的電極絲作為工具，工件則按預定的軌跡進行運動「切割」出所需零件。 特點：①不需要製造復雜的成形電極②工件材料被蝕除的量很少③可方便地加工各種復雜的精密零件及各種微槽和窄縫④電極絲單位長度上損耗小，對精度影響較小⑤採用精規准一次加工成形。 10. 線切割工作台滑板移動控制方式：開環式、閉環式、半閉環式。
11. 電極絲初始位置的確定：對加工要求較低的工件，可直接目測來確定電極絲和工件的相互位置，也
可藉助2~8倍的放大鏡進行觀測。也可採用火花法，即利用電極絲與工件在一定間隙下發生放電的火花，來確定電極絲的坐標位置。 對加工要求較高的零件，可採用電阻法，利用電極絲與工件基面由絕緣到短路接觸的瞬間，兩者間電阻突變的特點來確定電極絲相對工件基準的坐標位置。 微處理器控制的數控電火花切割機床，一般具有電極絲自動找中心坐標位置的功能。 12. 逐點比較法線切割加工的四個節拍：偏差判別、進給、偏差計算、重點判斷。
13. 線切割3B程序格式BxByBJGZ中各字元的含義：B—分隔符，用來區分、隔離x、y和J等數碼；
x、y—直線的終點或圓弧起點的坐標值；J—計數長度；G—計數方向；Z—加工指令
14. 電化學加工的基本原理：利用工具和工件為正、負電極，使兩極表面通過與導電溶液之間相互作用
產生電化學反應現象而實現對金屬的加工。 主要方法（分類）：第Ⅰ類是利用電化學陽極溶解來進行加工，主要有電解加工、電解拋光；第Ⅱ類是利用電化學陰極沉積、塗覆進行加工，主要有電鍍、塗鍍、電鑄；第Ⅲ類是利用電化學加工與其他加工方法相結合的電化學復合加工工藝，目前主要有電化學加工與機械加工相結合，如電解磨削、電化學陽極機械加工（還包括含有電火花放電作用）。
15. 電解加工時電解液的作用：作為導電介質傳遞電流；在電場作用下進行電化學反應，使陽極溶解能
順利而有控制的進行；破壞陽極表面上形成的鈍化薄膜，提高蝕除能力；及時地把加工間隙內產生的電解物及熱量帶走，起更新和冷卻作用。 最常用的有NaCl 、NaNO3、NaClO3三種。 16. 提高電解加工精度的措施：①混氣電解加工②小間隙電解加工③脈沖電流電解加工④改善電解液 17. 影響電解加工生產率的主要因素：①金屬的電化學當量②電流密度③電極間隙④電解液

2-
18. 小間隙電解加工的優缺點：優點：可以提高加工精度和生產率；缺點：間隙愈小，對液流阻力也
愈大，而且容易引起極間短路。19.電解拋光原理：利用金屬在電解液中發生陽極溶解現象對工件表面進行腐蝕拋光的。陽極一方面發
生溶解，另一方面又生成一層薄薄的陽極黏膜
電解磨削原理：電解磨輪與直流電源陰極相連，被加工工件接陽極，在一定壓力下與導電砂輪相接觸，通過電解液噴嘴將電解液送入加工區域中，在電解和機械磨削的共同作用下，工件表面很快被磨光。
電鑄成形原理：利用電化學過程中的陰極沉積現象來進行加工的，也就是在在原模上通過電化學方法沉積金屬，然後分離以製造和復制金屬製品。
20. 電鑄的主要工藝過程包括：原模的設計製造、電鑄前處理、電鑄成形、加背襯、脫模、清洗乾燥。 21. 導柱精加工前為何要研磨中心孔：①若兩中心孔有較大的同軸度誤差，中心孔車頂針接觸不好，則
加工精度會下降②粗加工熱處理後中心孔精度會有所下降。
修整中心孔的方法：①在車床上磨，可採用錐形研輪或錐形鑄鐵②硬質合金多棱頂夾擠壓中心孔。 22. 加工導套時保證同軸度的方法：可夾持非配合部分，在萬能磨床上將內、外圓配合表面在一次裝夾
中磨出，以達到同軸度要求。
23.保證上、下模座、導柱（套）安裝孔位置一致的方法：可將兩塊模座裝夾在一起同時加工；在有
雙軸鏜床時，可將模座的兩孔同時鏜出，這樣更容易保證孔距的一致性。也可以在坐標鏜、銑床鏜孔或數控鏜、銑床上鏜孔，靠機床的定位精度來保證模座孔位置精度的要求。24. 凸、凹模工作尺寸的確定原則： 25. 成形磨削原理：就是把零件輪廓分為若干直線和圓弧，然後按一定順序逐段磨削，並使其連接光滑、
圓整，達到圖樣要求。
成形磨削方法：成形砂輪磨削法、夾具磨削法
磨削順序：首先選擇並磨出兩個基準面，且應保證磨削精度，然後優先磨削與基準面有關的各面、精度要求高的面、大平面和與坐標軸平行的面；當直線面與凸圓弧面相接時，先磨削直線面；直線面與凹圓弧面相接時，應先磨削凹圓弧面；兩凸圓弧面相接時，應先磨削大半徑圓弧面；兩凹圓弧面相接時，應先磨削小半徑凹圓弧面；形狀簡單的型面應先於形狀復雜的型面磨削。
26. 採用鑲拼結構的優缺點：優點：①便於加工；②既可避免整體模熱處理變形，又節約了貴重鋼材；
③便於更換易磨損的部分④大型模具分塊，設備要求低。 缺點：①鑲拼結構凸、凹模裝配、加工精度要求高②因沖裁張力，凹模縫隙處沖裁件易產生毛刺。
27. 電火花加工時保證凸凹模配合間隙的方法：用加長的凸模（或電極）加工型孔，保證凸凹模間隙。 28. 仿形加工原理：以預先製成的靠模為依據，加工時觸頭對靠模表面施加一定壓力，並沿其表面移動，
通過仿形機構，使刀具做同步仿形動作，從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。 仿形控制方式：機械式、液壓式、電控式、電液式和光電式。 1. 說明電火花成形加工時的沖油、抽油的目的是什麼？各有什麼特點？
答：沖油式是將具有一定壓力的干凈工作液流向加工表面，迫使工作液連同電蝕產物從電極四周間隙流出。其特點是：排屑效果好，但是電蝕產物從已加工表面流出時易造成二次放電，使型面四壁形成斜度，影響加工精度。抽油式是從待加工表面，將已使用過的工作液連同電蝕產物一起抽出，抽油壓力略大於沖油式油壓。其特點是：可以獲得較高精度和較小數值的表面粗糙度，但是排屑能力不如沖油式。
2. 電火花穿孔加工前凹模模坯准備工作有哪些？
答：凹模模坯准備是指工件在電火花穿孔加工之前的全部工序：下料、鍛造、退火、刨（銑）、平磨、劃線、鉗工、插（銑）、鉗工、熱處理、平磨、退磁。 3. 說明型腔模不易電火花加工的主要原因。
答：①型腔為盲孔，不易排屑，金屬蝕除量大，電極損耗後無法靠進給補償②加工面積變化大，影響電參數的穩定性，電極損耗難控制，對加工精度有影響③加工中心產生大量的氣體碳、氫等，氫氣排不出而集中在某一地方而產生爆炸的現象。 4. 說明紫銅和石墨電極的性能特點。如果想要學習的話可以點擊鏈接加入群【模具設計交流學習群】：http://jq.qq.com/?_wv=1027&k=WxDOuV晚上有大神講公開課。可以找我分享鏈接給你喲。你也可以加我扣扣前面是509中間是457後面是740。希望可以幫助到更多想要學習模具的同學，忘採納。

Ⅸ 電鑄模具加工和電火花加工有什麼區別

兩個加工是相反的。電鑄是利用電鍍這種原理，把模具材料一層層鍍上電極。電火花則是利用放電把模具材料打掉，形成和電極一樣形狀的腔

Ⅹ 電鑄模具的介紹

利用金屬的電解沉積原理來精確復制某些復雜或特殊形狀工件的特種加工方法。它是電鍍的特殊應用。電鑄是俄國學者Б.С.雅可比於1837年發明的。