1. 模具外發加工應注意
這屬於供應商管理。
1、試圖多找幾家供應商，形成競爭機制，並小批量試加工後，進行選擇。可以通過招投標方式找供應商。
2、提高公司談判能力，對合同的交貨期、質量達不到要求後的違約條款等做出嚴格規定。
3、增加提前期，提前訂制磨具，以便出現問題有時間解決。
4、可考慮自己加工生產。
5、引進供應商培訓和考核機制，加強與供應商的溝通，如對磨具的具體要求等，並定期進行指導和培訓。並告知其要對其進行考核，考核不過要換供應商。
2. 加工貿易手冊超期了怎麼辦延期
一、業務流程（一）企業准備延期需要提交的相關單證。（二）企業將所填寫的變更預錄入呈報表，交由預錄入公司數據預錄。（三）海關審核，簽發《銀行保證金台賬變更聯系單》。（四）企業將《銀行保證金台賬變更聯系單》送交銀行。（五）企業將《銀行保證金台賬變更通知單》交海關。（六）海關將已延期的《登記手冊》核發企業。二、需要提交的單證（一）加工貿易《登記手冊》。（二）加工復出口的延期交貨合同。（三）延期申請表。（四）變更預錄入呈報表。（五）主管部門簽發的加工貿易合同變更備案情況審批表。（六）海關按規定需收取的其他單證資料。備註：對按原審批合同延長加工期限不超過三個月的合同，海關不需審核外經貿部門的批准證件。三、海關工作時限海關自受理企業延期申請之日起1個工作日內審批完畢。
3. 模具超壽命有什麼影響
精密體積成形模具的設計製造與模具壽命【摘要】論述了精密體積成形(精鍛)模具的壽命與模具設計製造的關系。採用先進設計手段合理設計精密體積成形件(精鍛件)、鍛壓工藝、模具結構，選擇模具材料，制定模具鋼的鍛造規范和熱處理工藝以及合理確定機械加工工藝及加工精度，可大幅度提高模具壽命。?1、引言?面對廿一世紀的國內建設形勢，企業要適應市場經濟的發展，作為國家支拄產業的汽車工業將加大輕、微、轎車的產量，因而對模鍛件的精度提出了更高的要求。在生產過程中，提高模具壽命是一個復雜的綜合性問題。所有鍛壓工藝，特別是凈形和近似凈形加工工藝，在很大程度上取決於模具的精度和品質，取決於模具的技術水平。模具技術反映在模具設計和製造上，而模具壽命除與上述兩個環節有關外，還與使用環節有關。?提高模具壽命有極大的經濟效益，一般在試生產階段模具工裝費用占生產成本的25%左右，而定型生產時僅為10%。?模具的早期失效形式，多為凸模斷裂、模膛邊緣堆塌、飛邊遭橋部龜裂、模腔底部發生裂紋。影響模具壽命的因素較多，涉及面廣，模具設計是模具壽命的基礎。模具設計環節是指模具的結構設計、成形模腔設計和確定模具鋼種、模具硬度等。模具製造環節是指制模工藝、熱處理規范和表面處理技術等。本文僅從模具設計和模具製造兩個方面探討提高模具壽命的措施。2、合理設計精密體積成形件(精鍛件)?模鍛件應盡量避免帶小孔、窄槽、夾角，形狀要盡量對稱，即使不能做到軸對稱，也希望達到上、下對稱或左、右對稱。要設計拔模斜度，避免應力集中和模鍛單位壓力增大，克服偏心受載和模具磨損不均等缺陷。?對於鍛模模腔邊緣和底部圓角半徑R，設計時應從保證鍛件型腔容易充滿的前提下盡可能放大。若圓角半徑過小，模腔邊緣很容易在高溫高壓下堆塌，嚴重者會形成倒錐，影響模鍛件出模。如底部圓角半徑R過小而又不是光滑過渡，則容易產生裂紋且會不斷擴大。設計模具時應充分利用CAD系統功能對產品進行二維和三維設計，保證產品原始信息的統一性和精確性，避免人為因素造成的錯誤，提高模具的設計質量。產品三維立體的造型過程以在鍛造前全面反映出產品的外部形狀，及時發現原始設計中可能存在的問題，同時根據產品信息，用電腦設計出加工模具型腔的電極，為後續模具加工做好准備。採用CAM技術可以將設計的電極精確地按指定方式生產。採用數控銑床(或加工中心)加工電極，可保證電極的加工精度，減小試模時間，減少模具的廢品率和返修率，減少鉗工勞動量。對於一些外形復雜，精度要求高的鍛件，靠模具鉗工採用常規模具製造方法保證某些外形尺寸而採用CAD/CAM技術可以對這些復雜的鍛件進行精確的尺寸描述，確定合理的分模面，保證合模精度，從模具製造這一環節確保產品精度。CAD/CAM/CAE技術可以進行有限元分析，對關鍵部位的尺寸設計是否合理可以提供修改依據，從而在為客戶提供高質量鍛件的同時，也為客戶的設計提供了依據，加強了與客戶的合作。成形是模鍛過程中最重要的工步，模鍛件的幾何形狀是靠鍛模來保證的，模鍛過程中要全面考慮各種因素，尤其是對生產中可能發生的或已暴露出的問題，在模具設計時應採取措施減輕後續工序的加工難度。按照這一原則在預防為減少模鍛件開裂與變形，提高鍛件合格率方面，可以有針對性地採取一些對策和措施。如鍛件的某些部位在切邊和沖孔時易變形而影響產品質量時，可在鍛模設計上適當增加相應變形部位的加工餘量予以補償，這一點對於切邊時鍛件變形大的薄法蘭更為重要。對一些帶有桿部且桿部直徑相對較小的鍛件，在切邊和熱處理過程中會產生有規律的幾何變形，而用冷校正方式無法或難以校直。如某廠生產的TS60曲軸，可根據實踐經驗和統計數據預先將中心線在一定范圍內變形方向反向偏移一定的預補反變形量。3、合理設計鍛壓工藝?目前，一般企業無健全的工藝試驗室，缺乏工藝試驗條件，客觀上要求工藝方案必須正確，一次成功。尤其步入市場經濟以後，企業負責人要求鍛造技術人員只能成功，不許失敗，這就給工藝設計人員帶來了較大的困難，要求工藝人員要具有較高的水平，但即使具有豐富實踐經驗的工藝人員也難免會感到棘手，一旦失誤就會造成較大損失。對於切邊時存在容易撕裂部分的鍛件可在設計飛邊槽時有意減薄薄弱部分飛邊橋部的高度，以降低切飛邊時此處的切割厚度。如S195連桿，材料為45鋼，鍛後冷切邊，大頭搭子部位由於截面形狀小、料薄，在切邊時經常出現搭子及附近筋部撕裂，廢品率高。若改為鍛後余熱切邊則可提高切邊質量，但由於切邊受模鍛生產節拍的限制，效率低。而在設計鍛模時減薄此處飛邊橋的高度，減少此處飛邊沖裁力，可以大大減少切邊撕裂。?對於冷擠壓工藝，必須最大程度地軟化毛坯及減少變形時的磨擦力，嚴格控制變形程度和各工序變形程度的合理分配。一般低碳鋼、碳鋼及低碳合金鋼的軟化退火工藝為：加熱至760℃保溫4h，以20℃/h的冷卻速度冷到680℃保溫3h，再以20℃/h的冷卻速度冷卻到640℃後隨爐冷卻到350℃出爐。硬度一般可達125～155HB。?含碳量小於0.2%的碳鋼，鋼材經退火後硬度可小於120HB。鋼材經軟化退火後再經滾光、酸洗、磷化、皂化後再塗豬油拌MoS?2潤滑，可降低變形負載，有效減少凸模、壓模圈、接頭體的斷裂失效。?採用多工序小變形的冷擠壓方法能有效地降低模具承受的單位擠壓力，工序間坯料可不進行軟化處理，使模具壽命得以延長。國內某些廠家在擠壓生產時貪圖一時之便，減少擠壓工序，雖然也能把樣品(或產品)做出，但模具負荷太大，容易出現斷裂失效。這種急功近利的做法是我國冷擠壓工藝曾經一轟而起未能迅猛發展的主要技術原因之一。?採用鍛模CAE軟體，可以分析材料的流動情況、磨擦阻力以及材料的充腔溢料情況，幫助設計人員有效合理地進行工藝設計。4、合理的模具結構設計?模具結構設計主要考慮導向精度合理、沖裁間隙恰當、剛性好，還要考慮盡量採用組合式模具。模架應有良好的剛性，不要僅僅滿足強度要求，模板不宜太薄，在可能的情況下盡量增厚，甚至增厚50%。多工位模具不宜僅用2根導柱導向，應盡量做到4根導柱導向，這樣導向性能好。因為增加了剛度，保證了凸、凹模間隙均勻，確保凸模和凹模不會發生碰切現象。浮動模柄可避免壓力機對模具導向精度的不良影響。凸模應夾緊可靠，裝配時要檢查凸模或凹模的軸線對水平面的垂直度以及上下底面之間的平行度。?在冷擠壓時，凸模和凹模的硬度要合適，要充分發揮強韌化處理對延長壽命的潛力。如W6Mo5Cr4V2鋼冷擠壓凸模，當硬度≥60HRC時可正常使用，壽命為3000～3500件。但如果憑經驗認為硬度低、塑性好，壽命一定延長時就會大失所望，當硬度為57～58HRC擠壓工件時，凸模的工作帶會鐓粗。某廠檢測擠壓第1件以後凸模的工作帶尺寸發現，鐓粗增大量為0.01～0.04mm。?對於熱擠凹模就不能套用冷擠摸的經驗，當把3Cr2W8V鋼熱擠凹模的硬度值從＞40HRC降到37～38HRC時，使用壽命從1000～2000次提高到6000～8000次。?根據經驗，不同的鍛壓設備上的模鍛對鍛模的硬度要求不盡相同，即使在同一種鍛壓設備上的模鍛，鍛不同的產品對模具的硬度要求也不相同。?在鍛件飛邊切除時，凸模底要盡量與鍛件的上側表面相吻合。如鋼絲鉗模鍛件熱切飛邊時，切飛邊凸模底部的凹形要與鋼絲鉗柄部的弧形相吻合，否則在切飛邊過程中，切飛邊凸模易使鍛件向一側翻轉，使凸模和凹模損壞。一般情況下，沖裁間隙放大可以延長切飛邊模壽命。5、合理選擇模具材料?根據模具的工作條件、生產批量以及材料本身的強韌性能來選擇模具用材，應盡可能選用品質好的鋼材。據有關資料介紹，模具的製造費較高，而材料費用一般僅是模具價格的6%～20%。?對模具材料要進行質量檢測，模塊要符合供貨協議要求，模塊的化學成份要符合國際上的有關規定。只有在確信模塊合格的情況下，才能鍛造。大型模塊(100kg以上)採用電渣重熔鋼H13時要確保內部質量，避免可能出現的成份偏析、雜質超標等內部缺陷。要採用超聲波探傷等無損檢測技術檢查，確保每件鍛件內部質量良好，避免可能出現的冶金缺陷，將廢品及早剔除。6、合理制定模具鋼的鍛造規范?根據碳化物偏析對模具壽命的影響，必須限制碳化物的不均勻度，對精密模具和負荷大的細長凸模，必須選用韌性好強度高的模具鋼，碳化物不均勻度應控制為不大於3級。Cr12鋼碳化物不均勻度3級要比5級耐用度提高1倍以上。滾絲模的碳化物不均勻度為5～6級時最多滾絲2000件，而碳化物不均勻度提高到1～2級時可滾絲550000件。如果碳化物偏析嚴重，可能引起過熱、過燒、開裂、崩刃、塌陷、拉斷等早期失效現象。帶狀、網狀、大顆粒和大塊堆集的碳化物使製成的模具性能呈各向異性，橫向的強度低，塑性也差。根據顯微硬度測量結果，碳化物正常分布處為740～760HV，碳化物集中處為920～940HV，碳化物稀少處為610～670HV，在碳化物稀少處易回火過度，使硬度和強度降低，碳化物富集區往往因回火不足，脆性大，而導致模具鐓粗或斷裂。?通過鍛造能有效改善工具鋼的碳化物偏析，一般鍛造後可降低碳化物偏析2級，最多為3級。最好採用軸向、徑向反復鐓拔(十字鐓拔法)，它是將原材料鐓粗後沿斷面中兩個相互垂直的方向反復鐓拔，最後再沿軸向或橫向鍛成，重復一次這一過程就叫做雙十字鐓拔，重復多次即為多次十字鐓拔。?而對於直徑小於或等於50mm的高合金鋼，其碳化物不均勻性一般在4級以內，可滿足一般模具使用要求。?7、合理選擇熱處理工藝熱處理不當是導致模具早期失效的重要原因，據某廠統計，其約占模具早期失效因素的35%。模具熱處理包括鍛造後的退火，粗加工以後高溫回火或低溫回火，精加工後的淬火與回火，電火花、線切割以後的去應力低溫回火。只有冷熱加工很好相互配合，才能保證良好的模具壽命。模具型腔大而壁薄時需要採用正常淬火溫度的上限，以使殘留奧氏體量增加，使模具不致脹大。快速加熱法由於加熱時間短，氧化脫碳傾向減少，晶粒細小，對碳素工具鋼大型模具淬火變形小。對高速鋼採用低淬、高回工藝比較好，淬火溫度低，回火溫度偏高，可大大提高韌性，盡管硬度有所降低，但對提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命極為有效。通常Cr12MoV鋼淬火加熱溫度為1000℃，油冷，然後220℃回火。如能在這種熱處理以前先行熱處理一次，即加熱至1100℃保溫，油冷，700℃高溫回火，則模具壽命能大幅度提高。我們在70年代初期對3Cr2W8V鋼施行高淬、高回工藝熱處理鋼絲鉗熱鍛模具也取得良好效果，壽命提高2倍多。採用低溫氮碳共滲工藝，表面硬度可達1200HV，也能大大提高模具壽命。低溫電解滲硫可降低金屬變形時的摩擦力，提高抗咬粘性能。使用6W6Mo5Cr4V鋼製作冷擠壓凸模，經低溫氮碳共滲後，使用壽命平均提高1倍以上，再經低溫電解滲硫處理可以進一步提高壽命50%。模具淬火後存在很大的殘留應力，它往往引起模具變形甚至開裂。為了減少殘留應力，模具淬火後應趁熱進行回火，回火應充分，回火不充分易產生磨前裂紋。對碳素工具鋼，200℃回火1h，殘留應力能消除約50%，回火2h殘留應力能消除約75%～80%，而如果500～600℃回火1h，則殘留應力能消除達90%。?某廠CrWMn鋼制凸模淬火後回火1h，使用不久便斷裂，而當回火2.5h，使用中未發現斷裂現象。這說明回火不均勻，雖然表面硬度達到要求，但工作內部組織不均勻，殘留應力消除不充分，模具易早期破裂失效。回火後一般為空冷，在回火冷卻過程中，材料內部可能會出現新的拉應力，應緩冷到100～120℃以後再出爐，或在高溫回火後再加一次低溫回火。?表面覆層硬化技術中的PVD、CVD近年來獲得較大的進展，在PVD中常用的真空蒸鍍、真空濺射鍍和離子鍍，其中離子鍍層具有附著力強、澆鍍性好，沉積速度快，無公害等優點。離子鍍工藝可在模具表面鍍上TiC、TiN，其使用壽命可延長幾倍到幾十倍。離子鍍是真空蒸膜與氣體放電相結合的一種沉積技術。空心陰極放電法(HCD法)是先用真空泵抽真空，再向真空泵通入反應氣體，並使真空度保持在10-5～10-2Pa范圍內，利用低壓大電流HCD電子槍使蒸發的金屬或化合物離子化，從而在工作表面堆積成一層防護膜。為提高鍍敷效率，一般在工件上施加負電壓。?鍛模的表面處理技術國內應用不太多，這一領域大有開發的必要。整體模腔的滲碳、滲氮、滲硼、碳氮共滲以及模腔局部的噴塗、刷鍍和堆焊等表面硬化支持都是很有發展前途的，突破這一領域將使我國制模技術得到很大提高。?模具失效以後的焊補技術，國內90年代初期就有工廠進行研究和應用，如青海鍛造廠，焊補後的鍛模壽命可提高1倍。8、合理確定機械加工製造工藝和加工精度?採用先進設備和技術確保每副模具具有高精度和互換性以保證鍛模所要求的高精度和重復精度。製造工藝首先要解決加工後的加工變形與殘留應力不能太大。粗加工時最好不要使表面粗糙度Ra＞3.2μm，特別應注意在模具工作部分轉角處要光滑過渡，減少熱處理產生的熱應力。?模腔表面加工時留下的刀痕、磨痕都是應力集中的部位，也是早期裂紋和疲勞裂紋源，因此在鍛模加工時一定要刃磨好刀具。平面刀具兩端一定要刃磨好圓角R，圓弧刀具刃磨時要用R規測量，絕不允許出現尖點。在精加工時走刀量要小，不允許出現刀痕。對於復雜模腔一定要留足打磨餘量，即使加工後沒有刀痕，也要再由鉗工用風動砂輪(或用其它方法)打磨拋光，但要注意防止打磨時局部出現過熱、燒傷表面和降低表面硬度。?模具電加工表面有硬化層，厚10μm左右，硬化層脆而有殘留應力，直接使用往往引起早期開裂，這種硬化層在對其進行180℃左右的低溫回火時可消除其殘留應力。磨削時若磨削熱過大會引起肉眼看不見的與磨削方向垂直的微小裂紋，在拉應力作用下，裂紋會擴展。對CrWMn鋼冷擠凹模採用干磨，磨削深度為0.04～0.05mm時，使用中100%開裂；採用濕磨，磨削深度0.005～0.01mm時，使用性能良好。消除磨削應力也可將模具在260～315℃的鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。對於精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恆溫磨削。鍛模粗加工時要為精加工保留合理的加工餘量，因為所留的餘量過小，可能因熱處理變形造成餘量不夠，必須對新制鍛模進行補焊，若留的餘量過大，則增加了淬火後的加工難度。當鍛模燕尾支承面與分模面平行度超過要求時，會使鍛模鎖扣啃壞或打裂，重者會打斷錘桿甚至損壞錘頭，所以在鍛模加工中除對模腔尺寸按圖紙要求加工外，對其它各部分外形尺寸、位置度、平行度、垂直度都要按要求加工並嚴格檢驗。有些廠對小型鍛模熱處理後用平面磨床磨削上下平面，對大型鍛模用龍門刨床以刨代刮，保證製造精度。鍛模模腔的粗糙度直接影響鍛模壽命，粗糙度高會使鍛件不易脫模，特別是中間帶凸起部位，鍛件越深，抱得越緊，最後只能卸下鍛模用機加工或氣割的方法破壞鍛件。由於粗糙度值高會使金屬流動阻力增加，嚴重時模鍛若干件以後會將模壁磨損成溝槽，既影響鍛件成形，也易使鍛模早期失效。工作表面粗糙度值低的模具不但摩擦阻力小，而且抗咬合和抗疲勞能力強，表面粗糙度一般要求Ra=0.4～0.8μm。模具的製造裝配精度對模具壽命的影響也很大，裝配精度高，底面平直，平行度好，凸模與凹模垂直度高，間隙均勻，亦可獲得相當高的壽命。
4. 模具過切了怎麼辦
1.模具加工過切問題分類
2.造成過切問題的主要原因 (系統參數方面可參考象限點、尺寸精度、接(進)刀痕問題處理流程) 案例分析 | 模具加工象限點問題處理...
3.過切問題處理流程
4.過切問題調試案例
5.側邊邊框過切紋路處理 加工程序在X側邊進給方向X軸存在1微米到2微米的波動,機械精度高,會被反映出來,便會留下痕跡。消除該痕跡需修改加工工藝。
5. 模具管理規定
法律分析：一． 公司產品加工需要模具的（包括沖壓模），統一歸口技術部主管負責確認，加工好的模具歸模具倉庫管理，模具倉庫歸屬模具車間，模具外委單位與加工價格由計劃經營副總審批。
二． 模具加工申請依據經批準的產品開發計劃，模具外發加工必須填寫模具加工申請單，加工單由產品設計人員填寫，明確產品名稱（或代號）、加工數量、加工價格、模具技術或工藝要求等內容，經技術部主管對工藝技術符合性審核後，交模具外委經辦人按照外委加工作業規定落實。
三． 因使用壽命到期和生產中損壞，需要重新加工的模具由使用單位申請，技術部審批。
四． 模具加工單位的選擇應考評其加工能力（滿足質量與交付期限）、加工價格等的性價比，擇優合作。為公司加工模具的合作方至少應有三家，且經公司技術部有關人員考察同意備案，以供公司選擇和考核。選擇的加工單位必須是備案的合作方。
五． 模具加工單位加工費的結算應提供加工申請單、模具入庫單和模具檢驗合格責任者的簽名。
六． 模具加工費用的支付：定金不能超出加工金額的30%，模具檢驗合格（在訂貨客戶確認產品後）方可結算加工費，加工費應有10%-20%的作為模具質量保證金暫押公司，在模具使用滿足設計壽命要求或在移交公司滿一年結清；長期合作的模具加工單位應簽訂加工協議，形成合作慣例。
七． 模具加工費的報帳：發票附模具加工申請單、模具入庫單。
八． 公司產品模具應該根據產品代碼對應編號，建立模具檔案以及模具進出存帳。所有進庫的模具均應塗上黃油保護，並有模具負責人進行例行檢驗。
法律依據：《建設工程質量管理條例》
第五條 從事建設工程活動，必須嚴格執行基本建設程序，堅持先勘察、後設計、再施工的原則。縣級以上人民政府及其有關部門不得超越許可權審批建設項目或者擅自簡化基本建設程序。
第六條 國家鼓勵採用先進的科學技術和管理方法，提高建設工程質量。
6. 模具企業製造執行管理系統（簡稱E38），有什麼模塊，內容是什麼
無錫海寶軟體為您提供以下答案：
E38各功能模塊詳細說明如下：
(一) 銷售管理模塊：
銷售模塊主要是把新開模具、維修模具（收費的維修模具）、返修模具（免費的返修模具）的合同訂單信息、 模具名稱、交期、技術要求等信息錄入系統，以便共享和其它模塊引用這些信息。此模塊也包含了模具報價管理、生產通知單下達等功能。
特點說明如下：
1) 具有自動生成模具報價再編輯的功能。具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報警功能。具有模具報價的統計分析功能。
2) 系統會根據事先設定的編碼規則，自動生成模具編碼、任務號（模號）等。實現了客戶信息的許可權管理（只有錄入人員和負責人才可看到許可權內的客戶聯系信息）。
3) 實現了模具的關鍵技術點和技術附件的信息共享和許可權管理（自動限定只有項目負責人可修改模具技術要求信息）。實現了商務信息和技術信息的許可權控制管理（技術人員看不到項目款項信息）。
4) 模具技術附件上傳和修改時，系統會自動給該項目的項目組成員發送提醒消息。
5) 在生成項目任務號（模號）時，可啟動模具製造流程中的關鍵任務提醒流程，並給流程各節點的負責人員發送任務提醒消息，負責人可以提交規定模板格式的附件文檔或其它附件。相關人員可以實時查詢這些關鍵任務的完成情況及附件文檔。
6) 系統自動生成標准格式的【模具生產通知單】，可列印下發給各相關部門會簽。
(二) 技術管理模塊：
技術管理模塊整合集成了設計技術部門的日常所需求的全部功能，包括設計任務管理、設計計劃管理、設計版本控制、 設計變更處理、零件設計管理、工藝設計管理、工藝卡片列印等功能；根據銷售部門下達的設計任務進行接收及安排具體設計工作， 包括計劃及具體執行等相關管理；做到數據的准確性、及時性和共享性，減少了從設計源頭可能造成的失誤和損失。
特點說明如下：
A.模具設計方面：
1) 實現了各種電子圖檔的上傳、瀏覽及版本控制管理（簽入簽出管理）。
2) 具有設計變更審批及提醒功能。
3) 設計BOM錄入可以用EXCEL進行導入，也可復制相同或相似的其它模具的BOM然後再進行修改，以便快速方便的錄入BOM。
4) BOM錄入時，系統根據事先設置的規則，自動生成零件編號（也支持手工錄入）。
5) BOM錄入後，可提交審批，審批過程中，可以退回不正確的零件清單。支持並行工程。
6) 可事先把零件類型和加工屬性（自製或外購）設置對應好，僅輸入零件類型即可。
B. 加工工藝方面：
1) BOM錄入後，工藝人員則可進行工藝編制，支持並行工程。
2) 可事先把公司可能的各種加工工序（工序名稱編號、工序名稱、工序內容等）通過【工序設計模板】模塊做好，以後僅錄入工序名稱編號，選擇後修改即可，以方便和快捷編制工藝。
3) 可事先建立一些常用零件名稱的標准工藝庫，以便以後調用修改即可。也支持復制過去已做過的相似工藝再進行修改，以方便和快捷編制工藝。
4) 制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝，也可導出模板到標准工藝庫，以便以後借用。
5) 提供工藝工時估計時的計算功能，以便計算加工預估工時。
6) 可導出列印標准格式的零件工藝卡片（具有零件條碼和工序條碼功能）。
(三) 生產管理模塊：
自動調度排產是生產管理模塊的核心功能，它是綜合考慮模具的首次試模日期、重要度、零件重要度、 零件工藝所需的設備類型、工藝順序及預估工時、設備上班時間等等綜合要素，而自動、動態、實時刷新計算的。 自動調度可對已經超期、可能超期的工序進行報警提示，可生成合理的排產計劃，以便解決車間無序加工、資源浪費、 輕重緩急不分的問題。對加工中、加工完成的工序加工任務，可用條碼、手工錄入等方式，提交實際的加工信息後，系統則自動、 動態、實時生成零件加工進度監控表（自動生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車間加工任務完成情況、計劃情況透明化，由當前失控變為有控的管理模式。
特點說明如下：
1) 可實時根據材料到位情況、設計和工藝准備情況，選擇哪些任務號可以開始車間生產加工，哪些暫時不開始加工，只有可以開始加工的任務號，才可以導入要加工的零件，參與調度排產。
2) 也可動態實時查詢要生產的任務號，各個待加工零件的各階段的狀態信息，如BOM建立人及建立時間；物料采購日、計劃到貨日、實際到貨日（或下料日期）；出庫日期；工藝制訂狀態及詳細工藝；設計圖紙查看等等綜合信息，以決定是否加入生產調度計劃。
3) 系統自動根據首次試模日期（T0），項目、模具、零件重要度信息，工藝及工時信息，設備資源和設備工作時間約束信息，自動計算出排產計劃。
4) 系統在自動調度時，會自動查找外協送出和送回的計劃日期、實際日期信息來更新調度計劃。
5) 系統自動考慮合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先後邏輯關系進行排產計算。
6) 系統自動對已超過T0和可能超過T0的工序任務進行報警提醒。
7) 系統自動比對項目大計劃中的模具生產加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。
8) 可以對自動調度排產結果，人為干預和修改，如鎖定某零件必須在何時完成，鎖定後，再次自動調度不改變人工鎖定的時間計劃。
9) 也可以修改某些模具、零件重要度，重新調度排產。也可在生產計劃過程中，增加或修改工藝路線，重新自動調度排產，以適應離散型加工生產的靈活性。
10) 如果用了項目管理模塊，支持根據項目計劃中各工種的計劃完成時間排產派工。
11) 可以列印有零件和工序條碼的派工單，下發車間工人進行加工生產。
12) 可以用條碼方式、觸摸屏方式、鍵盤錄入、RFID等方式，提交實際的加工信息。
13) 可實時動態查詢某個任務號，所有加工零件、各工序任務的加工進度完成信息及檢驗信息。查詢後顯示的方式有：表格方式、圖形方式、列表方式三種。也可查詢所有設備類型及設備正在安排的加工任務甘特圖計劃，和查詢所有任務號的所有零件的加工設備計劃安排甘特圖計劃。
14) 可動態實時查詢各設備類型的設備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。
15) 可對加工人員的加工工時進行統計。
16) 可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時的准確度。
17) 系統還包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和列印試模單功能。
18) 系統還包括了設備檔案、設備維護提醒和記錄、設備保修申請及記錄等功能。
(四) 采購管理模塊：
采購管理模塊實現了企業的采購管理功能，包括供應商管理、詢價單管理、采購單管理、采購跟蹤、采購單價趨勢跟蹤等功能； 在實現了采購管理和供應商管理的同時，也保證了模具交貨期關鍵的物料及時到位控制。
特點說明如下：
1) 提供不同采購人員，采購不同的物料類型的許可權控制功能（即沒有許可權的人員，看不到自己不負責的待采購的物料清單）。
2) 支持外幣采購功能，可設置和更新匯率。
3) 可對待采購的物料清單建立詢價單，並錄入詢價信息，也可轉為正式的采購訂單。
4) 可對待采購的物料清單建立采購訂單，並可列印出標准格式的采購訂單（可通過系統進行審批）。
5) 可動態實時查詢采購訂單的入庫數量、入庫時間等信息，以及延遲到貨的采購信息。
6) 可按照供應商、物料類別、采購訂單、任務號等條件，實時查詢相關的采購金額等信息。
7) 可對供應商某段時間內的供貨准時率、不合格率和失敗成本等供應商業績進行統計。
8) 可查詢某段時間所采購的物料的采購單價及趨勢圖，以便進行價格控制。
(五) 外協管理模塊：
外協管理模塊實現了對外協任務的計劃控制、訂單控制和外協過程各種信息的監控功能。根據自動調度排產後的報警提醒清單， 提出外協任務，既可減少盲目外協，又可實現及時外協，確保交期。通過系統進行外協詢價、制訂外協訂單，既可減少外協人員的工作量，規范外協管理，又可一定程度控制外協成本，堵住外協漏洞。通過系統對外協送出、外協接收、外協檢驗進行信息記錄， 可監控外協過程，減少外協失控現象。外協廠商的信息管理，業績統計管理功能，可加強對外協單位的管理和考核，提高外協質量。
特點說明如下：
1) 系統自動對無設備的工序任務、設備資源不足可能導致延期的工序任務列出清單，供外協人員進行選擇是否外協。外協人員也可對其它工序任務、甚至整個零件選擇外協。
2) 有許可權確定是否可以外協的人員，可以對提出的待外協清單選擇是否外協或退回不允許外協。
3) 可對待外協的清單建立詢價單，並錄入詢價信息，也可轉為正式的外協訂單。
4) 可對待外協的任務建立外協訂單，並可列印出標准格式的外協訂單（可通過系統進行審批）。
5) 對外協送出、接收和檢驗進行錄入和查詢。
6) 可動態實時查詢已送出、已接收、已質檢的外協任務信息。
7) 外協送出、送回、檢驗信息會自動加入到生產調度及生產進度跟蹤信息中，以便生產部門綜合監控廠內加工任務、外協任務的進度和檢驗信息。
8) 可對外協任務的到貨情況進行統計查詢。
9) 可按照外協商、外協訂單、任務號等條件，實時查詢相關的外協金額等信息。
10) 可對外協商某段時間內的准時率、不合格率和失敗成本等外協商業績進行統計。
(六) 質量管理模塊：
質量管理模塊包括了廠內加工工序，外協工序和外協零件，外購物料的質量檢驗。檢驗過程中， 如出現質量異常問題，可提出質量異常問題單。如果工藝編制時，設定某道工序需要檢驗， 此道工序加工完成後，則會自動出現在待檢驗清單中，檢驗人員則可錄入合格數量，或返工數量，或報廢數量。 也可直接對質量異常問題進行登記，系統會自動給相關人員發送處理消息，以便對這些質量問題進行處理。
業務流程如下：
特點說明如下：
1) 點擊[設計報廢]、[生產報廢]、[直接返工]按鈕時，系統自動會給原設計人員、工藝人員、加工人員、生產進度提交人員發送提醒消息。
2) 如果是生產報廢，系統會自動插入報廢任務和工藝，自動提出采購申請等等。
3) 檢驗人員，對某些質量問題，也可點擊【異常】按鈕，填寫【質量異常問題報告單】，走異常問題處理流程。系統會自動根據問題嚴重等級給相應的負責人發送提醒消息。
4) 可按照設備類型、車間、人員、項目等統計某段時間內的合格數、返工數、報廢數等質量數據。
5) 異常質量問題錄入後，系統會自動對各流程節點的負責人、參與人、知曉人發送提醒消息。可錄入材料損失、加工損失、其它損失等質量損失成本，追究責任人員和進行獎罰等等。可列印標准格式的【異常質量問題報告單】。可根據各種查詢條件，查詢和統計異常問題的各種數據。
6) 還可發布月度、季度、年度質量公報。
(七) 庫存管理模塊：
庫存管理模塊實現了采購申請、庫存自動比對，庫存冗餘自動計算，物料入庫、材料領用、下料管理、庫存統計等所有庫存應該具有的功能。
特點說明如下：
1) 實現了BOM清單需求物料和庫存數據的全自動匹配功能，對庫存有的相同物料進行提示，以便盡量減少庫存量，把能用的先用上。
2) 完整、簡單、而有實用的下料管理功能。所下物料、所用物料、所剩物料三種，系統自動辦理虛擬出入庫；可列印標准格式的下料任務單供下料人員下料和填寫相關數據。
3) 系統自動比對BOM清單，對生產領料進行控制。如果超出BOM清單的數量，則會自動計算在超BOM發料中。
4) 實現了從物料采購申請，到制訂采購訂單，到采購訂單入庫的全過程的自動控制。
5) 可對加工完成的零件或半成品零件進行入庫和出庫管理。
6) 可選擇呆滯時間對呆滯物料的查詢。
7) 可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉庫等特殊問題進行處理。
8) 實現了各種庫存數據的統計報表，如進出存報表，明細帳報表，領用統計報表，物料分類統計報表。
9) 系統實現了對物料進行自動編碼的功能，解決了ERP實施中物料編碼的難題，尤其是對於模具公司，大多數物料僅某項目用，用後不再應用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。本系統在用全自動匹配功能，提出采購申請時，系統則就會自動對新物料按照事先確定的規則生成物料編碼。
(八) 項目管理模塊：
由於大多模具生產周期都較長，而且從接單到交付所有的製造過程是由許多部門許多人既分工又協作協同完成的。這就需要對每副模具製造過程進行項目管理。項目管理的核心控制要素是交期、質量和成本，這三個要素實際上是通過過程中各個環節的計劃與控制來實現的，是穿插在過程中的每個環節和每件事務的。只有過程中控制每個細節和環節，才能有一個最終良好的結果。同時要保證任何一個人，在做自己負責的事情時，可即時、方便、准確、完整地查詢到相關的共享信息，如果有變更或新的信息，要能實時得到信息提醒等等。
特點說明如下：
1) 進度計劃管理：可導出大節點進度計劃，各子節點進度計劃（如設計計劃）模板，快速制訂大節點和各子節點進度計劃。計劃啟用後，系統會自動給進度負責人發送任務提醒消息，同時，進度負責人可很方便地在自己的桌面提交進度。相關人員可實時監控項目節點及各子節點任務的實際完成進度情況。系統還實現了與生產自動調度後的零件加工進度計劃如超計劃的報警提醒功能。
2) 項目任務管理：可設置項目【暫停】，如果【暫停】後，此項目各項加工任務則自動不能參與生產排產，生產不能進行領料操作等。
3) 模具檔案匯總：系統自動對某副模具製造過程中的所有相關關鍵信息（從項目開始到項目結束）進行匯總，以便錄入、查詢和分析。
4) 模具管理清單：系統自動生成所有模具的信息清單，並實現了各種許可權管理功能，如某人某崗位只能看到什麼信息，不能看到什麼信息等等。
5) 經理監控室：系統自動對公司的各種統計報表、信息進行歸類，以便公司高層可以方便的實時動態了解整個公司各項關鍵統計數據及分析表。
6) 過程異常處理：增加和處理模具製造過程中的各種質量異常問題單。當增加某一質量問題後，系統會自動給負責人發送請求處理消息。同時也可根據公司規定的處理流程給相關負責人、參與人、知曉人發送任務提醒消息。
7) 附件表單共享：上傳和下載與項目相關的各種表單和附件，便於共享和查看。上傳附件後，系統會自動給項目組成員發送附件提醒消息。
(九) 綜合統計模塊：
銷售統計實現了可實時統計客戶的合同銷售額、已收額、到期未收額等等數據。
采購統計實現了可實時統計供應商的供貨額、是否延遲供貨等等信息。
生產統計主要實現了對設備負荷、加工工時、人工工時、設備工時的統計功能。
設備負荷可以動態、實時統計出任何一個時間段內，各類型設備、各設備的嫁動率、負荷率及柱狀圖和折線圖，以及各設備類型之間的柱狀圖，以便發現資源是否平衡，哪些設備負荷低，利用率低，對工藝指導、加工計劃、外協計劃、訂單決策、設備購買決策起到量化分析依據。
系統還可自動統計人員任務的負荷率和查詢每個人當前已完成的任務及未完成的任務等等。也可統計出各部門、各人員、各任務號的加工工時，以便進行考核和決策。
系統自動生成各零件的預估工時和實際工時的對比表，形成經驗積累資料庫，以便預估工時人員在預估工時時，可以根據各種查詢條件，查詢歷史數據，不斷提高預估工的准確度。
最重要的統計是成本統計，系統可自動實時動態統計出模具製造過程中的材料成本、人工成本、製造成本、外協成本和質量損失成本等模具製造過程中的直接成本。
(十) 財務管理模塊
E38提供銷售應收、采購應付、外協應付、成本核算等財務管理模塊，供企業選用。銷售應收支持針對具體合同訂單的應收數據，以收數據，開票數據等。應付管理模塊具有定期結賬，預付款管理，開票管理，付款管理等功能，確保付款方面滴水不漏。成本核算支持針對每個訂單或生產任務號的各項實際成本，如材料成本、加工成本、製造成本、外協成本、質量成本的核算統計。
(十一) 售後服務模塊：
售後模塊提供了售後客戶信息管理、售後任務派工管理、售後費用管理、售後備件管理、售後出差管理、售後綜合統計等等管理功能。企業選用售後模塊，可以提高售後服務質量，提高客戶滿意度，降低售後成本，甚至提高售後收入。
(十二) 辦公管理模塊：
E38免費為客戶提供了OA軟體的基本功能模塊，包括日程管理、文件管理、內部郵件、內部簡訊和公文發布等功能。由於有了此功能，系統所有發送的提醒消息，都會自動發送到需要提醒的人員的桌面上，接到消息的人員，只要點擊消息鏈接，就可直接進行相關審批提交、進度提交等。
(十三) 系統設置模塊：
系統設置模塊是E38的基礎模塊，主要是員工信息、組織機構、賬戶密碼及用戶許可權的管理。每項信息都可規定誰有修改權、誰有查看權、誰有刪除權、誰有管理權等等。保證了各項信息的安全性和保密性。用戶也可自定義各項編碼規則，自定義各個流程等，以便規則、流程隨企業的實際需要而無需軟體程序修改則可實現修改。E38採用B/S架構，企業僅伺服器裝軟體一套，客戶端不需安裝軟體，只要有許可權則可使用。
7. 提高模具壽命的方法有哪些
在實際中提高模具的使用壽命的方法：
1、保持模具零件的位置穩定
在模具工作時，要求模具上所有的部件保持穩定的設計位置，模具加工間隙包括沖裁、彎曲、成形等凸凹模間隙的均勻配合，是控制相對位置的重要方面。
2、沖壓中的材料控制
在整個沖壓過程中，如何保證被沖壓材料的位置和支承，應考慮材料的應力和應變，以及材料的約束問題。
3、模具工作時的振動控制
為了延長模具的壽命，有意將凸模有效部分加長時，應採取措施防止因凸模振動而產生的歪斜或歪扭。
4、對製件的廢料控制
廢料上升是由於間隙過大，沖裁時作用於材料上的拉力使得沖壓件比模孔小，而又由於凸模底面與廢料密貼所產生的真空吸著現象所引起的，廢料會減少模具壽命。
5、模具負荷的控制
要求模具的負荷中心與沖床的壓力中心在前後左右方向都基本一致。
總之，如果在模具的設計上充分考慮以上5個方面，就能夠大大提高模具的使用壽命，降低模具的維修成本，減少企業的經濟負擔。
8. 加工合同超期三年怎麼辦
法律分析：加工合同超期三年，發生超期後，雙方達不成一致，可以去法院訴訟解決。當事人起訴，首先應提交起訴書，並按對方當事人人數提交相應份數的副本。當事人是公民的，應寫明雙方當事人的姓名、性別、年齡、籍貫、住址;當事人是單位的，應寫明單位名稱、地址、法定代表人或負責人姓名。
法律依據：根據《中華人民共和國民事訴訟法》第一百二十條
起訴應當向人民法院遞交起訴狀，並按照被告人數提出副本。 書寫起訴狀確有困難的，可以口頭起訴，由人民法院記入筆錄，並告知對方當事人。
第一百二十三條
人民法院應當保障當事人依照法律規定享有的起訴權利。對符合本法第一百一十九條的起訴，必須受理。符合起訴條件的，應當在七日內立案，並通知當事人；不符合起訴條件的，應當在七日內作出裁定書，不予受理；原告對裁定不服的，可以提起上訴。
9. 給客戶提供模具加工，模具的保質期多久
模具的保質期並沒有一個確定的時間期限，加工不同的材料，對模具的磨損以及損傷程度是不同的。比如加工鋁、銅等有色金屬材料，對模具的損傷、磨損是很小的，模具可以使用很長的時間。加工一些厚重的材料，其受力和沖擊力是很大的，對模具的磨損以及損傷就比較大。所以，不能以一個固定的標准來制定保質期。不過，可以經過雙方協商，制定一個保質期。或者，雙方遵守當地模具行業約定俗成的保質期。
10. 加工合同超期三年怎麼辦
人民法院可以根據權利人的申請決定延長加工合同是承攬人根據定作人要求的品種、數量、質量及規格等內容，使用定作人提供的原材料，利用自己的設備、勞動為其加工特定的產品，定作人給付報酬的協議。有時，定作人提供大部分原材料，由承攬人負責部分輔助材料。其特點為定作人提供全部或大部分原材料，承攬人收取的報酬基本為加工費。在實務中，加工合同偶爾會出現超期的情況，發生超期後，雙方達不成一致，可以去法院訴訟解決。加工合同的糾紛屬於債權債務糾紛，有訴訟時效的限制。因此，如發生糾紛，建議在訴訟時效內盡快起訴，否則法院會不予保護。
法律依據：
《民法典》第一百八十八條 向人民法院請求保護民事權利的訴訟時效期間為三年。法律另有規定的，依照其規定。
訴訟時效期間自權利人知道或者應當知道權利受到損害以及義務人之日起計算。法律另有規定的，依照其規定。但是，自權利受到損害之日起超過二十年的，人民法院不予保護，有特殊情況的，人民法院可以根據權利人的申請決定延長。