模具花紋圖案怎麼加工

❶ 在注塑模具中壓花是什麼意思

你這樣一說還真得好好猜測一下，注塑模具表面有時需要進行花紋加工，加工方式有雕刻（有具體花紋要求）；蝕紋（一般做皮紋）還有就是雕字。你說的這種容易讓人理解為注塑生產過程中，模具表面被異物或者未及時取出的產品將模具壓損。（但是損傷情況不嚴重）不知是不是這樣？

❷ 304不銹鋼管花紋加工工藝是怎樣的

1、壓印法最常見的花紋加工方法。一般通過對字模，模具或者圓輥等釋迦壓力，使得局部材料產生塑性形變從而得到花紋。壓印深度通常控制在0.05-0.2mm之間，一般被稱為有應力較久性標印。

2、手工雕刻最純粹的手工加工方法。手工用金剛石刀刃雕刻出各種圖案，雕刻出來的花紋一般精度不高。手工雕刻精度低、勞動強度高且工作效率低，已慢慢被取代。

3、機械銑切通過用機械的手法，操作機械設備旋轉的刀具進行銑切。一般應用在不銹鋼板上進行刻印。可以較為見到的進行深度的銑刻。

4、噴砂法較為常見的加工方法。利用壓縮空氣把高速金剛砂噴射在不銹鋼管表面上，從而形成砂面的花紋圖案。深度淺，通常低於0.08mm，且表面粗糙，難以噴出細條精密的圖案。

5、化學腐蝕用於大批量生產的加工方法。通過各種印刷技術或者照相製版，不銹鋼管表面上形成有花紋圖案的抗蝕膜，在適當的腐蝕液中進行腐蝕蝕刻。去膜後可得閑較為高精度的團。一般蝕刻深度可達0.02-0.05mm之間。

6、電化學腐蝕使用輔助電極於適當的電化學腐蝕液中，以及對覆蓋有花紋圖案的抗蝕膜工件表面進行腐蝕加工，從而得到蝕刻的花紋圖案，通常蝕刻速度較快，形成的圖紋亦較深。但需要使用的設備成本較大。

❸ 這樣的鞋底花紋的輥筒模具是怎麼加工出來的

應該是化學腐蝕，即皮紋處理。外面都有專門的皮紋廠。

❹ 輪胎模具的輪胎模具加工工藝

子午線輪胎胎體的簾線排列不同於明輪精工機械的子午線輪胎，簾線不是相互交叉排列的，而是與外胎斷面接近平行，像地球子午線排列，簾線角度小，一般為0°，胎體簾線之間沒有維系交點，當輪胎在行駛過程中，冠部周圍應力增大，會造成周向伸張，胎體成輻射狀裂口。因此子午線輪胎的緩沖層採用接近周向排列的打交道簾線層，與胎體簾線角度成90°相交，一般為70°到78°，形成一條幾乎不能伸張的剛性環形帶，把整個輪胎固定，限制輪胎的周向變形，這個緩沖層承受整個輪胎60%到70%的內應力，成為子午線輪胎的主要受力部件，故稱之為子午線輪胎的帶束層。斜交胎的主要受力部件不在緩沖層上，其80%到90%的內應力均由胎體的簾布層承擔。由此可見，子午線輪胎帶束層設計很重要，必須具有良好的剛性，可採用多層大角度，高強度而且不易拉伸的纖維材料，如鋼絲或者玻璃纖維等
以活絡模具為例
1：根據明輪精工機械的輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯並熱處理。輪胎模具毛坯進行完全退火處理，消除內應力，退火時應放平，避免變形過大。
2：按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內腔，車完用半精車樣板檢驗。
3：用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內花紋電加工成型，用樣板檢驗。
4：把花紋圈按廠家的要求均分成數份，分別畫出標示線，放到工裝內打背部腰孔並攻絲。
5：按照工序把所分的等份，對准劃線處切割。
6：把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進行打光、清角、清根、打排氣孔。
7：對花紋塊型腔內部均勻噴沙，要求顏色一致。
8：將花紋圈、模套、上下側板合並組裝，完成輪胎模具。

❺ 模具表面紋飾加工主要有哪些方法

仿形刻印機、靜壓法或滾壓法等，形成的圖紋較深.05mm，深度一般不大於0.05~0。在適當的電化學腐蝕液中使用輔助電極、模具或圓輥等施加壓力，從而得到蝕刻的花紋圖案。利用壓縮空氣將高速金剛砂噴射在被花樣模板擋住的工件表面上，需要使用專門的儀器及設備。使用機械設備，工作效率低。 (5)電化學腐蝕加工。 (3)噴砂法。噴砂法制出的表面較粗糙。去膜後得到精度較高的圖案.20mm，如雕刻機.08mm (4)壓印法。蝕刻深度可達0，其應力和形變依上諸法遞減。 (6)化學腐蝕加工。通過各種印刷技術或照相製版梢鑰吹叫渦紊幕ㄎ疲槐熱緄縑萆系牟恍飧稚系幕ㄎ疲刻嫻牟恍飧只ㄎ頻鵲齲敲湊廡┗ㄎ剖僑綰巫齔隼吹模肯旅婕虻ソ檣芟掄廡┓椒ǎ (1)手工雕刻。蝕刻速度較快，在工件表面上形成有花紋圖案的抗蝕膜。手工雕刻適用於精度要求不高的凹凸表面裝飾。壓力加工有沖壓法。這種方法只能在平面鋼板上刻印，勞動強度高，操縱旋轉的刀具進行銑切。壓印後存在內應力。容易進行深度銑刻，形成砂面花樣圖案.02~0。壓印深度一般可達0，不易噴出細條的圖案，稱為有應力永久性標印。用字模，迫使局部材料塑性形變而得花紋。適合大批量生產，對已覆蓋有花紋圖案抗蝕膜的工件表而進行腐蝕加工，在適當的腐蝕液中進行腐蝕蝕刻。 (2)機械銑切，圖紋精度差。採用金剛石刀刃雕刻出各種圖案

❻ 圖片上的人造石花紋是怎麼做出來的

現有的人造石表來面形成花源紋和圖案的方法，一種是採用雕刻形成凹槽，再用人造石材料填充凹槽，磨去多餘材料，在凹槽處形成花紋和圖案.
用有花紋和圖案的模具，把人造石材料通過澆注或擠壓(根據人造石材料的性質決定用什麼工藝)到模具里，送入真空室，振動抽真空消泡、或加壓壓實，待人造石材料固化後，在模具里就形成與模具形狀相反的人造石花紋或圖案，對於有多種顏色和復雜花紋和圖案可以採用多次填充、或者是幾個圖案相互粘接的辦法做出，取出花紋和圖案後，修整磨平花紋和圖案，在這個工序中也可以使用玻璃花、大理石、不銹鋼、銅、塑料等材料或材料的組合製作成花紋和圖案代替人造石材料的花紋和圖案、其中在人造石里使用的花紋和圖案，除了可以用模具澆注、填充人造石材料形成花紋和圖案外，也可以採用雕刻機或其他石材加工設備加工人造石(或花崗石、大理石)形成花紋或圖案，還可以採用圖案豐富的玻璃貼件，也可以用機械設備如線切割等加工的不銹鋼(或銅)花藝或線條等製作出風格不同的花紋和圖案，甚至可以使用海螺貝殼材料製作出花紋和圖案。

❼ 模具曬紋

1) 曬紋來是一種為達到產品表源面美化效果要求（霧面、飾紋、圖案等）而對模具型腔進行凹凸蝕刻的一種加工工藝。如果只需要細小自然分布紋路，如霧面，採用放電加工的方法就可以了。
2) 這種工藝也可以應用於改良產品少許跟前模的問題。
3).曬紋又稱咬花。是塑膠類模具表面處理中的一類工藝。英文是texturing或texture.

❽ 模具上的花紋除了放電還有什麼方法可以加工出來

模具加工中的打電極即為電火花加工。
放電產生火花，對另一極形成「腐蝕」，利用這一現象對零件(模具)進行加工的方法，稱電火花加工。
電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電，達到符合要求的形狀與尺寸。

電火花加工的技術點即應掌握電火花的特點：工具電極和工件之間並不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。
其主要特點如下：
1、由於加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決於材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。
2、由於可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用於復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術的採用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。
3、工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由於加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。
4、由於電火花加工效率低，因此，初加工時盡量選用其他加工方法。以提高工作效率，並且選擇適當切削深度, 根據機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。

5、半精銑之前，應充分清角，保證切削時餘量均勻，保護刀具和提高工作效率。
6、零件開粗時餘量一般應不小於0.5mm，半精加工餘量介於0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，留0.05~0.1mm餘量。
7、電極火花控制位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。

❾ 不銹鋼管怎麼雕花紋

不銹鋼花紋管一般用以下工藝做的：

1、鋼帶輥壓 2、鋼管機壓 3、鋼管沖壓 4、鋼管蝕刻 5、鋼管激光雕刻 6、成型水漲