丁晴粘模具是什麼原因

㈠ 壓鑄機模具嵌件不斷粘模有哪些原因

咨詢記錄 · 回答於2021-05-01

㈡ 我們是做橡膠產品的，誰知道橡膠生產出來的時候粘模具是什麼原因啊，

主要是膠料粘度大（原因放的樹脂、油、促進劑等過多所致）。改變配方、塗塗脫模劑看看！！！

㈢ 為什麼硅膠產品會出現粘模現象！

液體硅膠做出來的硅膠模具為什麼會出現粘模現象：
出現這種情況一般有3種原因導致：
(1)前期對模種(產品模型)沒有合理處理造成的，因此，開模之前需要對模種進行處理。比如模種表面較粗燥或做很復雜模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干凈，然後在均勻的刷上脫模劑。常用的脫模劑包括凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實際操作中可根據模種的材質塗上不同的脫模劑。
(2)一旦出現固化劑攪拌不均勻就倒入模具，脫時一塊干一塊不幹。
(3)模具沒有完全乾透脫模也會導致粘模現象

首先，
1、在模種表面需要塗脫模劑，是必須使用的。同時，模具也是要定期清洗的，保存模具表面平滑
2、膠料的粘性不可以太重，如果粘性太大，脫模難，那麼模具必須要處理的更好。

3、模具的固化完全時間一般是2-3 ont FACE='宋體'>小時，脫模時間要固化完全才脫模。

㈣ 模具粘模是因為啥

原因有好多啊，調機的時候射速、溫度沒控制好，模具製作的時候有些地方出模角度的處理不好啊等等····這個只能是現場解決，要一下把問題說清楚很難啊

㈤ 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

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模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。

㈥ 金屬和丁睛橡膠熱硫化粘接不好，什麼原因

粘接不良要不是膠水沒選對要不就是使用方法不當；
①橡膠與金屬粘接劑，俗稱橡膠粘金屬膠水。需要根據鐵、不銹鋼、銅、鋁合金、五金電鍍等金屬的差異選擇合適型號的膠水；
②選對膠水出現問題，多出現在生產工藝：如硅膠與金屬膠水使用方法有差異，其中清洗徹底、模具溫度、模具壓力、硫化時間等都會影響；
③其他因素：比如模具、膠水使用注意事項等問題，建議請有經驗師傅現場排查，大多會出現在細節中，因為一個小的細節沒注意可能就會導致產品不良。

㈦ 丁腈橡膠總是粘模什麼原因造成的

考慮是否是丁腈橡膠脫模劑選用不當造成的

㈧ 壓鑄模具為什麼會粘模

影響粘模的因素有很多，需要仔細辨別、綜合考量
1.脫模劑的性能、濃度和稀釋比例、噴塗
如果脫模劑潤滑性差，有效成分不能掛在模具型腔內，就會出現粘模，建議檢查壓鑄脫模劑是否在保質期內，是否出現發臭或析出現象，是否裡面蠟含量偏高
如果脫模劑濃度低，稀釋比例還高，那麼其中的有效成分不能很好地發揮作用，那麼很容易出現粘模，建議根據廠家建議稀釋比例和自己實際工況決定實際稀釋比例
如果脫模劑的噴塗不到位也會導致粘模，比如噴塗時間短、噴塗位置、噴塗量都不可的情況下，都會導致粘模
2.鋁的材質以及鋁湯問題
如果鋁中鐵的含量低於0.7%，模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快，因為壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，因此易生成鐵-鋁或鐵-鋁-硅金屬間化合物而粘模。當然純鋁的出現粘膜概率最高。
如果鋁湯溫度過高，脫模劑的主要成分不能有效發揮作用。
3.模具材質和溫度
如果模具達到其使用壽命或許模具材質差或者模具設計不合理，容易粘膜。特別是內澆口設計，如流向、截面積、壓射速度等控制不當，金屬液直接沖蝕型芯或型壁，最容易出現粘模，因此要合理降低高速速度，同時適當加大內澆口附近處的噴塗。
當然模具溫度高的地方也很容易造成粘膜傾向。因此要及時打開並疏通模具冷卻水閥。

㈨ 注塑模具為什麼會粘模

注塑模具粘模的原因，一般是模具型腔的表面粗糙度不夠高，注塑時，脫模劑沒有全部噴到。

㈩ 模具粘模原因分析

前模光面嗎???要達到一定的光度!調試時,冷卻時間長一點看看............