模具修補劑怎麼用

1. 鑄件修補劑是什麼成分，怎麼使用的，哪個牌子的好

鑄件修補劑主要成分是高分子樹脂膠、合金為強化填充劑組成的，國內的回天膠業、好粘膠業的都不錯
HN-101鑄造缺陷修補劑的使用方法
1. 表面處理:打磨待修表面,露出金屬本體並使之粗糙化,用清洗劑清洗表面油污。
2. 配製:按質比量A:B=2:1或體積比A:B=2:1將A、B兩組份混合均勻,使之成為均一的顏色。
3.塗敷:將混合好的材料逐層塗敷於待修部位,第一層要用力壓實,使之與基材充分浸潤,排除膠層中的縫隙、氣孔。如後序需機械加工,要留出適量加工餘量。
4.固化:20�9�1～25°C固化8小時可以進行機械加工,18小時後投入使用,若溫度低應採用加熱,用紅外燈、碘鎢燈等熱源加熱,但熱源應距修復層400mm 以外(環境溫度不得高於100°C),不可用火焰直接加熱。

2. 模具龜裂怎麼維修

按照壓鑄模具保養規范來操作，簡單的說就是生產一個批次（5000模以內）做下去應力處理，以後每次生產5000-10000模次做下去應力處理。平時存放到模具架以前要塗防銹油。已經龜裂的，可以用模具修補劑修補後打磨平，不過已經撐不了多少時間了，建議換模。

3. 鑄鐵下水管漏水怎麼修補

房子居住的年限變久，內部一些設施也將變得老化，鑄鐵下水管也將出現多條裂縫，從而導致漏水，影響日常的使用。那麼鑄鐵下水管漏水怎麼修，以及鑄鐵水管應如何保養，各位是否了解呢?現在我們一起來看看吧。


一、鑄鐵下水管漏水怎麼修

1、鑄鐵下水管上的原封堵水泥，需使用鐵錘，鏨子清理干凈;2、更換整個介面，避免內部含有多條裂縫，減少麻煩;3、使用攪拌好的水泥塗抹於接頭上，務必將接頭填滿;4、使用家用膩子刀抹光，這樣確保鑄鐵下水管更結實、耐用。


二、鑄鐵水管應如何保養

1、在吊裝鑄鐵平板的過程中，需要使用同等長度的鋼絲繩掛住鑄鐵平板的起重孔，這樣能夠讓鑄鐵平板更加平穩的放於運輸工具上，不易發生變形的現象。

2、選擇安裝鑄鐵平台的區域，最好具備有通風性好、乾燥性能強的地方。另外，要注意安裝位置要盡可能的遠離含有熱源、腐化氣體的地方，以免對鑄鐵平台造成損傷。


3、鑄鐵平台在安裝的時候，需要確保將其四個重要的支持點使用調劑墊鐵保護好，並有專業人員將鑄鐵平板調整至較好的精度，確保其能夠使用得更久。

4、為了確保鑄鐵平台出現大變形，在應用使用完了之後，需要將工件從平台上拿上去，這樣不至於在工件的長期重壓情況下，導致鑄鐵平台的變形。

5、鑄鐵平台在安裝完之後，需將表面用清水清理干凈，然後在表面上塗抹上一層防銹油，並使用防銹紙蓋上。最好再用外包裝將其蓋好，降低日常造成的損傷。


關於鑄鐵下水管漏水怎麼修，以及鑄鐵水管應如何保養，就先介紹到這里了，各位是否了解了呢?鑄鐵水管只有日常保護措施做好，才能確保其使用壽命更久哦。

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4. 襯膠修補劑怎麼使用

YK-937襯膠修補劑採用冷粘的方法，能有效解決以上問題。
一、 表面處理：
首先將橡膠襯里破損處殘留的橡膠和銹蝕等雜質清理干凈，使待維修部位露出新鮮的金屬基材，潔凈乾燥，以達到理想的維修效果。
二、配膠：
按質量比4：1將YK-937襯膠修補劑A、B組分混合均勻，塗抹在待修復部位。每次配膠不超過2kg為宜，配好的膠在30min內用完，以免膠固化造成浪費；混合時一定要混合均勻；溫度低時，YK-937粘度較高，可以先將A組分單獨水浴加熱。將塑料桶放置在裝有開水的小桶里（不能讓水進入膠中）。
三、塗敷：
將混合好的材料逐層塗抹於待修部位，膠層要壓實，使之與基材充分浸潤，膠層中避免出現孔洞。
四、固化：
待YK-937襯膠修補劑完全固化後（常溫24小時），即可投入使用。
注意事項：
1.膠層完全固化後，把膠層加熱到60—80度保溫2小時，可提高修補膠30%的綜合性能。
2.溫度低於15度時，膠層固化慢，固化不完全；可以在膠層初步固化後，用碘鎢燈或電熱風等手段加熱到60-80度保溫2個小時。

5. 鋁質修補劑的用途及用法

適用於各種鑄鋁件缺陷的修補及 鋁質零件磨損的修復，修復後顏色與基材基本一致，具有很高的強度，及優異的耐磨抗蝕與耐老化特性，並可與基材一起進行各類機械加工。
不同品種的鋁質修補劑使用方法略有差異，但大體步驟一致,
鋁質修補劑其使用方法：
1. 表面處理：對待修表面進行粗化處理並用清洗劑進行清洗。
2. 配製：按質比量A:B=6:1或體積比A:B=4:1將A、B兩組份混合均勻，並在規定操作時限內用完。
3. 塗敷：將混合好的材料逐層塗敷於待修部位，第一層要壓實，使之與基材充分浸潤。如後序需機械加工，要留出適量加工餘量。
4. 固化：20～25℃固化8小時可以進行機械加工，24小時後投入使用，若溫度低應採用加熱或延長固化時間來促進固化。

6. 混凝土裂縫處理劑怎麼用

混凝土修補劑的正確使用方法：

將混凝土表面清理干凈並用水充分潤濕，但表面不得有明水，混凝土修補劑塗刷於混凝土的待修補部位，讓修補劑充分滲入孔洞。

將混凝土修補劑和水泥（或根據混凝土的顏色加入適當的顏料）按1:2-4的比例（根據缺陷孔洞的大小，可適當加入細沙和碎石骨料）拌製成修補砂漿。

將修補砂漿填入混凝土的孔洞，壓實抹平，略高於混凝土表面，修補砂漿現配現用，水泥初凝前用完。 自然養生24小時以上。

裂縫修補劑優點：

裂縫修補劑加入水泥與砂中會產生很強的結構和彈性。在砂漿中加入聚合漿材可塗成任意厚度，甚至可薄如紙張。

化合產物持久、防水，塗於毛邊處不會脫開，裂縫修補劑亦可直接噴塗砂漿和混凝土、石材表面。形成具有良好粘結強度，並具有很好的彈性。

加入水泥和砂漿前，可根據需要再調整用量，一般用於混凝土結構防水、修補、抹灰及鋪設停車場路面工程等的應用。

7. 修補膠水好用嗎 修補膠水有效的使用范圍有哪些

走進五金市場，各種各樣的五金物品形形色色，所適用的范圍領域也不盡相同，小的時候我們常用的膠有固體膠和液體膠，但這些只是我們日常生活中常用的，而膠水的適用范圍不單單是屬於我們的日常生活，在工業領域我們也經常能看到它的身影。在工業領域也是需要一些膠水的，例如修補膠水，那如何有效的使用修補膠水了，我們一起來看看。

一、修補膠水之金屬領域

如果是一些高精度零配件如軸徑、軸孔、花鍵、鍵槽的磨損修復，可使用PH-2150耐磨修補劑進行修復，本產品是由各類高性能耐磨、抗蝕材料或減摩材料(如鈦合金、氧化鋁陶瓷、碳化硅、石英、金剛砂、二硫化鉬等)與改性增熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。具有與金屬結合強度高，施工方便，立面不流淌，固化無收縮，耐磨性能優異等特點。廣泛用於修復各類易受磨損、沖蝕、氣蝕損壞或化學腐蝕的環境下，設備零件、金屬表面修補，也可製作各種預耐磨防腐塗層。修復後塗層的耐磨性是一般金屬的2-3倍。

修補不需要技術，快速方便，以下四步即可完成：

1、表面處理：表面處理對修補效果的影響很大。被修表面應打磨粗糙或噴砂處理，對一些特殊工況要進行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內的水分除凈，然後打磨或噴砂。

2、清洗：用專用清洗劑或脫脂棉蘸丙酮清洗打磨過的表面以除去殘存油污。

3、塗膠：用刮板或膠刀將調好的修補劑塗於待粘物表面，可先塗少許，用刮板或膠刀反復按壓，使修補劑與基體充分浸潤灌實然後再塗剩餘的修補劑。

4、固化：按固化特性表中規定的時間室溫(20~25℃)固化，粘好後先在室溫下放置2小時，然後加熱到60~80℃，恆溫保持2小時，最後緩慢冷卻即可。

二、修補膠水之鋁合金領域

如果是鋁合金或鋁鑄件製品出現了砂眼、劃痕、裂縫、殘缺、凹餡、磨損等缺餡需要修補。可以用PH-1130鋁質修補劑，本品以高分子樹脂為主體，以金屬及合金為強化填充劑的聚合金屬復合型冷焊修補材料;固化後具有優異的機械性能，可進行鑽孔、車牙、切削、砂磨及攻絲等各種機械加工;固化後無收縮，並可進行各類機械加工，在不允許動火電焊的工作環境可取代電焊進行冷焊修補;與被修復金屬機體結合強度高，並與金屬顏色幾乎一致;具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫175℃。

修補不需要技術，快速方便，以下四步即可完成：

1、表面處理：除去基體表面松動物質，採用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨提高修復表面的粗糙度，使用丙酮清洗劑擦拭，以清潔接著表面。

2、塗膠：本品由A、B雙組份組成，使用時嚴格按規定的配合比6:1將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致，並在40分鍾使用時間內用完，剩餘的膠不可再用。

3、將混合好的修補劑塗抹在經處理過的基體表面，塗抹時應用力均勻，反復按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達到最佳效果。需多層塗膠時，需對原塗膠表面進行處理後再塗抹。

4、在低於氣溫25℃時可適當延長固化時間，當氣溫低於15℃時，採用熱源進行加熱(紅外線、電爐等)，但加熱時不可以直接接觸修補部位，正確操作是熱源離修補表面40cm以上，60～80℃保持2～3小時。

高精度金屬配件，設備配件，陶瓷領域，鋁合金領域等等，所需要的修補膠水都不一樣，使用正確的，和不同材質相吻合的修補膠水可以事半功倍，不然也只能白乾一場。通過以上小編總結分享的內容我們可以發現，高精度的金屬配件和鋁合金所使用的修補膠水都不盡相同，要根據物件的屬性去選擇膠水，這樣才能達到最好的效果。望有幫助。

8. 工業修補劑的使用步驟

用工業修補劑進行設備維修，方法非常簡便，基本工藝步驟為：表面處理→配製修補劑→塗敷→固化→機加工。每一步都有一些需特別注意的要點，掌握這些要點是取得成功的關鍵。
表面處理
工業修補劑與基體主要靠化學鍵結合，表面處理的好壞在很大程度上決定了能否成功地完成修復。待修工件的表面絕對不能有油脂、銹跡、塵土及水份，這些污物會使修補劑與待修表面的局部粘接性能下降，引起塗層局部脫落、碎裂。確保良好結合強度的方法之一就是進行嚴格的表面處理。
(a)清洗除油次數至少二次，一次在機械打磨之前，簡單噴塗沖洗即可。第二次在打磨之後，施膠之前，要求特別仔細。直到沖下的清洗劑無任何油污或擦拭用的棉花上無油漬為止。
(b)被吸收浸滲到表層之中的油跡應用加熱的方式除油。先用清洗劑除去表面油污，然後通過加熱將油漬從表面的微孔中趕出來，加熱的方式可用電爐、氧─乙炔火焰等，其中火焰加熱效率最高，工件冷卻後再清洗一遍，如此反復幾次，可確保最徹底的脫脂除油效果。對於受熱易損或有爆炸危險的工件不可用火焰除油。
常規表面處理
⑴用清洗劑清洗表面
⑵清除干凈所有的游離物、鐵銹及表面污染物，包括原有的塗層。
①可使用角磨機、砂布、銼刀或噴砂槍等工具，一方面可清除上述污物，另一方面粗化待修表面，通過增加粘接面積來提高整個修復層與基體的結合力。使用角磨機時，特別注意不要將待修面磨得太光，磨得越粗糙越好。
②噴砂是最佳表面處理方法，特別適用於結構復雜設備的處理，噴砂的砂料應選用尖角的磨料。
⑶用清洗劑清洗表面，清洗用的棉布或脫脂棉要勤更換，防止織物上的污物二次污染工件表面。
⑷不要在除銹劑清理後的表面未經乾燥處理就直接塗敷修補劑。
⑸清洗後的表面應盡快塗敷工業修補劑，以免表面再次氧化或污染。
⑹清洗後的表面不要用手摸，以免手上污漬污染表面。
⑺修補時不得有任何液體進入待修表面。
油麵修復的表面處理
工作狀態的油管、油箱、油罐產生泄漏、滲漏，修復時要做到徹底除油往往非常困難，修復前表面須按下列步驟進行處理：
⑴擦去待修部位的油泥。
⑵用斷鋸片、砂布或砂輪等除去表層油漆(包括原來堵漏時的修補劑)，露出金屬基體。
⑶關閉作業系統，如作業系統不能關閉，必須先止漏。
⑷用清洗劑洗去待修部位表面的浮油、雜物。
潮濕表面處理
表面潮濕的原因很多，如天氣潮濕、冷凝水、泄漏或滲漏，用一般的工業修補劑必須使表面乾燥。濕表面處理步驟如下：
⑴關閉作業系統，如果作業系統不能關閉，必須先止住泄漏或滲漏。
⑵如果泄漏是由腐蝕引起的，漏點周圍金屬壁變得很薄、很疏鬆，此時可先將孔擴大到原壁厚處，然後再行堵漏。
⑶用吸水材料擦去表面的冷凝水、濕跡及污物，餘下的濕氣可加熱吹乾。
⑷後續步驟見常規表面處理。
⑸必須打磨除去表面銹跡、油漆及疏鬆層並清洗表面油污之後，才可施膠。
配製
雙組分的修補劑，A組份（本劑）與B組份（固化劑）有一個嚴格的配比，因為A組份中只有加入准確的B組份量才能保證完全固化，並獲得最佳的物理機械性能和化學性能。
准確配比
每種組分應使用各自的取膠板從相應的膠盒內按配比取出。如果一個包裝不是一次用完，必須按說明書中指定的配合比嚴格稱量，配比量在產品的內外包裝及說明書中有註明。推薦使用重量比，稱量工具最好用精度為1g的天平。現場施工有時稱量不方便，可以目測體積比來配製，但最好用量杯、量勺盡可能准確地取料 。
混合均勻
A組份與B組份的顏色不同，正確的混合方法是沿一個方向攪動、碾壓，使A、B組分不同顏色的條紋完全消失至顏色一致、順滑的修補劑出現為止，也就是說必須保證徹底均勻地混合。如果是糊狀材料，在干凈的塑料板上進行配製最方便，也最容易混合均勻，混合工具可用干凈的膠刀或油灰鏟。如果是液狀材料，應選擇在一個適合的容器中進行混合。
混合時應注意的問題
(1)一次混合量不可太大，夏季施工時須尤其注意（緊急修補劑系列產品混合時化學反應很快，每次配製量不宜超過20g），以防提前硬化而影響施工。
(2)配製過程中有時空氣會混進修補劑而產生氣泡，可在塑料板上用膠刀將修補劑攤開，放慢攪拌速度將氣泡排出去。
塗敷
工業修補劑的塗敷方法對施工質量有較大影響，塗敷時應注意以下幾個方面：
(1)膏狀修補劑材料在使用時應選擇寬度適於修補面的刮刀，將混合後的修補劑用力反復的在待修表面來回塗抹，以確保該表面完全被修補劑浸潤。如果待修表面需要的塗層較厚，則應先將待修表面薄薄地塗一層，然後再層層塗抹，並壓實膠層以避免空氣殘留產生氣泡。
(2)液體狀材料可用毛刷子刷塗，也可用膠刀刮塗。
(3)進行結構粘接時，應先將表面塗上適合結構粘接的結構膠，然後再將這兩個表面緊緊地擠壓在一起，並固定直至完全固化。在修補過程中如有多餘膠被擠出，應在其完全固化之前清除掉。
(4)修補劑的修復層不經加工而用高光潔度的模具成型(如加工後塗敷脫模劑的模型、塑料板等)，可形成一個光潔度極高的塗層表面。
(5)為提高修補劑修復層的機械性能有時可使用補強帶進行補強（補強帶是一種高強度紡織物，用法如下：先將待修表面塗一層修補劑，將補強帶覆蓋在該塗層上，然後在補強帶上再塗敷的修補劑 ，可重復幾次來增加修補劑的塗敷厚度）。
(6)因為任何兩種工業修補劑相互結合都不會產生不良反應，所以有時可在一種工業修補劑塗層固化後塗敷另一種工業修補劑來進行補強，但需注意：要先打磨粗化底層的修補劑表面並清洗後再塗敷另一種修補劑，否則兩個塗層之間的結合強度會降低。
固化
（1）固化反應
修補劑的固化過程分幾個物理階段。在這幾個階段中值得注意的是固化的初硬點。將A、B組分充分混合後，固化反應開始，隨反應的進行，修補劑分子鏈段的長度增加，粘度越來越高，直到成為半固體狀態。從順滑的修補劑到塗層開始硬化的交界點，我們稱為初硬點，在此之前的時間段為修補劑的初硬階段，又稱適用期，適用期內修補劑與基體的浸潤性最好，擴散、流變、滲透的效果最充分，所以一定要在此之前完成混和、塗敷工序。
修補劑到達初硬點的快慢對於塗層最終的物理性能、化學性能影響很大。固化反應為放熱反應，A、B組分一經混合，反應熱會持續產生，直到放熱高峰，在最高放熱點保持一個短暫的時間後，放熱量將越來越小。反應釋放熱的多少取決於產品的類型和配製量的多少。混合500g產生的熱量比混合1OOg要大得多。在同樣配製量的前提下，緊急修補系列產品的放熱量比其它產品要大得多。
混合好的修補劑只有通過充分徹底的反應，才能實現最終的完全固化，修補劑的分子合金才能形成三維交叉網路結構，使塗層表現出優異的耐磨性、耐腐蝕性、強韌性及耐溫性。
（2）溫度對固化過程的影響
提高溫度可以加快固化速度。不論是提高環境溫度，還是提高待修工件表面溫度或修補劑本身的溫度，都可加速固化反應，縮短修補劑的適用期。反之，降低溫度可延緩固化時間，溫度過低 時固化反會變得緩慢。
適用期修補劑的固化溫度應維持在15～40℃的范圍內，混合好的修補劑在40℃以上使用時，會大大縮短適用期，固化速度將變得非常快。溫度低於15℃時，修補劑可能會固化不徹底，而沒有完全固化的塗層，其物理、化學性能都會降低。
冬季施工時，修補劑遇冷會出現凝結硬化現象，加熱後方可調配使用，加溫方式可用電爐、碘鎢燈、電吹風等， 切不可用火焰直接加熱。
固化時急冷急熱會導致塗層的快速收縮與膨脹，使塗層產生內應力導致性能下降。
（3）配製量對固化過程的影響
反應熱的生成有益於固化速度的提高，但適用期會縮短。配製量越多，產生的反應熱就越多，固化反應就越快，修補劑的適用期就越短。所以當配製量太大 且環境溫度較高時，應安排好施工時間或採用散熱措施，如配製時用大調膠板，盡可能將修補劑攤開以利散熱，或在易於散熱的金屬板上配製等等。
緊急修補劑系列產品固化反應速度極快，除混合後抓緊施工外，還可以減少配製量來降低反應熱，使反應速度降低。
（4）完全固化
修補劑塗層初硬之後，25℃以上時24小時內可使塗層完全固化。這個階段所需的固化時間受溫度影響。只有塗層完全固化之後才能投入滿負荷運行。如果需要縮短施工時間，可在塗層常溫初固化後對修補位進行加溫，以加速固化，使塗層迅速達到最高強度，一般說來，加熱80℃～100℃保溫2小時即可。
（5）低溫工況下的固化
當待修表面的溫度低於15℃時，須採用適當的加熱方式才能保證塗層固化，常用的加熱方法有幾種：
①用噴燈從側面加熱待修的基體部位，不可將火焰直接接觸修補劑塗層(離塗層20cm處放置一個金屬保護板，火焰噴到板上，而不使保護板燒紅)，加熱方式是先加熱基體金屬，通過基體金屬傳熱於修補劑塗層，以達到塗層固化。
②距修補位大約40cm處設紅外燈、碘鎢燈、電爐或其它熱源加熱 基體金屬。
③將工件整體放入烘箱或加熱爐內加熱，溫度不得高於80℃。
（6）高溫工況下的固化
如待修工件的表面溫度大於40℃時，直接塗敷修補劑會使塗層固化得太快以致於破壞固化過程中的分子結構，使塗層的強韌性和耐介質性能降低。所以在修補劑的適用期內一定要使塗層溫度保持在20～40℃之間，初硬之後再升溫固化。對於表面溫度過高的工件，可先將修補劑冷凍到10℃以下再進行塗敷
（二）後固化
修補劑在常溫下達到完全固化後、分子間反應基本停止。如果此時將修復層加溫到80℃並保持恆溫24小時，分子反應還將繼續進行，分子密度將不斷增加，這一過程稱為後固化。
後固化通常可提高修復層綜合性能的20～30%，實際提高的幅度與現場施工時的操作技術、表面處理情況、修補劑的混合程度及修補劑的用量有關。
如果用工業修補劑修復或保護的設備將在高溫、高沖擊或強化學腐蝕條件下作業，或是使用環境接近修補劑的極限時，應通過後固化進一步提高修補劑性能。

9. 可賽新ts111工業修補劑使用方法是什麼

雙組份，膠泥狀，用於鑄鐵件的修補與再生。如氣孔、縮孔、砂眼、裂紋等鑄造缺陷的填補及軸承座研傷，零件尺寸超差的修補。

工作溫度：-60～160℃

首先按照說明 混合產品 攪拌均勻 大概3-5分鍾攪拌時間即可！

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10. 工業修補劑有哪些怎麼用

今天為大家舉例的工業修補劑也就是添加了特殊材料的膠黏劑，是塗抹在零件表面的一種修補產品，它們具有耐高溫耐磨損以及耐腐蝕的特點和優勢。按照用途還可以大致分為金屬修補劑，混凝土修補劑和陶瓷修補劑等等，對應的適用領域以及材料成分也是完全不一樣的，而且我們在前期購置工業修補劑的時候，有必要參考了解下文專業的信息和建議，配合正確的使用步驟，才能夠達到滿意的維護和處理效果。

一、工業修補劑有哪些

1、鑄造缺陷修補劑

是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠，以金屬及合金為強化填充劑的聚合金屬復合型冷焊修補材料。與金屬具有較高的結合強度，並基本可保存顏色一致，具有耐磨抗蝕與耐老化的特性。固化後的材料具有較高的強度，無收縮，可進行各類機械加工。具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫120℃。

2、鐵質修補劑

是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用於機械加工後出現的鑄造氣孔、砂眼、裂紋或加工失誤的修復。固化後的材料硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。綜合性能好，與金屬具有較高的結合強度;具有耐磨損、耐老化、防水、抗各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫168℃。

3、鋼質修補劑

是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用於多種鋼件的缺陷修補，綜合性能好，與機體結合強度高，顏色可保持與被修基體一致。固化後硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨損、耐老化、耐油、防水、抗各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫200℃。

4、鋁質修補劑

是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用於各種鋁及鋁合金磨損、腐蝕、破裂及鑄造缺陷的修補。以鋁為填充劑，顏色與鋁鑄件基本一致。綜合性能好，固化後硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨、耐老化、耐油、防水、抗各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫168℃。

二、工業修補劑怎麼用

1、表面處理

工業修補劑與基體主要靠化學鍵結合，表面處理的好壞在很大程度上決定了能否成功地完成修復。待修工件的表面絕對不能有油脂、銹跡、塵土及水份，這些污物會使修補劑與待修表面的局部粘接性能下降，引起塗層局部脫落、碎裂。確保良好結合強度的方法之一就是進行嚴格的表面處理。

(a)清洗除油次數至少二次，一次在機械打磨之前，簡單噴塗沖洗即可。第二次在打磨之後，施膠之前，要求特別仔細。直到沖下的清洗劑無任何油污或擦拭用的棉花上無油漬為止。

(b)被吸收浸滲到表層之中的油跡應用加熱的方式除油。先用清洗劑除去表面油污，然後通過加熱將油漬從表面的微孔中趕出來，加熱的方式可用電爐、氧─乙炔火焰等，其中火焰加熱效率最高，工件冷卻後再清洗一遍，如此反復幾次，可確保最徹底的脫脂除油效果。對於受熱易損或有爆炸危險的工件不可用火焰除油。

2、常規表面處理

⑴用清洗劑清洗表面

⑵清除干凈所有的游離物、鐵銹及表面污染物，包括原有的塗層。

①可使用角磨機、砂布、銼刀或噴砂槍等工具，一方面可清除上述污物，另一方面粗化待修表面，通過增加粘接面積來提高整個修復層與基體的結合力。使用角磨機時，特別注意不要將待修面磨得太光，磨得越粗糙越好。

②噴砂是最佳表面處理方法，特別適用於結構復雜設備的處理，噴砂的砂料應選用尖角的磨料。

⑶用清洗劑清洗表面，清洗用的棉布或脫脂棉要勤更換，防止織物上的污物二次污染工件表面。

⑷不要在除銹劑清理後的表面未經乾燥處理就直接塗敷修補劑。

⑸清洗後的表面應盡快塗敷工業修補劑，以免表面再次氧化或污染。

⑹清洗後的表面不要用手摸，以免手上污漬污染表面。

⑺修補時不得有任何液體進入待修表面。

3、油麵修復的表面處理

工作狀態的油管、油箱、油罐產生泄漏、滲漏，修復時要做到徹底除油往往非常困難，修復前表面須按下列步驟進行處理：

⑴擦去待修部位的油泥。

⑵用斷鋸片、砂布或砂輪等除去表層油漆(包括原來堵漏時的修補劑)，露出金屬基體。

⑶關閉作業系統，如作業系統不能關閉，必須先止漏。

⑷用清洗劑洗去待修部位表面的浮油、雜物。

4、潮濕表面處理

表面潮濕的原因很多，如天氣潮濕、冷凝水、泄漏或滲漏，用一般的工業修補劑必須使表面乾燥。濕表面處理步驟如下：

⑴關閉作業系統，如果作業系統不能關閉，必須先止住泄漏或滲漏。

⑵如果泄漏是由腐蝕引起的，漏點周圍金屬壁變得很薄、很疏鬆，此時可先將孔擴大到原壁厚處，然後再行堵漏。

⑶用吸水材料擦去表面的冷凝水、濕跡及污物，餘下的濕氣可加熱吹乾。

⑷後續步驟見常規表面處理。

⑸必須打磨除去表面銹跡、油漆及疏鬆層並清洗表面油污之後，才可施膠。

上文為大家舉例的是關於工業修補劑多方面的專業信息，由此可以得知，它實際上指代的內容比較寬泛，可以分為混凝土修補劑，陶瓷修補劑等等，而且不同的產品適合的領域以及對應的材料成分也是完全不一樣的，我們在具體操作的時候，還有必要學習了解相關方面的專業建議和信息，綜合細節方面內容，通過多次嘗試才能夠達到滿意的效果。