❶ 注塑機產品夾線是什麼原因引起，該怎麼改善
1、模具故障
產生粘模及脫模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其產生原因及處理品方法如下：
1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。
因此，應盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內表面最好鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。
2）模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大
當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內產生飛邊時，也會引起脫模困難。對此，應修復損傷部位和減小鑲塊縫隙。
❷ 注塑時夾水是什麼原因
是夾水線吧，是在產品有孔的地方，或有碰穿位的地方。
可以用快點的速度和壓力來注射。
也可以提高點模具溫度。
也可以加高炮筒溫度試一下。
❸ 注塑夾水線與結合線區別
摘要 熔接痕（等於結合線）是，2股塑料由於溫度太低不能很好融合形成的痕跡。（常出現在細水口多點入水或碰穿面多的模具）夾線類似於分型線，由於省模省得不好，無法光順連接，使注塑成型時形成以條痕跡。
❹ 塑膠產品中的夾線和斷差有什麼區別
塑膠產品中的夾線和斷差區別是夾線模具都有一條平線,斷差的模具是指a部件與b部件之間的落差。一個是夾線一個是落差這是最大的區別。
夾線就是所謂的合模線, 所有模具的結合處都會有一條夾線,做得最好的模具還是會有一條細線
斷差指的是A部件與B部件組合再一起後的"落差" 比如打火機瓶身與瓶帽的結合.
❺ 注塑夾水線怎麼解決
1、排氣。
2、少用或不用脫模劑(油)。
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
❻ 模具中的水線是什麼有什麼作用
就是水路，通過水管連接到模溫機，調節模具溫度用的。
❼ 塑膠產品的夾水線怎麼調
塑膠產品的夾水線可以用產品有夾水線怎麼解決ABS/PVC合金金屬質感注塑用粒料。此種料可滿要求。塑膠產品的夾水線1.可能是排氣的問題；2.少用或不用脫模劑(油)加模溫，料溫，開排氣，改入膠點。增加鏍桿速度,進料口盡原料是否完全烘乾、加高模溫、更改進料點等。量靠近夾水線位置,增加壓力,在夾水線產生位置提高排氣,R角盡量加大。最好升高模溫看看，不行就在結合那段速度放快。
PC的熔體粘度高，流動性差，在加工的時候盡量升高材料的加工溫度，可以用刀315度左右，另外就是模具的澆口要比較大，還要使用模溫非常重要溫度
120度以上，另外用PC成型加工要想完全消除夾水線很難的，可以有輔組設備專門絕決這個問題，PC料可以達到高光無痕技術。
❽ 塑膠產品的夾水線怎麼調
塑膠產品的夾水線可以用產品有夾水線怎麼解決abs/pvc合金金屬質感注塑用粒料。此種料可滿要求。塑膠產品的夾水線1.可能是排氣的問題；2.少用或不用脫模劑(油)加模溫，料溫，開排氣，改入膠點。增加鏍桿速度,進料口盡原料是否完全烘乾、加高模溫、更改進料點等。量靠近夾水線位置,增加壓力,在夾水線產生位置提高排氣,r角盡量加大。最好升高模溫看看，不行就在結合那段速度放快。
pc的熔體粘度高，流動性差，在加工的時候盡量升高材料的加工溫度，可以用刀315度左右，另外就是模具的澆口要比較大，還要使用模溫非常重要溫度
120度以上，另外用pc成型加工要想完全消除夾水線很難的，可以有輔組設備專門絕決這個問題，pc料可以達到高光無痕技術。
❾ PC料注塑產品有夾水線
這種夾水線一般不容易完全消除 只能盡量調小 因為當塑料進入模腔都會繞鑲件繞一圈再結合 所以才有你說的夾水線 也可說為結合線 模溫70-90度 速度慢點會好點 個人經驗僅供參考 希望對你有幫助