塑膠模具頂棍是什麼

⑴ 塑膠模具有哪些結構組成

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分

主要由：澆注系統、調溫系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統、頂出系統等組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注系統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件系統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成製品的內表面，型腔（凹模）形成製品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位採用鑲件。

3.調溫系統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣系統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向系統：是為了確保動模和定模在合模時能准確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常採用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。

6.頂出系統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導桿、頂針復位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標准模架製造廠商那裡訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標准模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裡面最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裡面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標准件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助系統：塑膠模具的輔助系統有以下四個：澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為「抽蕊機構」。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？

各個附助零件、附助設置、附助系統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

三、注射機的結構組成：

一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統和電氣控制系統。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉桿、合模油缸、連桿機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

液壓系統和電氣控制系統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序准確有效的工作。注射機的液壓系統主要由各種液壓元件和迴路及其它附屬設備組成，電氣控制系統則主要由各種電器和儀表組成，液壓系統和電氣系統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控制。

⑵ 注塑模具的頂針用的是什麼鋼材

注塑抄模具的頂針用的是H13 SKD11 SKD61。

頂針襲（英文：Die thimble）是塑膠模具配件，用 於塑膠模具中。頂針亦可叫推桿、鑲針、中針、托針等，有時候車床用的頂尖也被叫做頂針。

頂針用途：
1）.在塑膠模具中，將產品從模具上分離下來，也是最常用的；

2）.硬質合金頂針如鎢鋼頂針等，則可以用來通較長較細的孔；

3）.頂針也叫頂尖那是裝配在車床或磨床上，用來支持工件並使工件圍繞它轉動的頭部圓錐形金屬圓棒，但是與塑膠模具配件的頂針是完全不一樣的東西；

4）.塑膠模具頂針也可用於模具裡面,它可以起到穩固作用,被叫做鑲針。

⑶ 模具中的頂塊是什麼

1.
模具中的頂塊是支撐模樣用的，整個型板不是實心的，由模底板框、墊塊、頂塊等組成。頂塊是模具頂出系統的一部分。一般用於注塑模具。
2.
注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。
3.
注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

⑷ 塑膠模具的模架分幾種結構

A、澆注系統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等
B、成型零部件：也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與產品聯系最緊密的部位；

C、溫度調節（冷卻）系統：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前後模所加的冷卻水道
D、導向系統：確定前、後模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；

E、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
F、脫模結構（頂出系統）：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
G、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。
1.前模/母模/定模座板:面板/固定板
2.水口推板/剝料板
3.前模/母模/定模板
4.推板
5.後膜/母模/動模板
6.托板/墊板/支承板
7.方鐵/模腳
8.後膜/公模/動模座板：底板/固定板
9.頂針板/頂針面板
10.頂針座板/頂針底板/頂針固定板/頂針托板/頂針墊板/頂針支承板
11.前模仁/母模仁/定模仁/型腔/凹模/內膜
12.後模仁/公模仁/動模仁/型芯/凸模/內模
13.方鐵螺絲
14.座板螺絲/底板螺絲/底座螺絲/固定板螺絲
15.頂針板螺絲/頂針底板螺絲
16.回針/復位桿
17.頂針/頂桿/推桿
18.自動回位/彈簧復位/復位彈簧/強行回位/強制復位
19.模板螺絲/模仁螺絲
20.座板螺絲/面板螺絲/固定板螺絲
21.小拉桿/塞打螺絲
22.大拉桿
23.水口鉤針
24.定位環螺絲/定位圈螺絲
25.吊環孔/吊模孔
26.彈簧孔
27.頂棍孔
28.導柱/邊釘/邊/直邊/托邊
29.導套/導邊/司/直司/托司
30.拉料桿
31.波仔螺絲/波珠螺絲/鋼珠螺絲/定位珠螺絲/限位螺絲
32.尖頭螺絲
33.螺絲/螺釘/螺栓
34.螺母/螺帽
35.內模鑲件
36.滑塊/行位
37.滑塊鑲件/滑塊座
38.斜頂/斜銷/入子
39.唧咀/澆口套
40.尼龍膠塞/尼龍開閉器/樹脂開閉器
41.司筒
42.頂出限位柱
43.鎖模扣
44.快速接頭/水嘴
45.密封圈
46.止水栓/堵頭
47.吊環
48.波仔
49.鍥緊塊/鎖緊塊/鏟基
50.鎖模塊

⑸ 塑料模具ko孔必須要跟頂棍在一條線上嗎

其實是因為注塑機的射嘴和頂棍就是同心的，所以唧嘴和KO孔也要同心，不然調機注塑機射嘴對好唧嘴，結果頂棍對不上KO孔就尷尬了。所以對於偏心唧嘴和斜唧嘴，ko孔一樣要對准唧嘴那個3mm左右的進膠口！所以這其實是個低級問題（雖然我也疑惑了好久還查不到原因），注塑機結構的關系，跟注塑壓力什麼的沒有任何關系！！！

⑹ 請問塑膠模具的鑲針，頂針，司筒，用來幹嘛的，謝謝

鑲針----裝在模仁上面的，是為了給模具排氣或者為了方便模仁加工，再或者是易壞件，容易更換。

頂針----產品做好之後，需要頂出模具，這些參與頂出的針就是頂針。

司筒----對於一些比較細而且長的頂針，為了這些針不容易斷裂，在這個針上套上一個比較粗的外套針。

這個是司筒針

⑺ 塑膠模具頂針有什麼用

模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為：加工金屬的模具。加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。按所成型的材料的不同：五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。五金模具分為：包括沖壓模( 如沖裁模具、 彎曲模具、拉深模具、 翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；非金屬模具分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具， 擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。

模具除其本身外，還需要 模座、模架、模芯導致製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型。 模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。所以，我國模具企業必須積極努力借鑒國外這些先進企業的經驗，以便其未來更好的發展。

⑻ 頂針及配套塑料模具的設計標準是什麼

頂針及配套塑料模具的標准

1.頂針小於3㎜的要用兩節頂針。

2.用桿頂出的頂塊，要求桿鑲入頂塊8㎜。頂塊必須有導套，導套要有固定

3.碰到小頂塊不能用螺絲固定的，請設計用銷子定位

4.頂片的R角一定要設計

5.在模具既可以用頂片也可以用頂針脫模的情況下，優先考慮頂針。

6.頂針的透刀剩20-25㎜。

7.頂針板的左右間隙透刀0.5㎜。

8.頂針板必須有下導柱和垃圾釘。

9.頂針板復位盡量優先考慮頂出配件，（除客戶要求彈簧 ）

10.頂出盡量採用大一點的頂針（受力和壽命） 。

11.能用斜頂使產品自動脫的前提下，盡量避免用氣頂。

12.型芯、型腔氣門要設計同心（尤其透明產品）。

13.模具設計仔細計算頂出距離，避免導致頂出行程不足。

⑼ 模具到底是什麼東西啊

模具有五金模和朔料摸，五金模主要是加工五金，比如壓彎、剪裁等，朔料摸就是做朔料製品，比如做朔料椅、朔料瓶等等

⑽ 塑膠模具用的扁頂針都是什麼材質的啊什麼材質的好呢

塑膠模具扁頂針的材質有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等
SKH51扁頂針韌性較SKD61較優；SKD61扁頂針可以耐1600℃高溫，SKD61扁頂針表面氮化處理後可以很好的提高頂針的耐磨性，65Mn的扁頂針因為其品質較差，品質較脆容易斷，大部分塑膠模具已不裝配和使用65Mn材質的扁頂針。
扁頂針也叫扁銷，主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有就是長條形的膠位，圓頂針無法擺下的時候，我們選擇用扁頂針。扁頂針是塑膠模具配件，用於塑膠模具中。扁頂針亦可叫推桿、鑲針、中針、托針等，有時候車床用的頂尖也被叫做頂針。