拉升模具的間隙如何定義

1. 拉伸模具是不是越到後面間隙越小，每次拉伸的間隙要小多少呢

第一次拉伸的間隙為（1.3~1.5）t，中間各次拉伸的間隙為（1.2~1.3）t，最後一次拉伸的間隙為1.1t。變薄拉伸的間隙要小於料厚。

2. 拉伸凹凸模具間隙表

對於軟鋼材料來說，拉伸凸凹模的間隙值為：第一次拉伸為1.3~1.5t；中間各次拉伸為1.2~1.3t；最好拉伸為1.1t 。
對於黃銅、鋁的第一次拉伸的間隙值為：1.3~1.4t；中間各次為1.15~1.2t；最後拉伸為1.1t 。
對於變薄拉伸的間隙值來說就自行決定了。

3. 沖床模具間隙怎麼計算

1. 沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都採用16%來計算，意思就是板材的厚度16%,這個很通用。

2. 沖裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊 ，折彎一般塞墊片或厚薄規。

3. 看材料厚度。材料越軟，間隙越小。
   

拓展資料：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖床沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱「壓料筋」。承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

4. 沖壓模具間隙怎麼算

沖壓模具間隙演算法：

沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定回。

大部答分鐵板材料T=0.5mm-3mm都採用%16來計算，意思就是板材的厚度*%16,這個很通用。

軟料：銅，鐵，鋁，

0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T，0以上用單+7%T，

硬料：不銹鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5% 0以上到3。0用單+6%T，記得乘以料厚。

沖裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規。

5. 沖壓模具間隙怎麼算

沖壓模具沖裁間隙，根據對模具的研究和改進的經驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的製件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可採用較大間隙值。其值可按下列經驗公式來計算：

軟材料：

材料厚度t＜1 mm，沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影響間隙值的主要因素是材料性質和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。

在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，並且質量穩定可靠。

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結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標准件及其它零件等。

應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及拋光加工由於精度高、表面質量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。精密模具製造廣泛使用數控成形磨床、數控光學曲線磨床、數控連續軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。

6. 五金模具設計拉伸模具的間隙應該如何確定

視材料種類、軟硬、厚薄、精度要求及拉伸過程中模具圓弧大小、使用潤滑等而定，一般情況，精度高的、或最後一次拉伸單邊間隙可取
1-0.95倍料厚，精度不高、第一次拉伸可取1.1-1.2倍料厚，中間拉伸工序取1.05-1.1即可

7. 我剛學模具設計，想請問模具的間隙怎麼確定

你所說的模具是什麼模具？冷沖模還是塑料模？如果是冷沖模的話，凸模、凹模的沖裁間隙一般按照所沖壓材料的料厚的10%來取。（雙邊間隙）如果是塑料模具的話，一般鑲件、頂桿、滑塊的配合間隙不應大於0.03~0.05mm。

8. 什麼是模具配合間隙

間隙配合-----孔的公差帶在軸的公差帶之上，具有間隙（包括最小間隙等於零）的配合。
間隙的作用為貯藏潤滑油、補償各種誤差等，模具的配合間隙也可用於排氣。

9. 請問拉伸模具凹凸和板材之間間隙怎麼放

拉伸模具的凸模與凹模的拉伸間隙，前幾道工序一般按照板料厚度的1.1~1.5倍放間隙，最後一次拉伸的間隙按照板料厚度的1.1倍放間隙。

10. 拉伸凹凸模具間隙表

軟鋼的第一次拉伸的間隙為（1.3~1.5）t，中間各次拉伸的間隙為（1.2~1.3）t，最後一次拉伸間隙為1.1t。（t為料厚）銅、鋁的拉伸間隙比軟鋼的間隙要小一些。