浙江瓶胚模具怎麼操作

① 塑料飲料瓶生產流程

飲料瓶的生產過程分為一步法和兩步法：

1、一步法：塑料粒子經過加熱融化注射到瓶胚模具，冷卻定型成為半成品（類似試管形狀的瓶胚，也稱為管胚），在瓶胚沒有完全冷卻的時候進行加熱調溫，然後送入吹氣模，經過拉伸吹瓶讓管胚的塑料均勻分布，並且緊貼吹氣模，高壓吹氣完成之後通入冷卻氣，完全冷卻定型的時候吹氣模打開，飲料瓶成型完成。

2、兩步法：分為注胚和吹瓶。
注胚：塑料粒子經過加熱融化注射到瓶胚模具，冷卻定型成為半成品（類似試管形狀的瓶胚，也稱為管胚）。
吹瓶：冷卻到常溫的瓶胚經過加熱調溫，然後送入吹氣模，經過拉伸吹瓶讓管胚的塑料均勻分布，並且緊貼吹氣模，高壓吹氣完成之後通入冷卻氣，完全冷卻定型的時候吹氣模打開，飲料瓶成型完成。

② 如何正確的選擇瓶胚模具

瓶胚模具一般腔數都比較多，產品要求也是比較高的，不然吹出來的瓶子壁厚不均勻。

選擇瓶胚模具之前要先了解 1..自己的注塑機是多大的，能打多大的瓶胚克重

2..需要吹出來的瓶子是多少毫升，多少克數。

了解以上2點就可以選擇適合自己的瓶胚了。希望可以幫到你

③ 零食罐瓶胚模具的原理誰知道

零食罐瓶胚模具的工作原理是將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒內；加熱熔融塑化後，藉助柱塞或螺桿的推力，物料會被壓縮並向前移動，通過料筒前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具型腔中；經過一定時間的冷卻定型後，開啟模具即得製品。

④ 吹瓶機的操作步驟

步驟1: 將瓶胚放置在瓶胚容器中，經輸送裝置自動進入瓶胚定位裝置。
步驟2:將瓶胚口向上瓶胚自動的載入到瓶胚固定器上，而後送入烘道。
步驟3:加熱後，瓶胚被送進吹拉平台，然後鎖模，先後經低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，最後開模。
步驟4 :成瓶由自動脫模系統從吹瓶平台拿下來。

⑤ 飲料瓶模具是怎麼做的

有2種方式，一種是用吹塑模具；二是用注塑模具先生產瓶胚，然後吹瓶，主要看你的瓶子是什麼樣的，如果可行的話可以直接買個瓶胚然後花幾千塊錢做個吹瓶模就行

⑥ 瓶胚模具的螺紋數控車床怎麼編程加工舉例

用G77作為此類特殊螺紋專用數控加工指令，給出專用指令格式如下： G77 P(a)(b)(c) Q(d)(e)(f) R(g)(h)(i) G77 X(j) Z9r) P(m)(n) Q(o)(p) F(q) 說明如下： G77為專用指令代碼，數控系統讀到此指令後先發電子齒輪比切換信號，進行20變1數據處理工作，然後開始處理一系列專門工作，並結束後復原。「()」中a、b、c……q分別表示如下尺寸數據或工藝數據(未按順序，也未列全)。如：每段螺紋收頭部分、中間部分(正常切削部分)、收尾部分、空出部分所對應圓心角；收頭收尾時X軸進給量；每刀分段重復次數；第一刀吃刀量；最後一刀吃刀量；總吃刀量；精加工餘量；精加工重復次數；螺紋外徑；螺紋半徑差；螺距等等。
不過一般的床子可能幹不出瓶口螺紋的。

⑦ 塑料瓶是怎麼製作的

塑料瓶的製作技術過程
塑料瓶的成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。
1壓塑
壓塑也稱模壓成型或壓製成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
2擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。
3注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
4吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。
5壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來， 再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。
6發泡成型
發泡材料（PVC,PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料（覺大多數氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數氣孔是互相分隔的），這主要是由製造方法（分為化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定的。

⑧ PET瓶胚注塑成型工藝及產品質量缺陷與解答

PET塑料及產品注射成型工藝

PET化學名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。

1、塑料的處理
由於PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，製品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行乾燥，其乾燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全乾燥。

回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底乾燥。

2、注塑機選用
PET由於在熔點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，並且製品（含水口料）實際重量不能小於機器注射量的2/3。基於這些要求，華美達近年開發了中小系列的PET專用塑化系統。鎖模力按大於6300t/m2選用。

3、模具及澆口設計
PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。

4、熔膠溫度
可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。

5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

6、背壓
越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

7、滯留時間
切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾。只須作空射處理；若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

8、注意事項
⑴回收料不能太大，否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化。
⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則製品透明。

⑨ 塑料瓶是怎麼造出來的

先將塑料原料做成瓶胚，然後再進行吹制。現今一般常用的是PET材質的環保塑料。

一、預熱

將瓶胚通過高溫燈管照射，將瓶胚的身子部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶胚口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。

二、吹瓶成型

該階段是將已經預熱好的瓶胚放置到已經做好的模具中，對其內進行高壓充氣，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶胚放入模具的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。

玻璃瓶生產流程
首先要設計確定並製造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態，然後注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀製成。

⑩ 瓶胚的制備

瓶胚的成型
瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。