鑄造模具拋光用什麼好

『壹』 硬質合金模具加工好要這樣拋光

硬質合金模具要拋光好，要用金剛石拋光膏進行拋光，其它的拋光膏是拋不動的。開始先用比較粗一些的拋光膏（W7~W5）進行拋光，把粗的紋路拋掉後，再更換細的拋光膏進行鏡面的拋光，直到達到鏡面的效果。模具如果是圓形的，可以夾在車床上進行拋光。模具如果是異形的，可以使用超聲波拋光機進行拋光。拋光使用的拋光頭可以是木片，也可以是竹片。給拋光片塗上金剛石拋光膏進行拋光。如果更換細的拋光膏時，最好能更換新的木片或者竹片進行拋光。免得拋光膏粗細混在一起，影響拋光的效果。

『貳』 大型模具拋光用什麼設備或工具快的

大型模具拋光，可以使用大型自動模具拋光機，大型自動模具拋光機拋光是比較快的拋光方法。如圖所示：
還有一些電動拋光工具也是不錯的選擇，由於模具工作零件型面的手工拋光工作量大。因此，在模具行業中正在逐步擴大應用電動拋光機以提高拋光效率和降低勞動強度。所使用的電動拋光工具即研磨拋光輔助工具。如圖所示：
電動拋光常用的拋光方法：
1)加工面為平面或曲率半徑較大的規則面時，採用手持角式旋轉研拋頭或手持直身式旋轉研拋頭，配用銅環，將拋光膏塗在工件上進行拋光加工。
2)加工面為小曲面或復雜形狀的型面時，採用手持往復式研拋頭，配用銅環，將拋光膏塗在工件上進行拋光加工。

『叄』 常見模具拋光的方法有哪些

在模具行業中，我們經常會遇到模具的表面需要修復的地方，這時候我們就要對這個地方進行表面拋光處理了，拋光的話也要分什麼情況，表面修復地方的程度而進行相應的處理，下面來介紹幾種拋光方法：
1、磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

2、機械拋光基本方法

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面
平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標准分為四
級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確
控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

2.1機械拋光基本程序

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

（1）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000
rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA #
400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~
#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

（2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~
#1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

（3）精拋 精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~
6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研
磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~
1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進
行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。

『肆』 鋁模具拋光除了用煤油還可以用什麼拋

鋁是日常生活中常見的金屬之一，一般在航空，汽車，通訊產品領域應用極為廣泛。但是在應用過程中，純鋁材比較少，一般都是鋁合金比較多，在拋光加工應用領
域，鋁合金拋光加工是一個非常重要的部分，也是最常見的加工工件之一。煒安達公司積累多年拋光加工的經驗，對鋁合金拋光加工有相當深入的研究，以下是最常
用的兩種拋光鋁合金的方法。
分別是：酸性拋光和鹼性拋光。
首先來介紹一下酸性拋光：酸性拋光又分為兩種（一）三酸化學拋光，（二）電解拋光。
（一） 三酸化學拋光
φ(磷酸) ∶φ(硫酸)
∶φ(硝酸) = 70 % ∶20 % ∶10 % ,溫度115～120 ℃,時間1～5 min
。三酸化學拋光工藝較成熟,在生產中大量使用,適用於較純的鋁及鋁--鎂合金。
優點:光澤性好,腐蝕損耗少。缺點:黃煙多,污染重。
（二）電解拋光
w (磷酸) ∶w (鉻酸) ∶w (水) = 80 % ∶12 % ∶8 % ,溫度70～90 ℃,電壓7～12 V ,電流密度20～40 A/
dm2 ,時間1～3 min 。
優點:不用硝酸,操作環境好,拋光質量好,精度高,可達鏡面光澤。
缺點:工藝復雜,需要整流電源、陽極移動裝置、夾具,導電要求高,有六價鉻污染。
其次，鹼性拋光分為鹼性化學拋光和電化學拋光兩種。
（一）鹼性化學拋光
拋光粉800 g/ L ,溫度110～130 ℃,時間5～15 s。
鋁材鏡面拋光、鋁合金拋光的優點:適用於各種鋁及鋁合金,對鑄造鋁、壓鑄鋁(雜質含量不太高,經噴砂處理)
也能獲得較滿意的效果(鋁基色,且有光澤) 。不用硝酸,無黃龍污染。
缺點:對鋁的溶解量大,光澤性一般,不適合精密零件和有鏡面光澤要求的零件。對一般鋁及合金,用1 ∶1
硝酸去膜出光;對含硅及雜質多的鑄鋁合金,用硝酸∶氫氟酸= 3 ∶1 去膜出光。
（二）電化學拋光
無水碳酸鈉250～300 g/ L
,磷酸三鈉20～80g/ L ,電壓12～15 V ,電流密度4～8 A/ dm2 ,溫度80 ℃,時間5 min 。
優點:無六價鉻污染,成本低,可獲得鏡面光澤。
缺點:工藝復雜,需整流電源、夾具及陽極移動裝置。
綜上所述，每種拋光方法都有它的優勢和缺陷，所以在鋁合金拋光加工的過程中要根據具體的工件情況進行方法的合理選擇，這樣才能達到最佳的拋光效果。

『伍』 鋁模具用什麼拋光

我是賴貴華，從復事模具省模拋制光多年，鋁模具拋光也做過很多。一塊新模具最開始要先用油石開粗，再用砂紙省模，最後用鑽石膏拋光。想要把鋁材模具拋好光，必須得一步一步去操作。前一道工序的完成情況必須要達到下一個工序所要求的標准才能在最終把鋁模具拋好光。以上回答希望對你有所幫助。

『陸』 手工給鏡面模具拋光都用什麼能讓表面白亮

可以使用綠拋光膏拋光，能夠達到鏡面的效果。

『柒』 有什麼方法能夠做好模具的鏡面拋光

1、機械拋光

機械拋光靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具。

2、化學拋光

化學拋光讓材料化學介質表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法主要優點不需復雜設備，可以拋光形狀復雜工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光核心問題拋光液配製。

3、電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應影響，效果較好。

電化學拋光過程分為兩步：

①宏觀整平溶解產物向電解液擴散，材料表面幾何粗糙下降

②微光平整陽極極化，表面光亮度提高

4、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液並一起置於超聲波場，依靠超聲波振盪作用，使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近腐蝕或電解質均勻；超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化

5、流體拋光

流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。

常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動，使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用較低壓力下流過性好特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光

磁研磨拋光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。

向左轉|向右轉

(7)鑄造模具拋光用什麼好擴展閱讀：

影響模具拋光質量因素：

由於機械拋光主要還靠人工完成，所以拋光技術目前還影響拋光質量主要原因。

『捌』 模具拋光可以用哪種方法拋的快，改善對策怎麼寫

模具拋光，要看拋光前是什麼狀態。

若是超硬合金的WEDM加工後的要拋光的話，推薦天狼星噴砂。

噴砂能夠到達一些手工不易操作的位置，拋光的效果特別好，但噴砂料的價格高。

下圖是個樣品的加工前和後的對比，看看是不是想要的效果。

『玖』 模具拋光膏哪種效果好..請行家介紹一下

金剛石研磨膏，粒度分為許多種。一般先用W20、W14、W7等粗的研磨膏進行粗拋光。最後再用W3.5的研磨膏進行精拋光，光潔度可以達到鏡面的效果。

『拾』 模具拋光都用甚麼材料

模具拋光不要1開始就使用最細的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮，但是側面1照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或研磨拋光膏打磨，然後再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上其實不慢，1道接1道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，1次走下來就能夠使模具的光潔度到達要求。