尼龍料縮水模具怎麼算

❶ 常用的塑料模塑料收縮率是百分之幾，是怎麼計算模具尺寸的

尼龍料也有幾種，收縮率如下，你看看你具體是什麼材料：尼龍6（聚醯胺PA6）收縮率：1.0%~2.5%尼龍66（聚醯胺PA66）：0.6%~1.4%尼龍610（聚醯胺PA610）：0.3%~1.5% 等…計算時採用平均收縮率即（最大收縮率+最小收縮率）/2，最大最小就是上面給的兩個值，型腔尺寸=（1+平均收縮率）X產品實際尺寸

❷ 塑膠模具縮水率計算公式和方法。

收縮率S由下式表示： S=×100%(1) 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為：D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS.

如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2，但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用計算型腔尺寸也基本上滿足要求。

測量時其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。塑膠模具縮水率定於原料廠商及硬度，一般在一次成型後2.5~3%。 二次加硫後為3.2~4%，採用熱壓成形均需二次硫化。

(2)尼龍料縮水模具怎麼算擴展閱讀

熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮。

塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。

但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮+後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。

即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。在製造模時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。

參考資料來源：網路—成型收縮率

參考資料來源：網路—熱壓成型

參考資料來源：網路—縮水率

❸ 常用的塑料模塑料收縮率是百分之幾，是怎麼計算模具尺寸的

尼龍料也有幾種，收縮率如下，你看看你具體是什麼材料：
尼龍6（聚醯胺PA6）收縮率：1.0%~2.5%
尼龍66（聚醯胺PA66）：0.6%~1.4%
尼龍610（聚醯胺PA610）：0.3%~1.5%
等…
計算時採用平均收縮率即（最大收縮率+最小收縮率）/2，最大最小就是上面給的兩個值，型腔尺寸=（1+平均收縮率）X產品實際尺寸

❹ 模具與縮水率如何計算

一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

(4)尼龍料縮水模具怎麼算擴展閱讀：

模具收縮量， 在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

❺ 尼龍+玻纖的縮水是多少 塑膠模具

尼龍+玻纖的縮水是多少准確的說0.1~0.85，橫向縱向是不同的，沿著流動方向收縮比較小，垂直的話，比較大，另外，也要看厚度是多少，一般人們說的都是指的2mm標准厚度，厚度越大，收縮越大，跟產品結構也有關系

❻ 尼龍塑料收縮率是多少

尼龍是一種合成纖維，並且它是這個世界上出現的第一種合成纖維。大家都知道不同纖維之間有不同收縮率，哪怕同種纖維之間，因為型號的不同，收縮率也是有很多不同的了。那什麼是收縮率了?小兔告訴你：收縮率指的是製做成品過程中，成品在模具裡面冷卻成固體成型後，量得尺寸再與原模具本身尺寸造成的誤差百分比。所以在生產產品時，收縮率是必須考慮的一個問題。下面一起跟隨小兔了解以下幾種不同尼龍的收縮率吧!

PA6系列成型收縮率

名稱及描述成型收縮率%備注

15%玻纖增強PA60.5-0.8PA6G15

20%玻纖增強PA60.4-0.6PA6G20

30%玻纖增強PA60.3-0.5PA6G30

40%玻纖增強PA60.1-0.3PA6G40

50%玻纖增強PA60.1-0.3PA6G50

25%玻纖增強阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G25

30%玻纖增強阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G30

30%玻纖增強無鹵阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G30

無鹵阻燃PA60.8-1.2Z-PA6

30%礦物填充無鹵阻燃PA60.5-0.8Z-PA6M30

30%玻璃微珠填充PA60.8-1.2PA6M30

30%玻纖礦物復合填充PA60.3-0.5PA6M30

40%玻纖礦物復合填充PA60.2-0.5PA6M40

30%礦物填充PA60.6-0.9PA6M30

40%礦物填充PA60.4-0.7PA6M40

PA6一般注塑級1.4-1.8PA6

PA6快速成型1.2-1.6PA6

PA6一般增韌1.0-1.5PA6

PA6中等增韌0.9-1.3PA6

PA6超增韌0.9-1.3PA6

MoS2填充耐磨PA61.0-1.4PA6

PA66系列成型收縮率

名稱及描述成型收縮率%備注

15%玻纖增強PA660.6-0.9PA66G15

20%玻纖增強PA660.5-0.8PA66G20

25%玻纖增強耐熱油PA660.4-0.7PA66G25

30%玻纖增強PA660.4-0.7PA66G30

30%玻纖增強耐水解PA660.3-0.6PA66G30

40%玻纖增強PA660.2-0.5PA66G40

50%玻纖增強PA660.1-0.3PA66G50

25%玻纖增強阻燃PA660.2-0.4Z-PA66G25

30%玻纖增強阻燃PA660.2-0.4Z-PA66G30

30%礦物填充無鹵阻燃PA660.2-0.4PA66M30

無鹵阻燃PA660.8-1.2Z-PA66

30%礦物填充無鹵阻燃PA660.4-0.7Z-PA66M30

30%玻璃微珠填充PA660.8-1.2PA66M30

30%玻纖礦物復合填充PA660.2-0.5PA66M30

30%礦物填充PA660.6-0.9PA66M30

40%礦物填充PA660.4-0.7PA66M40

一般注塑級PA661.5-1.8PA66

快速成型PA661.5-1.8PA66

一般增韌PA661.2-1.7PA66

中等增韌PA661.2-1.6PA66

超增韌PA661.2-1.6PA66

MoS2填充耐磨PA661.2-1.6PA66

經過上面的介紹，小兔再給大家帶來一條秘籍，那就是收縮率的計算公式了：S={(D-M)/D}×100%其中：S為收縮率;D為模具尺寸;M為塑件尺寸,也可以用公式D=M+MS,還有如果讀者想要得到非常精確結果的話，那可以用D=M+MS+MS2。不過當然了，再怎麼精確也都只是一個近似值。為什麼了?因為尼龍在生產中還是會會受到其他的不同因素的影響了，所以會影響收縮率。那麼在製造過程中，就要根據實際情況適當的進行調整。

❼ 常用的塑料模塑料收縮率是百分之幾，是怎麼計算模具尺寸的

一般為千分之五，如果實際尺寸為6.2mm，那麼模具型腔的尺寸為：6.2+（6.2*0.005）=6.231mm

❽ 塑料產品收縮率應該怎麼算！

如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3) 收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。 熱塑性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬質PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 軟質PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 熱固性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。
在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。
目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。 收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3) 但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。

❾ 塑膠模具縮水率計算公式和方法。

計算公式為D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

縮水率反映的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。

(9)尼龍料縮水模具怎麼算擴展閱讀

在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。