石膏模具用什麼乳膠製作

㈠ 製作模具的硫化乳膠如何配製

標准配方：

乳膠 100
氧化鋅 4.8
硬脂酸 0.4
促進劑M 0.4
硫磺 2.8

合計 108.4
硫化條件：140±1℃×10、20、30min

但實際肯定作適當調整。

㈡ 石膏工藝品的模具是用什麼做的

石膏像：是將水與石膏按1：1.8左右的比例稀釋後倒在模具中，待石膏完
全乾後脫模所形成的玩具。

下面是石膏像製作的具體步驟：
首先將石膏像模具放入開水中浸泡一分鍾後拿起，晾乾。以防模具在運輸過程中擠壓變型。（切記不能將模具放入開水中煮，否則模具將報廢 ）

製作過程中所需工具：碗 夾子 筷子 小盆 小勺及玻璃板或木板
一、將模具對口拼齊後用夾子夾好（注:所使用的夾子必須要有力度），然後檢查對口是否對齊。（如下圖所示）

二、第一層：在碗中加入半碗清水，再加入適量石膏粉（水與石膏粉比例為1：1.8左右），然後攪勻，使之沒有氣泡。如果石膏粉固化比較快，水的比例稍多加一些；如石膏粉固化時間較慢，水的比例少加一些，靈活自定。（註：任何石膏粉固化後必須有強度，無強度的石膏粉不能使用，且在攪拌石膏粉的時間不宜過長，控制在半分種內，否則石膏粉會在短時間內就會干。）

三、將攪拌好的石膏漿倒入模具中，快速轉動模具，使石膏漿均勻的粘滿模具，並將模具放置於平地或如下圖一樣掛起來以防模具變形。（如石膏漿在模具內未凝固是可以轉動模具；如石膏漿在模具內初凝固時，則不能轉動模具，否則倒出來的石膏像會產生裂紋。另外第一次倒入模具中的石膏漿的厚度必須適當，如太厚石膏壓力過大會使模具變形，則倒出來的石膏像就變形；如太薄則容易破裂。）

四、待第一層干後，按照上速方法重復二至三遍，每層進行前必需在上一層石膏干後方可進行下一步操作。

五、封底

先找一塊泡沫墊，在將調好的石膏漿倒入石膏像產品中，然後如圖所示晃動石膏像將泡沫墊蓋在石膏像底部，再將石膏像正立過來，來回晃動石膏像，讓石膏像裡面的石膏漿填滿到石膏像底部的每個位置，最後將石膏像放在平整的地方，將石膏像底部多餘的石膏修除。

六、脫模
待石膏凝固好後，將石膏像放於平地，先將夾子拿掉，然後兩手從底部開始慢慢剝去模具。（脫模時要手朝模具裡面慢慢脫模，如有復雜地方不好脫模，可在模具表面倒適量開水使模具變軟再脫模。在將底部的泡沫板拿掉，在將底部多餘的石膏用小刀修除。

七、修補：做好的石膏產品，如有氣泡洞，可用毛筆沾水加石膏粉修補氣泡處。再用刀子颳去產品邊多餘處石膏。
八、模具保養：每次使用完後，將模具洗干凈，待干後，放置陰涼乾燥處，此模具切忌暴曬。

八、石膏像上彩說明
顏色是：宣傳色、廣告色、水彩色、哪樣都行。
一般有5種就行：紅、白、黑、綠、黃
粉紅=50%紅+50%白 （紅、大紅）
淺黃=50%黃+50%白 （黃、淺黃、檸檬黃）
淺綠=50%綠+50%白 （綠、湖蘭色）
棗紅=80%紅+20%黑
肉皮色=90%白+5%紅+5%黃 眉毛=10%紅+90%黑 灰色=30%黑+70%白
請注意：不論什麼色都應該加白色。像幹了再上色，色幹了再上清漆。金像=金粉+清漆（少加汽油）
上色步驟：1、上肉皮色 2、上口紅 3、上眉毛 4、上頭發 5上服裝（從上向下）
服裝的顏色是百花齊放，上什麼色都行。可以隨心所欲地去描上工藝石膏像。

㈢ 做石膏線模具用什麼膠衣最好

模具膠衣的好壞，直接決定了模具表面的效果。目前市面上模具膠衣的類型和品牌都是種類繁多，那麼我們在選擇的時候應該從哪些參數去考量呢，如何去選擇適合自己的模具膠衣？
可以從以下參數去考慮，為自己的模具選擇最合適的膠衣。

一、耐溫
在糊制產品的過程中，樹脂固化時的放熱峰一般都會超過100℃，因此模具膠衣的耐溫性能是相當重要的。如果其耐溫性能不好，就很容易產生裂紋、破損等現象。
正常情況下，耐溫性能：環氧膠衣（EP）＞乙烯基膠衣（VE）＞不飽和聚酯膠衣（UP）。如果是常溫固化的生產工藝，包括手糊、真空導入、噴射等，選擇乙烯基或者不飽和聚酯膠衣均可滿足需求。而有些需要加溫固化的模具，如熱壓罐工藝，由於其長時間溫度超過120℃，一般就要考慮用環氧模具膠衣了。但選擇環氧膠衣就必然要選擇環氧樹脂做模具，而環氧的操作性能還是沒有聚酯好，所以這也是一大限制。
因此，大家在選擇模具膠衣的時候首先要根據自己的工藝和樹脂體系確定其耐溫性能，才能做出相應的選擇。

二、硬度
這里說的硬度指的是巴氏硬度（想了解巴氏硬度的，查看往期文章：【小常識】玻璃鋼產品的巴氏硬度）。正常情況下乙烯基和聚酯類的巴氏硬度能達到40HBa左右，有些品牌的模具膠衣可高達45-50HBa之間。如果需要更高硬度的，就需要選擇環氧模具膠衣了。
一般情況下，有足夠的硬度才能在產品脫模過程中起到更好的保護作用，但也不能一味地追求高硬度，因為還要考慮到其韌性強度，只有這兩者平衡才能達到最佳的性能。

三、光亮度
這個指標沒有具體的參數體現，但若想要有較好的光亮度，膠衣的巴氏硬度不能太低，若低於30HBa，一般就難於磨出亮度來。另外，針眼多的膠衣，也會影響其光亮度。
還需要關注的一點是光亮度的持久性。有些模具膠衣剛做出來的時候亮度也非常好，但做幾件產品之後亮度就迅速下降了，又需要打磨、拋光等處理，所以在實際生產中也要把這一點考慮進去。
光亮度雖然是一個比較泛的參數，但卻相當重要，因為模具膠衣的光亮度直接決定了模具的表面質量。

四、可操作性
模具膠衣的常見操作方式有手刷和噴塗兩種，為了得到更優質的表面效果，現如今一般都會採用噴塗的方式。若採用噴塗工藝，則需要選擇氣干型膠衣（氣干型膠衣是一種無蠟型空氣乾燥型膠衣，具有較強的附著力及抗剝離強度）。
我們都知道膠衣的固化與環境中的溫度、濕度有莫大的關系，而促進劑、固化劑的比例也都會影響其凝膠時間，進而影響到效果。有些模具膠衣對於這些外部條件會比較苛刻，稍微有點變化就可能影響表面效果，所以我們應該盡可能選擇可操作性好的，外部條件的微小變化不會帶來品質大變動的模具膠衣。

五、凝膠時間
模具膠衣的凝膠時間和促進劑、固化劑的比例有直接關系。同樣的比例在不同的溫度、濕度環境中，凝膠時間又會不一樣。正常情況下，模具膠衣的最佳凝膠時間是在40-60min分鍾。時間太短，不利氣泡的排放，針眼會比較多；若時間太長，固化度又會上不來，直接影響其硬度。所以，膠衣的凝膠時間要能隨外部環境的變化可調控。

六、成本
在保證質量的前提下，模具膠衣的成本也是大家重要考慮的一個因素。在現如今競爭越來越激烈的市場環境下，如何節省成本也是各個企業非常關注的問題。但長弓俠還是勸誡大家，所謂一分錢一分貨，模具膠衣在總成本中所佔的份額還是非常小，切不可因小失大。一定要在保證質量的前提下去考慮成本的問題，寧願把節省成本在產品材料上去想辦法，也不要過多的節省模具材料的成本。

七、其它
選擇好的模具膠衣是非常關鍵，但如何操作好卻更關鍵。模具膠衣的最佳操作溫度應該是在25℃，濕度在70%。但很多情況下，我們都無法保證在此環境下操作，這就要求我們的工人能根據現場環境來進行調節，以達到最佳的效果。（廣東博皓復合材料有限公司是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。）

㈣ 石膏乳膠模具製作過程

乳膠是製作石膏像的最佳選擇，所以很多人都喜歡用乳膠做石膏模具，乳膠具有彈性高，精度度，耐用等特點。乳膠模具源材料是乳膠，乳膠硫化後再上到模型上再烘乾就可以了，乳膠硫化是需要比較多其它輔助的防老，軟化，促進劑等根據用途不同而增加，還有其它的材料，硫磺，石英沙，氧化鋅等。

㈤ 石膏模具（硅橡膠。硅膠。橡膠。乳膠。天然乳膠）哪種材料好。。。知道的給個說明謝謝。。。

常用石膏模具製作用的有：乳膠的；塑膠橡膠的；硅膠的；樹脂；玻璃鋼的等。根據石膏像模具的材質不同和大小不同價格也是不一樣的，乳膠模具價格在（15cm-60cm)25-80元之前的比較多，樹脂的簡稱pvc價格比較便宜在十幾元之間，pvc表面是很光滑的，但是模具的材質很硬，不容易脫模 硅膠是比較昂貴通常不用來制石膏像模具，玻璃鋼的模具主要用來做浮雕的，屬於硬模，玻璃鋼他硅膠材質也不適合製作石膏像模具。乳膠模具是首選，目前市場上生產乳膠模具的廠家很少。瑞趣乳膠石膏像模具純手工打造，模具內側光滑，圖案精緻，線條流暢，乳膠模具的優點是壽命長，拉伸度好，易脫模，脫模後基本不需要修理。白坯表面光潔，精緻。

㈥ 製作那種石膏娃娃模具可以用幾種膠 什麼膠最好 望有經驗的前輩指導

能用三種膠，乳膠，塑膠，硅膠。不過做這個現在賺不幾元錢了。

㈦ 和石膏粉除了加水 再加白乳膠可以嗎

可以的，但水和白乳膠需要一定比例：
在裝修中，牆面要先用石膏粉找平，然後再刮膩子粉。
石膏粉要用水和乳白膠一起和，然後才能使用的，

單獨用水和的，效果不好，容易開裂，所以裝修時都會加入一定量的乳白膠。一般水和乳白膠的比例是3:1.就是三份水一份乳白膠。

石膏粉刮牆時，要少量的和，因為石膏粉乾的很快，和多了，還沒用完就凝固的用不了了。和一點用一點，防止浪費。

石膏粉的用途：石膏粉一般和白乳膠和在一起用，主要用於牆面找平、填補，粘石膏線等。堵線槽用大量的石膏粉和108膠，白乳膠只要作用是防裂,主要用在板材與板材之間的粘接，和石膏粉混合填補孔、裂縫、粘貼綳帶，塗刷牆面可以增強基層和牆面之間的強度。

(7)石膏模具用什麼乳膠製作擴展閱讀：

選購石膏粉分方法：

1.細目。細目也就是代表著石膏粉的細膩程度，特硬白石膏的細目通常為1100目上下，而建築用石膏的細目約在300目左右，由此我們便能看出許多差距。

2.強度。石膏粉的抗壓強度也很重要，石膏粉的抗壓強度主要是指當石膏粉受到壓力會被壓碎的作用力的大小，一般美術用石膏粉3小時抗壓強度為8.1毫帕，建築用石膏的3小時抗壓強度約為4.9毫帕，不同種類的石膏粉抗壓強度都是有所不同的。

3.抗折強度。石膏粉的抗折強度主要是代表單位面積使材料承受彎矩斷裂的力的大小，一般我們所使用的美術用石膏的烘乾抗折強度約為10~12毫帕，建築用石膏則為8.4毫帕左右。

4.粘結強度。石膏粉的粘結強度一般都是塑型中使用的，其實就像是麵粉和沙子在加入水後攪拌，麵粉會成為一團，而沙子則還是一盤散沙。

而石膏粉的粘結強度就是指的不同種類的石膏粉，它的粘結強度也是有說差異的，一般建築中的石膏粉對粘結強度也是有一定要求的，在選擇的時候可以詢問一下店家。

㈧ 石膏像模具用什麼膠

石膏模具分為乳膠和橡膠 乳膠模具紋路清晰 橡膠模具已經淘汰啦 做石膏像現在都是用乳膠模具紋路清晰好脫模 現在6月到10月正是做石膏娃娃的旺季 所以趕快行動起來吧

㈨ 硫化乳膠的配方，做的是石膏模具

配方也很多，有硬製品和硬質膠配方，還有半硬質等多種。

我寫一個我們用過的配方給你參閱！

㈩ 請問,做石膏像的模具是拿什麼材質做的啊,怎麼做

石膏像模具，現在用得比較還可以就是樹脂，比較好的是乳膠。
製作石膏模具是用到如乳膠 ：乳膠，硫磺粉，氧化鋅，氨水，乾酪素，碳酸鈣經過流化製作，需幾萬元的投資便可以製作啦。技術可以找個師傅學習下，不難。