冷沖壓模具折彎怎麼辦

㈠ 外徑16大壁厚0.8圓管如何用冷沖壓模具彎成U型

彎管不適合沖壓，沒辦法完成U形的，折彎處你想想料子會折疊的。
折彎用專門的折彎機，在U形區裡面要填充柱狀物質，防止料子疊起來。
這個柱狀物像鏈條一樣連起來（像蛇的骨頭一樣，可以理解了吧），這樣才可以跟著圓管一起成U型。

㈡ 沖壓模具折彎兩頭直角中間小怎麼辦0.2不銹鋼，還要求平面度在十條內。非常感謝！這模具搞了幾天了。

可以先把中間部分的折彎凸模的R加大一些，R大了，回彈就會增加，中間部分的角度就會大一些。折彎時，中間小，兩頭大，也與模具比較長，中間部分的壓力大，兩頭的壓力小，造成了，中間部分的角度小，兩頭部分的角度大。一般這種現象容易發生在上模的長度超過沖床滑塊的尺寸時，在壓彎時，使得兩頭產生彈性變形，造成壓彎的壓力不足有關。也可以在壓彎模具的兩頭加些薄墊片，增加壓彎時的壓力，對解決上述現象會有些好處。

㈢ 最近看沖壓模具視頻，向上折彎90°，發現完全沒看懂！！ 求大神指點，如何向上折彎

㈣ 如何解決五金沖壓模彎曲反彈 要求90°，R為6。加工出來時實際92°，該如何改進模具，有幾種方法。

不知道你的件要求的高不高？
要是冷板的話你把凸模縮小2-3度，不銹鋼的還要大。
你的是連續模，最好能把凹模中間擴一下，外圍要求R6，實際的R就是5.5。

㈤ 沖壓模具在折彎90度時,角度大了或小了怎麼修

角度大小可以用調節行程來改變，大了要加大壓力，行程下調。小了要減小壓力，行程上調。折彎90度總會有R角，大小不等而已，R越大反彈越大。

㈥ 五金沖壓模具90度角度有變化怎麼修復

角度達不到無非兩種情況，過大或過小，無論過大過小，都是材料折彎過程中版仍然處於材料權的彈性變形階段所產生的回彈導致的。在這里給你兩個簡單的建議，一是翻邊折彎的分模線要設置在R角以內，翻邊凹模把R包住；二是沖壓工藝調整一下，變化一下沖壓角度，一般不超過10度，這個辦法可以對回彈變化做很好的補償，正回彈還是負回彈都好控制。一般第二種方法是很好用的。

㈦ 沖壓模具折彎角度不穩定怎麼辦，一會角度大一會小如何解決

材料的回彈量和材料的碾壓方向有關；順紋和橫紋的回彈量不一樣；折彎處有沒有R，或者R的大小不同，回彈量也不一樣。壓彎角度的回彈量要試壓，才能得出一個比較准確的數值。因此折彎角度的補償值並沒有一個准確的，固定的數值。

㈧ 冷沖壓模具回彈現象該如何解決

解決方案
（1）、從彎曲材料上克服彎曲件回彈
彎曲沖壓所用的材料主要有合金鋼、鑄鐵、碳鋼、硬質合金等，在進行彎曲沖壓時，如果板料的彈性變形較大，那麼在彎曲後極易產生回彈現象，可以在沖壓前對板料進行熱處理，改變板料內部的應力組織，適當的解決在彎曲過程中的回彈。
（2）、從模具結構上克服彎曲件回彈
①對於回彈較大的材料，如中碳鋼、錳鋼、硬黃銅等，當彎曲半徑較大時，可在凸、凹模上做出補償回彈角或將凹模的頂出件做成弧形，以補償圓角部分的回彈。 ②對於一般性的材料其回彈角〈5°時，且工件厚度偏差較小時，可將凸模或凹模做成負角，其彎曲間隙做成最小材料厚度，以克服彎曲後的回彈。
③校正法，當材料厚度〉0.8mm。塑性較好而且彎曲半徑不大時，可以採用擺塊結構，使校正力集中在彎曲變形區，減小回彈。
④縱向加壓法，在彎曲過程完成後，用模具的突肩在彎曲件的端部縱向加壓，使彎曲變形區橫斷面上都受到壓應力，卸載時工件內外側的回彈趨勢相反，從而大大減小了回彈，常見的有W形折彎和反向整形的V形折、U形折。
（3）、對於較薄的彎曲件可以採用聚氨酯橡膠彎曲模。聚氨酯橡膠模的沖壓深度由貼模深度與校形深度兩部分組成。其貼模深度是指板料與凸模貼合時凸模進入橡膠墊的深度。

改變材料性能會帶來很多不必要的工序和成本的增加，建議採用對模具進行處理，減少回彈，提高質量，降低成本。相信隨著生產實踐的深入，對沖壓回彈認識的深入，人們將會想出更好的控制回彈方法，使沖壓生產質量更上一層樓，滿足人們日益增長的需要，文化方面的需求。

㈨ 冷沖壓模具折彎90度，折不到位。怎麼調模。

把壓彎的沖頭做成88º，或者89º。在壓彎時，壓的彎小於90º，在模具放開後，折彎的工件會回彈到90º。
冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需要的零件(俗稱沖壓件或沖件)的一種壓力加工方法。

㈩ 沖壓模具折彎R不圓的原因及對策

1：模具反彈角較大。2：上、下模具吻合度差。3：機床壓力不夠