模具運水銘牌怎麼刻

⑴ 大家知道金屬標牌蝕刻工藝流程是什麼嗎

金屬標牌蝕刻法：即通過光化學反應和蝕刻來加工金屬零件的一種工藝方法。金屬標牌蝕刻法充分利用當前先進的計算機輔助設計技術，將需要加工的圖形製成菲林，然後將菲林圖形通過光化學反應復制到金屬材料表面，在金屬材料表面形成被保護起來的金屬零件圖形，再通過蝕刻的方法，把未保護的金屬材料蝕掉就產生出了金屬零件。金屬標牌蝕刻法與傳統的機械沖制方法相比，製作具有生產周期短（一般3天可以製造出產品），修改尺寸方便快捷的優點；而機械沖制方法必須具備高精度的沖制設備和模具加工設備，開發周期要2至3個月。由於蝕刻法的特殊性，零件的復雜程度與加工難易程度無關；相對而言，機械沖制方法對復雜的零件處理起來往往會增加製造難度，有的甚至無法加工。蝕刻法製造僅需設計製作菲林（感光膠等），新品開發費用少；蝕刻法製造的金屬零件無毛刺，不改變材料的磁特性，標識加工後的產品平整度不受絲毫改變。蝕刻法適用於批量大、品種多、大平面的薄型金屬材料加工和金屬製品表面工藝裝飾（半腐蝕），亞克力同時也適用於單件小批打樣。現應用於各種集成電路引線框和熒光顯示屏列陣、柵網、精密過濾網、編碼器光柵、微電極、掩模板、集成電路蓋板、顯象管蔭罩、表面貼裝（SMT）錫膏網印板等產品。隨著金屬標牌蝕刻工藝的日臻完善、設計水平的提高、工藝設備的更新，蝕刻產品的精度會更上一個台階，開發出更為廣泛的應用市場。

⑵ 模具銘牌都寫點什麼

模具製造商名稱
客戶
品號
品名
模號
日期
重量
外形尺寸
模具製造商地址及電話等

⑶ 注塑模具水路

基準角

每個模具廠家的標識有差異，像下圖的

不過目的都是要讓用戶認准方向理清管路，以免安裝出錯。

⑷ 我想在 銘牌上刻一些字 要上進的 有霸氣的 有內涵的 最好是別人看不懂的 短點5個字以內中英文都可以

兄弟，你真幽默！

⑸ 注塑熱流道模具銘牌上的g和z代表什麼

1 熱流道的優點

·縮短加工周期，提高效率。

·代替冷流道，從而不產生料把(水口料)，無需再粉碎。

·提高產品一致性，提高產品質量。

·改善產品外觀。

·降低產品應力，減少產品變形。

·採用閥澆口，進行分步注塑，加工製造不同規格尺寸的零件系列。

·提供更多的加工程式控制，以便對注塑工藝進行精確調整。

2. 什麼是熱流道?
熱流道技術是應用於塑料注塑模澆注流道系統的一種先進技術，是塑料注塑成型工藝發展的一個熱點方向。所謂熱流道成型是指從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。

理想的注塑系統應形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。
基本來講，可以把熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道系統的作用就是把材料送到模內的每一澆口。

⑹ 普通車床的銘牌怎麼看

普通車床的銘牌有：

mm：是車公制螺紋（含梯形螺紋）；

mπ：是車蝸桿的（模數螺紋或公制蝸桿）；

n/1：是車英制螺紋（每英吋多少牙）；

DP/1＂π：是車徑節螺紋的 （英制蝸桿）。

每台出廠的普通車床都有螺紋銘牌（通常在齒輪箱上），根據需要加工的螺紋規格對應銘牌上的規格調節走刀檔位。

普通車床螺紋銘牌就是人家要招銘牌上的數字加工普通的公制、英制螺紋。

普通車床的刀架上都有刻度盤，刻度盤上表示的是刀的加工進刀量（縱向）、刀架的移動量（橫向）以及刀架的旋轉角度等，使用時要先確定原始讀數（即「0」位），確定原始讀數先將刀尖與被加工零件的加工處輕輕接觸，再看小搖把上的刻度盤拿一條刻度線與刀加上的一條固定的刻度線對准。

記住以後把刀橫向退出，根據需要加工的加工量多少來旋轉刻度盤（一般刻度盤上一個格表示0.1mm的加工量）達到自己選定的加工量，然後開始加工。

大輪（橫向）上的刻度盤也這樣使用。至於刀架旋轉的刻度盤使用，道理與方法是一樣的，只不過那個刻度盤所表示的是旋轉的角度而不是進給量的多少。普通車床上的刻度盤讀數與工件大小無關。

⑺ 模具上的「行位」用英文怎麼表達

Slide 行位,(總稱)
Slide block 行位塊(主體)
Slide insert 行位鑲件,

另給些資料參照:

1． XXX！你現在有空嗎，我可以問你一些問題嗎？
Could I ask you some questions if you are free?/ Are you free now? May I ask you some questions (a

question)?
2． 請問此產品的面是否為外觀面？表面做什麼處理？是曬紋/拋光？
Can you tell me whether the surface of this part is a visible/esthetic one? What will we do for its

surface? Texture or Polishing?
3． 請問產品這個面可否加頂針或頂塊？產品允許加扁頂針嗎？
Does this part need an ejector pin or an ejector bar? Can we add an ejector blade?
4． 這個產品的柱位我們打算做司筒。（或鑲針）可以嗎？
Can we add ejector sleeves or ejector pins in the boss of this part?
5． 產品的這個位置不能出模，我們打算做行位，在此面上會有分模線，你接受嗎？
There's an undercut at this position and it needs a slider. It will also have a parting line on

this side, is that OK?
6． 產品裡面的這個位置我們打算做斜頂或內行位，有問題嗎？
We will make the lifter and (inner) slider in this position, will that be a problem?
7． 你提供的2D產品圖與3D產品圖不一致，請問以哪一個圖面為准？
The 2D and 3D drawing you provided is not the same, can you tell me which one is correct?
8． 你提供的3D產品圖有的地方沒有出模角，有的地方膠位太厚，有的地方膠位太溥，這些產品問題我們可以自

己修改嗎？修改後會給交給你確認。
There is no draft angle in the 3D drawing, some materials are too thick, and some place are too

thin. Can we modify this part by ourselves? We will send the drawing to you for you to check after

we modify it.
9． 按你們提供的縮水率千分之五，這個模具的尺寸已經做到了模具圖面要求。但注塑出來的產品不符合你們的

產品圖。
請確認你們的材料的縮水率是否正確？
Accoring to the shrinkage one over two hundred, the mold has been done in the right dimension, but

the part falls short to your part drawing, are you sure the shrinkage is right?
10． 產品的這個位置太小，導致模具鋼料太溥，能夠加寬這個位置嗎？
This position is too small and will make the steel material here too thin, can we widen it here?

11． 斜頂與後面的柱位空間太小，斜頂在運動時會干涉到柱子，能移動這個柱子的位置嗎？
The angular lifter interferes with the boss ring ejection. Please consider changing the position

of the boss.
12． 這個筋骨位膠厚太溥，而且高度偏高，注塑時很難填充這個筋位，可以增加這個筋骨位的厚度嗎？
The rib here is too thin and on the high side, so it will be difficult to fill here when we do the

injection, can you inrcease the thickness of this rib?
13． 你是想將此筋骨位的高度加高/減低嗎？加膠的位置我們將用銅公放電加深。但減膠的位置有兩種做
法，1、做鑲件；2、燒焊；因為鑲件的底部有運水，我們簡單的做法是燒焊處理，你可以接受嗎？
Will you increase/decrease the material on this rib? We will use EDM if you add material, but there

are two option if you choose to decrease:1.Make inserts;2.Welding, because there is water in the

bottom of the insert, is that OK?
14． 這個樣板的筋骨位底部燒焦，是因為排氣不良，我們可以在筋骨位的中間增加一個鑲件。
This sample has been burned in the bottom because the venting is not good, we can add an insert in

the middle of the rib.
15． 重做鑲件大約需要5-6天時間，你能接受嗎？
It will take about 5 or 6 days to redo the insert, is that OK?
16． 產品的這個面我們已經做了曬紋處理，如果需要加膠，這個面我們需要重新外發曬紋。可能需要幾天的時間

。
所以我們直接以銅公放電的火花紋取代你要求的紋路，你可以接受嗎？
We have made the texture on this side, if we add material, it will take some days to remake the

texture by out-resourcing, so we suggest using the texture by EDM instead, is that OK?
17． 模具是用公制/英制的配件？需要備用件嗎？
Is this mold dimension measured in inches or meters? Does it need spare parts?
18． 模具上銘牌上的刻字內容是由你們提供嗎？你們什麼時候可以這些刻字資料。
Will you provide the engraving content of the plate of this mold to us? When will you send it?
19． 可否提供此模具生產時，注塑機的型號及相關資料。如：啤機大小、呵林柱尺寸、頂棍孔尺寸等
Can you provide the type of injection machine and other related information of this mold to us?

Such as the boss dimension, the hole's dimension of the ejector pin and the size of the injection

machine and so on.
20． 這個問題我需要同其它同事商議會再答復你。
I need to discuss this problem with the other colleagues and then I will reply back to you.

21． 我們將盡力達成你的計劃，如有異常，會及時通知你。
We will try our best to complete your plan, if there are any complications, we will notify you

immediately.
22.這個產品的長度為330.12MM,寬度為78.96MM,高度為45MM.膠厚為2MM,重量為70.63g,試模注塑機型號為250噸,

膠料顏色為黑色,產品外表
面曬紋處理,內表面為拋光.需要日期章、環保章、材料章.前後模用2344氮硬，斜頂和行位座用738H，以上模具

信息正確嗎？請確認！
"The length of this part is 330.12MM, Width is 78.96MM, height is 45MM, thickness is 2MM, weight is

70.63g, the injection machine is 250T,the material is black, the outside of the part has texture,

inner side needs polishing, and it also needs a date and recycle stamp,

the core&cavity is 2344 nitridng, the lifter and slider shelf is 728H. Please check the information

above!"
23． 現在到了吃午鈑的時間，我們下午再繼續好嗎？
It is time to have lunch, let's discuss this project later this afternoon?
24.和滑塊干涉的倒勾請加料填平至滑塊可以順利滑動
(The undercut area interferes with the slide block and needs to be filled with material to help the

slider move smoothly.)
25. 加肉太多 (The thickness added is too thick.)
26. 加肉面積太大 (The thickening area is too wide.)
27.GATE位置移位 ( The gate position is moved.)
28. 滑塊拆的位置 (The split line of slide block or the area of slide.)
29. 此處有尖角，填充困難 (It is hard to fill this area e to the sharp feature.)
30. 此處鋼材太薄，強度不足而且不容易冷卻
(The strength of this area is too weak and it is hard to cool because the steel is too thin.)
31. 圓柱特徵要有一半圓不可以拆在滑塊上，以免粘滑塊造成拉白，拉斷
(We avoid designing the semicircle of the cylinder on the slide block because it will be pulled

apart or cause drag marks.)
32. 此處做斜銷在作動時會削到成品肉厚
(The part will be damaged if we make the lifter in this area.)
33. 這個面是裝配面，不能加料
(This is a critical surface where we cannot add additional material.)
34. 此處料位太厚，會有縮水，建議減料改善
(Because of the shrinkage of the thickness, we suggest recing some wall thickness to improve it.)
35. 此面是不是外觀面，此處做滑塊的話會有夾線，是否可以接受
"(Please confirm whether it is a critical surface or not. Also, confirm whether it is acceptable to

have a slide
split line if we have a slide in this area. )"
36. 此處有倒勾，能否減料，使公母模靠破，不做滑塊和斜銷
"(Please confirm whether we can rece material to the area where we have an undercut as indicated

to have shut off
on cavity side. No slide block and lifter will be made. )"
37. 請盡快確認這種拆模方式和結構，否則會影響模期
(Please confirm the issues of Parting line, Gate position...Etc. as soon as possible; otherwise,

the lead-time will be extended.)
38. 此面是否有特殊要求，能否有頂針印
(Please confirm whether it is a critical surface or not and if we can have E.J. pin marks on it.)
39. P.L面開在此處，模具上會有尖角和刀口，對模具壽命有影響
(There are sharp edges if we set the parting line here, It will rece the tool life)
40. 加大拔模角，以便脫模順利 We suggest enlarging the draft angle to help release the tool.)

41. GATE做在此處的話有兩個缺點：1.蓋子打開時可以看到GATE的修剪部位; 2.兩個斜銷在同一側，頂出也不是

很平衡.
(There are two problems if the gate is to be designed in this area:
a). It is easy to see the gate mark when you open the cap.
b). The ejectors are unbalanced when two lifters are on the same side)
42. GATE做在此處的話.蓋子打開後看不到GATE的修剪部位
(The gate mark is not visible if the gate position is designed like this.)
43. 如果GATE一定要做在你們指定的位置的話，那還不如做在這一側，這樣的話還可以減小這個位置的縮水
"(If you insist that the gate position has to be like the original design, then we would further

recommend to have
it to the area indicated so it can avoid a shrink problem in this area.)"
44. 在此處GATE做潛頂針的話，背後的外觀面會有沖料痕，而且成品又是黑色的，會最明顯
(If the design of the gate has to be a sub. Gate, then the back surface of the part will have

serious flow marks e to the black colour.)
22. P.L開在此處不合理，模具加工困難，P.L應改為和圖示的一樣
"(This area is not suitable to have a Parting line because the tool will become more complicated;

therefore,
we recommend to have the Parting line as indicated.)"
45。產品粘母模的機會很大，能否在公模加倒勾，拉料頂針或者公模保留E.D.M紋，開模時使成品留在公模一側
"(There is possible sticking on cavity; therefore, please confirm whether it can make undercuts,

snatch pins
or leave coarse E.D.M. on the core to snatch the part on) "
46.此處料厚段差很大，成品表面會有應力痕，是否接受
(Please confirm whether it is acceptable to have stress lines on the surface because the thickness

is not equal.)
47. 請註明何處為外觀面，能否提供2D圖和注意事項
(Please advise where the critical surface is. Please also provide us a 2D drawing with critical

dimensions. )
48. 紅色所示處是有問題的地方，請特別注意
(Please note the red highlights because those areas have problems.)
49. 成品設計此處有問題，建議如下圖所示修改
(We would suggest using the attached part design as the current design has problems.)
50. 此處改為一個球形的凹槽 (We suggest modifying it as a globe recess.)

51. 圓柱特徵要有一半不可以拆在滑塊里，以防拉斷 (this issue is the same as no.8)
52. 此處大滑塊上走小滑塊，小滑塊要先退，大滑塊要做延遲
(The inside small slide block will recede first and the parent slide block have to postpone

sliding.)
53. 滑塊要用液壓油缸抽芯以保證開合模順序
(The slide pins will use an oil cylinder to assure that the process is in proper order.)
54. 這個面有裝配，加料的話裝配時會頂住，如圖所示
"(We cannot add material to this surface because it will intervene between the two parts when it is

assembled.
Please see the sketch attached. )"
55. 可降低斜銷面，增加成品些許肉厚來做變化
(To descend the surface of lifter in order to thicken the part.)
56. 一半做斜銷，一半做自然 (One half side will have the lifter and the other half will be

solid/nature.)
57. 此處兩個柱子重疊，有倒勾，不能做自然，要做SLIDE
"(These two bosses are overlapping with undercut therefore it can not be made as solid. We
suggest making it with a slide block.)"
58. 此處強迫頂出 (This area needs force ejection.)
59. 公模兩段開模，這個地方先退 (Here will be a double ejection for forward and receding.)
60. 此處做鑲件會有夾線，能否接受 Please confirm whether it is acceptable that there will be a

split line here.)

61. 此面公母模1度靠破，會有段差，可否接受
(Please confirm whether it is ok to have mismatch to the area where there is 1 degree of shut off

in Core / Cavity side.)
62. 這個尺寸能否加大 (Please confirm whether we can enlarge this dimension.)
63. 此處加一個凹槽，膠片的彈出效果會更好一些，試模後看裝配的效果再做修正
"(It will affect the elastic of the film better if we add a recess. See how it will affect the

assembly parts,
and then make your decision.)"
64. 此處有倒勾，建議將剖面線所示部位CUT即可避免此處的倒勾
(There is an undercut here, we suggest cutting out the indicated part as it highlighted to avoid an

undercut.)
65. 成型後SUB GATE要修平 (The gate (sub gate) needs to be trimmed evenly after being moulded.)
66. 此處倒勾先垂直頂出，之後再手動取出
(This area of the undercut needs to be ejected vertically, then taken out manually.)
67. 這兩個面都有滑塊，GATE改在此處改不到
(The gate is not suitable in this area becuase there are two sliding blocks sealing off this area.)
68. 此處加做一個旋轉GATE，射出時方便調整成品的品質
(We would suggest placing a runner shut-off insert to adjust the volume of part filling.)
69. 此倒勾在滑塊上強迫脫模，倒勾是否可以減小到0.6
(This undercut will be force ejected out, Please confirm whether it can be reced to 0.6 mm.)
70. 此柱子無法脫模，請確認是否是在轉圖時錯位，能否提供客戶的原始圖檔 data. )
(This boss is not releasable. Please check the file again and if possible, pleas re-send us the

original draft

71. 此柱子是實心的，會縮水 (This boss will shrink because it is a solid boss.)
72. 這個面是否要咬花，咬花番號是什麼，最小的拔模角要多大
(Please confirm whether this surface needs to be textured or not. Please advise texture specs.

Also, what's the min. draft. )
73. 這個面是否要打光，貼標簽
(Please confirm whether this surface needs to be polished and stuck on a sticker.)
74. 紅色顯示的幾個面拔模角太小，出模時會拉傷，建議加大拔模角
"(The red highlighted area has a problem of a small draft angle. We suggest enlarging the
draft to avoid casuing drag marks on the part.)"
75. 此RIB太薄，會填充不足 (This rib can not be filled properly because it is too thin.)
76. 此RIB太厚，會縮水 (This rib will have a shrink problem because it is too thick.)
77. 此處倒勾出模困難，建議先不做倒勾，成型後再二次加工，但要做治具，費用要另外算
(There are problems with this current design, we recommend doing this undercut as an alternative

but there will be additional costs.)
78. 柱子底部都要做火山口
(The base of all bosses require a crater to avoid shrinkage.)
1.鑲件，P.L.面有充足排氣坑，P.L.面要開環形排氣槽,並能將氣體排到模外。
Insert/PL should have adequate venting,PL should have around slot for venting.
79.頂棍孔鑲件端面距離底板面0,5mm,攻m20牙;
the surface of KO insert shound below bottom plate 0.5mm,thread M20.
80.回針，中托司與模胚部份避空0.5mm；
RP,EGP should have 0.5mm gap with the moldbase.
81.排氣槽距封膠位10-15mm；
Venting slot distance from the seal off position 10-15mm
82.運水進用 E ，運水出用 S ；
Intake"E",Outtake"S"
83.底面板均要有隔熱板,DME規格1/4厚；
Top/Bottom plate must have insulator plate,DME standard 1/4'H
84.吊環要在模具的重心（保證吊模時的平衡）;
Eyebolt should on the center of the mold(for balance)
85.吊模螺絲的位置要在前/後模部份的重心,保持平衡；
The eyebolt position on the cavity/core side should on the center of gravity for balance
86.唧嘴分試模唧嘴/走模唧嘴;
Sprue type:Trial/Delivery
87.喉塞選用：NPT規格;
Plug use NPT spec.
88.中托司採用HASCO滾珠形式.
Use HASCO ball EGP
89.水咀採用法國標准:1/4"的水咀寫:RPL08-1151
Jiffy Use French Standard: 1/4" mark:RPL08-1151

All in English& Imperial Unit全部使用英文和英制單位
Are part dimensions to print plus shrink?請檢查內模尺寸有否乘縮水?
All wires protected from sharp corners？凡有電線通過的角位要改為R角，是否完成？
All replaceable components must be standard components.所有替換的元件必須是標准件。
Add shot counter?是否加啤塑總計器？
A complicated mould with thorough design consideration to overcome the numerous design contraints.
一個復雜的模具，設計經過周詳考慮，成功地克服了各種設計上的限制。
All moving components should use hardened steel : all slides should be installed with hardend or

lubricated alloy wear plates and gibs, and with positive slide retainer.
所有移動的零件應使用硬鋼料，行位必須用硬墊板和硬線條，而且必須有限位及定位鎖。

BOM including water fittings,ejectors&custom components.BOM的內容應包含運水接頭,頂針和自製的零件.
BeCu for lifters if w/o water circuits。若沒有運水迴路，斜頂為鈹銅。

Corresponding components mirrored at core&cavity對應的部件在前、後模平面視圖中鏡像
Check polish for line of draw finish？有否省光就出模?
Core pull slot mechanism installed and O.K.
Crane capacity and loading clearance.模具須用多大吊機才可搬動。
Conct moldflow &mold warp analysis.經流道及變形電腦模擬分析。
Component and/or 3D mould design drawing.散件圖或3D模具圖
Cooling less important when dimensions are not important.若尺寸不重要，適量冷卻也可。
Combine a traditional 4 cavity edge gate and a 4 cavities reverse gate mould which help to double

the moulding capacity and rece proction cost.
將一個標准四模腔大水口模具與一個四模腔倒轉大水口模具結合成為一套可於同一大小的注塑機，生產量可增加

一倍的層板模具，並且可降低成本。
Can be seperated into two indivial moulds for moulding in two different mould shops.
此模具最大的特式是，可將模具分開變成兩套，在不同地方生產，增加生產的靈活性。
Consists of all standard mould components which facilitates mould maintenance.
由於全套模具均利用模具標准零件製成，在維修及換零件上比較方便。

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Die draw called out出模方向的標示
Dimension all the opening , travel & clearance標出前、後模距離，滑動部件滑動距離和塑件脫離的位置
DME egr. Water fittings recessed and marked?是否使用DME運水接頭及編號?
Delivery right side up , or in two halves？開箱後是否容易吊出模具及是否分開前/後模運輸？
Eyebolt size and balance in 2 sides吊模孔尺寸，平衡，4邊都要有
Ejection stroke & slide, lifter travel dimensioned出行程、行位、斜頂行程的標注。
Ejection study if lifter adopted若有斜頂，做出分析。
Ejection extended at the most頂出到極限位置
Ejector guide pins installation .頂針導柱的安裝。
Eyebolts for inserts more than 50lbs.重量大於50lbs的鑲件必須要有吊模孔。
Edge gate or sprue gate requiring secondary operation acceptable.邊緣型或直入型水口都可以接受。

4 point in HRC different to lifters contacting or cavity steel。斜頂和與其接觸的內模或鑲件在硬度上

有4度的差別（HRC）。
4X size section , dimensioned to reflect the actual size.水口及水口頂針的4倍放大視圖，按實際尺寸標

注。

General ,safety and handling 常規、安全和搬運要求
Guided ejection recommended for mould above 100 tons clamp capacity, ejector pins of 1.5mm or

smaller, or ejector stroke longer than 50mm.
建設模具用於鎖模力超過100噸的注塑機，或有1.5mm以下的頂針或頂出行程超過50mm時，應裝上頂針板導柱。
Guide pin cleared and vented?邊釘插入模板有否頂著及加疏氣空?

Hot manifold wired to print and checked? 熱咀電線接位有否編號？
Horn pin clearance hole？斜邊與行位有否空間？
Hydraulic actuated slide together with electrical limit switch.行位採用油壓推動，配合安全電制。
Heaters fitted+0.002/-.000, leads tagged and connected to terminal.熱嘴裝配，電線源頭、尾有否安裝穩

固。（+0.002/.000）

Inserts keyed and numbered to prevent incorrect assembly.鑲件定位和編號以防止不正確的組裝。

Jaw angle 3 deg.more than angle pins(<25 degree).斜面角度要比行位斜邊角度大3度(<25度)。

Keep enough space to run waterline at slide /lifter/major inserts.在行位、斜頂、主要鑲件處保留足夠

位置（空間）布置水槽。

Lifter angle less than 15 degree.斜頂角度小於15度。
Lifter rods dia, less than 1".斜頂桿直徑不能少於1"。
Limit switch in tact and protected.是否已安裝限位制？

⑻ 標牌製作的常見標牌製作工藝

金屬平曬標牌主要是運用感光曬牌的方式，將不同顏色溶入膠膜裡面，使其通過顯影的方法呈顯在金屬板上，從而達到具有說明意義的目的的一種金屬標牌。
以下是幾種經常接觸到的金屬平曬標牌具體的工藝流程及配方（平曬標牌的工藝流程）：
平曬鋁標牌：是採用感光製版的方法，將不同的顏料入膠膜裡面，使其文字、圖案呈現在金屬板上，從而達到具有說明意義的金屬銘牌。
1）下料：要求毛料尺寸一般要大於製版尺寸（5mm以上），板面平整光滑，無坑凹。
2）前處理：①拋光②拉絲③處理④氧化等幾種方法。
3）水封閉：將處理好的板子，經去油、除膜後、迅速浸入水中不可和空氣接觸。
4）打膠：膠液的配置。膠：200-230克水：1000ml，沸水煮2小時使膠液充分溶解，使溫度降至30-50℃時加入光敏劑（重酪酸銨）25-30克後將膠液均勻的塗布在金屬板上，烘乾待用。
5）曬版：可利用SB750型真空曬版式機進行感光曬版，燈60-90cm時間40-80秒取後，放在溫水中顯影1分鍾放入色液中進行染色。
6）保光：經過充分染色的牌子，晾乾後，用刷子或噴槍塗上保光漆（一般用眼睛牌烤漆或免烘烤保光漆）。
7）剪切成。
平曬標牌一般用於室內用品、小家電及非惡劣氣候所影響的設備上。優點是製版工藝簡單，速度快，交貨及時，費次品率及低。缺點是經日曬雨淋，容易退色。不能做戶外標識。 腐蝕金屬標牌也叫蝕刻標牌。主要採用掩膜、蝕刻、後處理三步進行加工製作而成的凸字金屬標牌或凹字金屬標牌。
腐蝕金屬標牌製作工藝：
1）下料：按圖紙要求（版面尺寸）的大小，四周外加不低於5mm以上的毛邊。剪板用720型腳踏式剪板機，要求表面平整，四周無毛利。
2）金屬腐蝕標牌表面處理：
⑴機械式拋光：用2.2-4千瓦拋光機，對毛料進行機械拋光，布輪使用300-350電機轉速一般2000-3000轉/min。
⑵鹼處理：用10-15%的氫氧化鈉在65-85℃的水溶液中將金屬板煮10-30秒，然後用清水洗凈，浸入5%的重銘酸水溶液中。
⑶粉處理法：用平刷蘸老粉（雙粉）將版子均勻的十字交叉法刷洗耳恭聽，以直到除去污面，或去除氧皮的效果，然後用5%重鉻酸鉀水溶液中封閉。
⑷拉絲處理法：用機械或手工拉絲的方法，將金屬板面進行拉絲處理，以達到金屬表面再生效果。 金屬絲印標牌是指採用樹脂類油墨，在前期處理後的板面上進行絲網印刷，然後進行保光、覆膜等工序即可製成各種精美的彩色絲印金屬標牌。
金屬絲印標牌製作技術，是絲印技術應用的一個方面。各式各樣的絲印標牌已廣泛應用於電子工業和家用電器產品上，尤其是在各種標牌的表面採用了新裝飾工藝之後，它以精緻典雅的形式，多次多彩的裝飾效果展現在人們面前，提高了商品的價值和競爭能力。在金屬標牌製作生產過程中，起決定性作用是絲網印版及承印物前處理的工藝技術和印刷要點及絲印油墨的選擇。 熱轉印金屬標牌是將金屬板材利用表面處理工藝生成的一種專用面板，再將你設計成的彩色圖片用噴墨列印的方式打到轉用紙上，通過加熱反轉到金屬板上，製成的金屬標牌。
熱轉印金屬標牌的製作工藝：基紙的處理->印刷保護層->印刷圖案層->印刷發光層->印刷覆蓋層->印刷膠粘劑層->乾燥->包裝。
1）保護層。採用300目絲網印刷一遍透明熱轉印油墨（如果油墨黏度過大，可以採用稀釋劑稀釋到合適的黏度），將整個圖案全部印刷透明油墨，主要是用來保護圖案層，使圖案具有耐磨、耐洗、耐化學葯品性，而且起到定點陣圖案作用。採用自然晾乾或低溫烘乾即可。
2）圖案層。圖案層採用熱轉印彩色油墨印刷一遍即可，所用的絲網目數為300目，可以根據實際情況用稀釋劑來調節黏度。印刷的次序主要依據是顏色由深到淺。注意定位準確，以免再印刷發光圖案時偏位。採用自然晾乾或低溫烘乾即可。
3）發光層。將發光材料與透明熱轉印油墨按1∶1配製成發光油墨，用稀釋劑調節黏度。
採用100～200目絲網印刷，印刷的次數根據發光亮度來確定，發光亮度高，印刷次數多，發光亮度低，印刷次數少，一般印刷二遍即可滿足要求。採用自然晾乾或低溫烘乾即可。
4）覆蓋層。由於採用了發光材料印刷圖案，必須在圖案後印刷白色反光層以增加個性化的效果。我們採用白色熱轉印油墨在整個圖案上用塗有印刷保護層的網版印刷一遍覆蓋層。採用自然晾乾或低溫烘乾即可。
5）黏合劑層。最後用100～200目絲網印刷一遍熱熔膠粘劑層，要保證覆蓋整個圖案。主要是用來粘接圖案與布料。採用自然晾乾或低溫烘乾即可。
6）標牌的包裝。將乾燥後的熱轉印標識用包裝膜包裝後平整放置。
當前的常規做法多多少和會用到油墨或其它化學試劑，對環境有一定有污染。隨著科技的進步，會有更好的加工技術用於標牌的製作. 1、漆膜雕刻法：
是手工製版法的一種，較簡單。可印製一般不太精緻的單色圖案和文字。
⑴噴制刻版漆膜紙：將描圖紙用漿糊粘在平整的木版上，用排筆把橡膠水1份（體積比），汽油1份調好，均勻地塗在紙面上，干後噴塗軟性清漆3—5次，每次噴塗後，在烘箱中用40度~50度烘乾，漆膜厚度噴至5~6毫米為宜，漆膜應光亮、均勻、無氣泡、無污點。
⑵雕刻圖形：把漆膜紙貼在圖形上，用刻刀、圓規刀、直尺按圖形雕刻，輕輕地剔除漆膜。
⑶轉貼：雕刻圖形之後，便可以往事先做好的絲網框上轉貼了。方法是把刻好的漆膜放在網框下面壓緊，用棉花沾少許稀料在上面輕輕復擦，至漆膜與絲網粘牢為止。乾燥數分鍾後，把描圖紙揭掉。如果紙未全掉，可用棉花沾水擦凈。空白的部分用硝基漆塗一層，將絲網的網眼堵住。晾乾後即可印刷。
2、碳素紙曬版法：
也是一種較簡單的手工製版法。
⑴裁感光紙：感光紙是一種混合物較厚地塗上上氧人鋇原紙上製成的碳素紙，按圖形的大小裁好備用。
⑵敏化：在500毫和20克重鉻酸銨配製的溶液中浸泡3－5分鍾，取出碳素紙，把水分流干。
⑶曝光：把碳素紙平貼在清潔的玻璃上，膠膜向上，在上邊覆蓋陽圖聚酯薄膜底版，用曬版機進行曝光，曝光時間8－12分鍾。
⑷顯影：曝光後在40~50度溫水中浸泡數分鍾，使膠膜和陽圖版與氧化鋅原紙自然脫離，用溫水仔細顯影至力形文字清晰為止。
⑸轉貼：把制好的版放在預先綳好絲網的網框下面，在絲網上面覆蓋幾層報紙，壓上玻璃板，以1－2公斤/平方厘米的重壓，此時膠膜與絲網貼牢，取下重物和報紙，用電爐烘乾膠膜，再取下原紙，膠膜圖形即轉到絲網上。仔細檢查圖形有無缺陷，合格後把圖形周圍的絲網上塗上一層硝基磁漆保護，把絲印印版裝在印版台，以備印刷。此種製版法的適用范圍與漆膜雕刻法相同。
3、感光製版法：絲印標牌所用的印牌精度要求較高，一般都採用先進的直接、間接、直間三種感光製版法。
A、直接製版法：
⑴崗框使用鋁框，用不著綳網機動性綳網，氣壓在5－6公斤/平方厘米，使用縮醛膠粘網，綳松緊程度用張力測量，張力5－7公斤，下沉尺寸應小於2毫米。
⑵清洗絲網：用洗衣粉、洗潔精、乙醇等作為潔洗劑，清洗絲網的兩面，並用清水沖凈，經熱風乾燥後待用。目的是使網能與感光膠更好粘合。
⑶刮斗（塗布斗、塗布器）：塗布感光膠的刮斗可以用不銹鋼製成，也可用有機玻璃板製成刮板。其長度一般略小於是絲網框內徑（把長度不同的幾種刮斗配成一套備用）B。刮斗的邊緣必須薄而不刃，光滑挺直，不允許有凹凸、毛刺、傷痕等缺陷，以心影響製版質量。塗布絲網感光膠時，每塗三次烘乾一遍，需連續作3－4遍，直到膠膜達到需要的厚度為止，再進行曝光。
⑷乾燥箱的溫度，較為理想的是用可調溫度的乾燥箱。感光膠的乾燥溫度，一般控制在40度左右，烘烤時間過長或溫度過高，都會影響感光層質量。
⑸安全燈光：工作室的照明光源，一般都採用橙色、黃色或紅色光作為安全燈光，但從視覺來說，橙黃色光源舒服些。其亮度以能清楚地看見一切物件為宜。
⑹檢驗底版：在曬版之前必須對底版仔細檢查，包括版面上塵土、底版黑度、線條斷缺、砂孔缺陷等項及圖象文字的正反是否符合要求。
B、間接製法：
⑴准備網框和感光膜：把綳好的網框（尼龍絲用220－260目的）用10%磷酸鈉水溶液清洗，除去油污。
線網感光菲林膜是一種以聚烯醇膠為主體的感光膠，菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明膠為主體感光劑塗布，使用前接圖形大小，每邊寬出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干凈。
⑵曝光：把菲林膜與底版在曬版機內壓緊，用碳精燈或氙燈進行曝光。網框與光源的距離為50－60厘米，曝光時間2－6分鍾。
⑶顯影：曝光後，將菲膜放在平板上，用溫水浸潤網膜1－2分鍾，用水噴頭噴淋，用水溶去非感光部分（圖形部分）曬版、顯影後的菲膜，直到圖形清晰為止。
⑷貼菲林膜：把曝光顯的菲林膜面貼在絲網上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，輕輕刮貼，使膜與網接觸牢固，馬上放在烘箱內，在溫度55±2度的條件下烘烤8－12分鍾，乾燥後，把網框固定在印版台上進行試印。
⑹去膜方法：在曝光、顯影過程中，發現版不合格時，馬上用溫水可把膠膜刷掉重新製作。如果版已乾燥或生產一段時間後再去膜時，可用工業次氯酸鈉與水各一份，浸泡10－20分鍾。或有5%氫氧化鈉水溶液加溫處理網版，可除去膠膜。
C、直間製版法：
直間法是直接法與間接法的混合製版法，它與間接法的不同點在於，間接法先在菲林膜上做在圖象後再往絲網上轉貼，而直間法是先將菲林膜轉貼在絲網上後曝光製作圖象。
處理
標牌的承印材料主要有鋁、銅、不銹鋼、鋁的用量最多。另外還有塑料、滌綸、紙等。
鋁制標牌是標牌品種中應用較為廣泛的一種，具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性好、適用廣、用量大等特點。用於機械、電子、儀器、儀表、家用電器、日用五金、鍾表、日用化妝品包裝等。
鋁基材的前處理有多種方法，根據用途，主要有除油、噴砂、拉絲、拋光、氧脂。
1、除油：為使鋁基材的表面具有一定的親墨性，需將表面的油層及油污除去，可用棉紗蘸汽油擦試。也可用鹼性溶液進行化學除油，如硫酸鈉30－50克/升，磷酸鈉40－60克/升，硅酸鈉10－15克/升，在溫度60－70度中浸2－5分鍾即可除油。
2、噴砂：噴砂是為了提高油墨與金屬材料的粘合力，通常使用專用噴砂機進行噴處理，如果0.5－1毫米厚的鋁板，噴砂用砂粒直徑為0.05－0.15毫米，也可用河砂，經篩過濾後使用。
3、拉絲：也稱絞加工，是把在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出細膩的直線紋路。它是一種較新的表面裝飾性處理工藝，可以克服鋁材表面的劃痕等缺陷。提高材料的使用率。拉絲有粗絲想方設法和細絲紋兩種，一般用直徑0.1毫米的不銹鋼絲刷或百潔布帶刷，也可用尼龍砂帶加工。
4、拋光：是為了克服鋁基材料表面缺陷，提高表面的光潔度。拋光分機械拋光和化學拋光。機械拋光是採用布輪拋光機，化學拋光多在酸性溶液中進行，如硫酸15%、硝酸10%，溫度90－100度，時間為2－3分鍾。
5、氧化：鋁板拋光後的表面都有殘存的拋光皂，應用板紗蘸汽油擦去，然後進行化學去油，再浸入硝酸溶液中（硝酸與水1∶1比例），10分鍾後取出，再放入氧化槽中進行電化學氧化。氧化液配方：硝酸160－200克/毫升，溫度10－20度，時間30分鍾。
氧化好的鋁板充分水洗晾乾，表面形成了一層孔隙均勻的氧化層，即氧化膜，應避免臟物污染。氧化好的鋁板最好當即印刷，如不能當即印刷，應用軟紙隔墊包好或直接放在風干架上，存放時間不能超過一周。
鋁板表面的氧化層能吸附染料、水分和其它鹽類，所以在絲印時不用手或帶有油污的東西接觸表面。當油墨印到氧化層上時，油墨即向孔隙滲入。下道工序的加溫是使油墨加速向孔隙滲入，直到把所有油墨覆蓋的表面孔隙填充完為止。
印在表面的油墨很少擴散或不擴散，良好地保證文字、圖案的精確和清晰。
6、封閉：其作用是將油墨牢牢地封在孔隙內，永不升溢或擴散。對未補油墨覆蓋的部位來說，封閉的作用是填平氧化膜的也隙、使之不透水，加強表面的抗蝕性能。一般採用硫酸鎳溶液進行封閉。配方：漢酸鎳10－12毫升，溫度80－90度，10－15分鍾。封孔後再用手或其它帶油的東西接觸表面，用一般的清潔劑即可洗掉。 在現今的金屬標牌或非金屬標版絲印中，可以用的印刷油墨較多，但選擇適合的油墨（塗料）並不易。標牌絲印常用的油墨有以下幾種：
1、烘烤瓷漆：
是一種單液型配方，當受熱時發生交聯，存儲性能較好。可存放6個月至一年。具有良好的光潔度，耐磨、耐化學和耐候性能，因而使用最普遍。醇酸、丙烯酸和聚酯具有這些特性。環氧樹脂有斷裂和粉化的傾向，一般不在戶外使用，但它乾燥快，有良好的耐化學腐蝕特性。醇酸瓷漆具有平衡的物理特性，如耐化學性和耐候性、可成形性、硬度和光澤，被最廣泛地使用著。
2、空氣乾燥瓷漆：
常用醉酸製成，得用空氣中的氧氣，經過反應實現固化。醉酸瓷漆的性能由使用油的類型和數量而定。油乾燥時間越長，瓷漆的乾燥時間就長。當以乾燥速度為條件時，乾燥時間長的油漆一般都有良好的表面耐用性能。這些漆多用於室外金屬標牌。
3、溶化揮發油墨：
只依靠溶劑揮發以實現乾燥。塗層最終的性能根據配製成液體之前聚合物中所固有的物質性能定。此類聚合物中含有熱塑性丙烯酸。以揮以性為主份的絲網印刷油墨通常會常受到溶解的損害。有一些不溶於汽油和酒精的丙烯酸，其中膜面可與接觸，因而，以熱塑性丙烯酸、乙烯和其它可溶的聚合物為主份的油墨大多用在塑料基材上。
4、雙液型油墨：
常見的是環氧樹脂或聚氨酯，盡管還有其它許多種。經常在材用的雙液系統是節省能源的最明智的選擇，其塗層質量高，但混合不方便。此外也要要根據產品的用途來選擇，如果產品可能用在戶外，而且還要注有某些柔性，那麼選用以脂肪族烴為主體氨基甲酸乙酯油墨。雙液型環氧樹脂油墨與烘烤型瓷漆的使用性能相同，但成形性不夠好。
5、油墨添加劑：
與其他油墨一樣，金屬用絲網印刷油墨也含有添加劑，這是生產時中進的少量化學劑，以改善墨膜的性能，有些能加速固化或引發固化，而另一些可使氣泡破裂、墨質均勻，減少結膜可能性。生產廠家根據具體的配方交添加劑與油墨混合在一起，印刷者所需的是將油墨調稀至適合印刷的稠度。
印刷
絲網印刷的質量、墨層的厚薄與絲網粗細、油墨粘度、刮板的硬充、角度、製版方法都有密切關系。
1、絲版與定位：鋁板材料用三點邊定位。套色印刷時，先印淺色，再印深色。
2、印版與承印物的距離為1－2毫米，距離大小，與絲網的選擇有關，尼龍絲網彈力好，伸縮性大，一般2－3毫米。
3、刮板用聚氨酯橡膠板，其硬度為70－75度，厚度為8－9毫米，印刷時的刮板角度70度為宜，刮板速度應以勻速直線運動。
4、貼切保護膜：印刷後的標牌，為了避免裁切和運輸過程中造成創傷，表面要貼透明壓敏膠保護膜，背面要貼雙面膠紙。
5、裁切：用小型剪切床，成型可用孔定位或邊定位沖壓。 刻制標牌：一般是指用回轉鋸或垂直鋸從膠板或銅板或其他板塊上刻出文字或圖案的手段。80年代中期，橡膠板材貼丙稀酸的板材（亞克力）是當時典型的材料。但如今已發展到了金屬板、銅板、鋁板等材料。為了表現出小文字的立體感，已應用到丙稀酸（亞克力）材料方面。雖然刻制的標牌沒有具備本體發光或字體照明的這一點，但它可以獨自表現出文字內容。
橡膠刻制標牌
銅板刻制標牌
丙稀酸性板材（亞克力）刻制標牌
A）主材料
刻制標牌的主材料有：橡膠板、銅板、木板，凡是可以用鋸鋸斷的板材都可以作為刻制標牌的主材料。
——鋁制板材
——AVS板
——橡膠板
——純銅
——丙稀酸制板材 由樹脂材料製作的發游標牌成本低，質量好，亮度強，成本低。可以製作立體多種顏色嵌套效果
與吸塑字亞克力字比較
⒈樹脂標牌可以通體發光字、正面不發光側面發光字
⒉不需要吸塑機、刻字機等大型設備，降低生產投資成本
⒊可調和任意顏色，並非固定幾種顏色
⒋對生產場地要求不大，10平米也可
⒌傳統吸塑亞克力製作多層顏色嵌套需要製作多套模具，成本倍增。樹脂發光字多層顏色嵌套和普通單色發游標牌製作時間和製作成本是一樣的。 蝕刻：蝕刻是不銹鋼標牌製作的主要採用手法之一。
原理
在不銹鋼板上面均勻的圖上一層耐腐蝕的感光油墨，再在上面放上一張菲林底片，用紫外光進行曝光，之後菲林底片上的透明部分被紫外光穿過後會和感光油墨起化學反應，形成抗弱鹼性的塗層，在菲林底片黑色部分的下面的感光油墨則不耐弱鹼。除去菲林底片，把不銹鋼板泡在弱鹼性的碳酸鈉溶液中，不耐弱鹼部分的凃層就會與碳酸鈉溶液起化學反應而脫落，這些地方的金屬就裸露出來了，不銹鋼板上就會呈現出圖案。在它的反面貼上一層防腐保護膜，把它放入蝕刻機里，用三氯化鐵溶液沖刷暴露著的不銹鋼板表面，三氯化鐵溶液中的三價鐵離子會快速氧化、蝕刻這部分不銹鋼板，我們用微距拍攝可以清晰地看到，局部的不銹鋼板被蝕刻下去了。
工藝
（一） 表面保護
1、塗耐腐蝕的感光油墨
首先選擇200目的絲網網版。絲網網版必須特干凈，大小適中。把它牢牢固定在專業的手工網印平台架子上，把不銹鋼板放在絲網網版的中心位置，讓不銹鋼板的邊與對應的絲網網版內框保持6厘米左右的距離，太近和太遠都不合適。放在恰當的位置後，用透明膠帶粘在四周 ，粘的時候一定要仔細地用手邊粘邊壓，這樣才不會在透明膠帶和網版之間留有氣泡，讓它們充分接觸，在塗感光油墨時不會塗到不銹鋼板外面。中間沒粘透明膠帶部分正好和不銹鋼板的大小吻合，這樣在塗耐腐蝕的感光油墨的時候，位置才會准確。全部粘好後，把表面再清理一下，以保持絲網網版紗面的清潔。
我們選擇一塊1厘米厚的墊板，把它放在絲網網版與網印平台架子面板的後面，它們之間的這個距離，這就是網距。一般最好是使絲網網版張力大，網距小.，這樣刮印油墨後能及時彈起。
耐腐蝕的感光油墨在使用前，要調整稀稠度，在冬天，油墨很容易凝固。可以先把它放在烘箱里烘一會兒。烘箱的溫度設置在88度，讓它自動控制，5分鍾後拿出來，充分攪拌，沒有氣泡，像這樣了才能使用。
准備一把斜面有彈性、平整、無缺口，表面干凈的橡膠刮板。
把適量的感光油墨，放在絲網網版的紗面上，形成一個條狀，就可以用刮板開始颳了，刮的時候，用力要合適，速度也要恰到好處，刮1到2遍後，把絲網網版掀開，如果印在不銹鋼板上的感光油墨厚薄非常均勻，就可以用手托在它的反面，把它拿出來，注意不要將塗有感光油墨的那面弄臟。
要說明的是， 經常會遇到這樣的情況，刮2遍後，效果還是不好，那就要放棄了。否則油墨太厚也是不行的。
在30度左右的溫水中，加入適量工業用弱鹼性的碳酸鈉，比例大約是20：1，攪拌均勻後放入感光油墨沒有塗均勻的不銹鋼板，塗層很快就會脫離不銹鋼表面，再用干凈的布把感光油墨徹底擦掉，然後用清水漂洗，用吹風機吹乾，就可以重新再印了。
2、烘乾
把塗好感光油墨的不銹鋼板放在烘箱里，溫度設置在88度，烘的時間為15到20分鍾。烘乾後，把吹風機調到冷風檔，給不銹鋼板降溫，也可以讓它自然降溫。
（二）曝光
下面到kR-B1型單面真空曝光機上進行曝光。
先接通電源，控制面板上的電流表顯示為8安-10安，將機器預熱3分鍾左右，即可正常工作。將菲林片與不銹鋼板對齊並使兩者充分接觸，然後讓不銹鋼板在上面，菲林片在下面，平穩地放在單面真空曝光機工作檯面上。
這個導氣管是用來吸真空的，把它放在不銹鋼板的一邊上，它的作用是將蓋板中間的橡皮與不銹鋼板之間的空氣吸走，使不銹鋼板下平面壓緊菲林片，這樣可以保證曝光時的清晰度。
合上蓋子，鎖緊掛扣，按下真空按鈕，機器就開始抽空真空。
把曝光時間設定在45秒，輕點一下快門按鈕，此時，時間繼電器開始計數，kR-B1型單面真空曝光機裡面的紫外線光就會透過菲林片的透明部份對感光油墨進行著曝光。到了45秒後，快門自動關閉，曝光結束，時間繼電器自動清零。
關閉真空按鈕，打開鎖緊的掛扣，等真空表基本歸零才可以掀開蓋板，取出不銹鋼板和菲林。這就是曝光後的不銹鋼板，用肉眼看上去，沒有任何變化。
（需注意的是曝光工作完成後，一定要過5分鍾，讓曝光機內的燈管冷卻後，再關閉總電源）
（三）顯影
在30度左右的溫水中，加入碳酸鈉，按20：1比例配製溶液，攪拌均勻。把曝光好的不銹鋼板放入弱鹼性的碳酸鈉溶液中，沒有被曝光部分的油墨，因不耐弱鹼就會起化學反應而脫落，用柔軟干凈的布，輕輕擦洗，圖案就慢慢顯現出來了。顯影結束後，把不銹鋼板上殘留的碳酸鈉沖洗干凈，用吹風機吹乾。
（四）修版
對於顯影後的不銹鋼板要認真進行檢查，圖案上塗層部分如有斑點或破損處，可以用牙簽沾上感光油墨進行修補。如果修補不好，那隻能退回前道工序全部返工。
（五）堅膜
把修好版的不銹鋼板，放入烘箱里，把烘箱溫度設置在88度，這樣可以增加圖案上塗層與不銹鋼表面的結合力，並提高其表面的強度，這就叫堅膜。過10到15分鍾，把它拿出，吹冷，也可以讓它自然降溫。
在堅好膜的不銹鋼板反面貼上防腐保護膜，.使反面不會受到蝕刻，保證它的平整。
（六）蝕刻
接下去我們要在KR-J1精密搖擺蝕刻機里進行蝕刻。
1、配液
用作蝕刻劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度在蝕刻環節中非常重要，直接影響到蝕刻的速度。合適的波美濃度是38到40度之間。
測量濃度的方法是；將三氯化鐵溶液倒在細長的量杯中，插入波美計，挨著液面的數值就是它的波美濃度。
如果波美濃度是42度，有些太濃，我們可以加水進行稀釋，攪拌均勻後，取樣重新進行測量。如果波美濃度太低，則可加入高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度調配合適後，倒入蝕刻機的箱體內，把蓋子蓋好。
2、開機
蝕刻機使用的是380V電源。打開電源開關，電源指示燈亮。啟動酸泵，讓三氯化鐵溶液在機器內循環，觀察溫度表最高不能超過50度。按下傳送帶開關，進行整機試運行。
3、試刻
這台精密搖擺蝕刻機傳送帶可以無級調速，沖刷時間的長短可以在這里進行調整。
蝕刻機運轉正常後，先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板，傳送帶會把它緩慢的送入機器內部。按下蝕刻開關，機器內的噴嘴就開始噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是恆定的。三氯化鐵溶液不斷地沖刷不銹鋼板的表面，溶液中的三價鐵離子快速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。
沖刷時間的長短就決定了蝕刻的深度。
提示：如果蝕刻太深，要提高傳送帶前進速度：如果蝕刻太淺，要降低傳送帶前進速。
大約3分鍾後， 我們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的深淺程度，如果手指上感到有點高低的感覺，這時的深度在大概在0.1毫米，就可以開始正式蝕刻。
4、正式蝕刻
把堅好膜 並在反面貼上了防腐保護膜的那二塊不銹鋼板放在入料口的合適位置，按下蝕刻開關，蝕刻機就開始對不銹鋼板進行蝕刻，3分鍾後，我們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，仔細檢查一下，像這樣就達到了我們要求的蝕刻效果。
5、褪膜
先把蝕刻好的不銹鋼板放入清水中，用干凈的布將三氯化鐵溶液洗去。然後放入另一個盛有清水的容器中，擺動幾下，將表面洗干凈，再把不銹鋼板反面貼的防腐保護膜撕掉，將這二塊不銹鋼板，放在盛有固體氫氧化鈉的容器里，按1：10左右的比例加入七、八十度的熱水，擺動容器，使氫氧化鈉充分的溶解。我們可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的膜都會慢慢地全部退去。擺動到水溫為二、三十度了，才可以拿干凈的布將它們擦洗干凈。再把不銹鋼板放入盛有清水的桶中進行漂洗。
蝕刻好的標牌半成品就是這個樣子。讓它自然晾乾就行了。

⑼ 壓力容器銘牌怎麼打字

銘牌上的文字一般是找廣告公司蝕刻的啊，不需要打什麼字了

⑽ 模具銘牌如何鑲入

真笨！這樣的問題也提問 准備好鑽頭最好是3mm—4mm的鉚釘和錨槍然後准備氣鑽 在模具上按名牌上面空的距離打一個孔用錨槍將錨釘錨上去 然後依次將其餘3個鑽出來空依次錨上去就OK了