雙色模具怎麼解決變形

Ⅰ 雙色模設計該注意哪些方面

雙色模的特點：
1，前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證後模一致)
2，模具的前模以中心旋轉180º後，必須與後模吻合。設計時必須注意這一點。
3，在設計時，請仔細查看雙色注塑機的參數數據，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
4，三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
5，在設計第二次注塑的型腔時，為了避免型腔插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？
6，注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。
7，注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
8，兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。
9，99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
10，為了使兩種塑膠「粘」得更緊，要考慮材料之間的「粘性」以及模具表面的粗糙度。
雙色注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們「粘『得更緊。

Ⅱ 注塑雙色模具製品常見的質量問題有哪些

銘洋宇通給出以下答案一：變形—雙色模具開模中出現成品變型的原因一般為：
1、前後模模溫相差較大。
2、後模抓力不足，前模抓力較大。
3、前模的粘附性強。
4、樹脂開閉器異常。
5、開關模順序異常。
二：溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：
1、模仁預壓處預壓量不足。
2、成型條件不良,一射成品未打滿。
3、一射模仁尺寸不到位導致成品一射肉厚不足。
4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高造成的。
三：匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為：
1、模具未做排氣處理或排氣不足。
2、澆口位置不良。
3、成型條件不良。
4、模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。
四：開裂——雙色模具開模中出現開裂的原因一般為：
1、溫度，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。
2、填充的速度，一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況。
3、壓力，在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；

Ⅲ 雙色模具注塑產品縮水應該如何解決

第一槍首先要打飽，否則第二槍就會有縮水和飛邊。先把第一槍調好，再打第二槍，否則打不好產品。

Ⅳ 如何預防模具加工產品變形的情況

①運水的布局，一些轉角的地方進行均布運水。

②膠位盡量的均勻。

③流道澆口大小的調節，保證保壓的一個傳遞順暢。

④產品設計時，能盡量避免平面時就避免平面了，可以做一點弧形，進行一個預變形，如同橋梁一樣。產品變形怎麼整？有的時候很麻煩！這個不像披鋒重新配配模也許能得到改善，但改善變形可能需要增加加強筋等措施，必要的時候還需要增加運水提高冷卻效果等等，有經驗的產品結構工程師會在進行產品設計時設計預變形或者說是反變形來改善產品變形，因為有的時候產品的變形可以提前預測。

Ⅳ 注塑產品變形如何改善

一．產生變形的原因
1-1 產品的形狀，特別是成形收縮率同製品厚度的關系而引起
的殘留應力。
1-2 由於成型條件產生的殘余應力
1-3 脫模時產生的殘余應力
1-4 由於冷卻時間不足而引起變形
二、解決方法。
3-1 即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時
器），提高料筒溫度，降低射出壓力。
3-2 短期：使模具冷卻均勻化。
3-3 長期：避免製品厚度的差異，在製品厚度大的地方設
置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的 R 曲線（圖
A），製品可逆彎曲的模具（圖 B），增加頂出桿個數，增
加脫模斜度。
3-4 。模具設計階段通過模流分析產品變形趨勢，在設計上做優化，便於後去工藝調整。
四、 於材料的差異：
4-1 結晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收
縮率大，還有容易引起偏向，非結晶性材料（聚苯乙稀、ABS）
容易引起殘余應力。

Ⅵ 如何解決加熱彎曲時模具的受熱變形

如果模具的受熱變形的話，是沒有辦法變回原樣的。只能在挑選模具時選擇合適的材料，避免受熱變形而造成損失。
變形原因;機械加工過程中的殘余應力和淬火後的應力疊加，增大了模具熱處理後的變形。預防措施；粗加工後、半精加工前應進行一次去應力退火，即（630-680）℃×（3-4）h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可採用400℃×（2-3）h去應力處理。（2）降低淬火溫度，減少淬火後的殘余應力。採用淬油170oC出油空冷（分級淬火）。採用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。採用以上措施可使模具淬火後殘余應力減少，模具變形較小。根據模具的變形規律預留加工餘量，在淬火後不致於因為模具變形而使模具報廢。對形狀特別復雜的模具，為使淬火時冷卻均勻，可採用組合結構。

Ⅶ 雙色注塑模具成型需要特別注意哪幾個步驟

雙色注塑模具成型需要雙色模具，雙色注塑機。在生產注塑過程中需要注塑第一色的膠量控制，第一的產品好壞直接關繫到二色的包膠問題，如果一次產品沒有打堅挺，，二色產品注塑時就會生產飛邊。二色產品的一定要保證模具的精度，因為產品的封膠位直接是一色的產品。二色注塑機最後一段速度一定要慢。

Ⅷ 注塑時模具型芯變形怎麼解決

摘要 一.將模具改成多點式入水(通常都是三板模)，24安機以上的大平面注塑件最好達到4點以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度，減小各向收縮不一致的差距。

Ⅸ 如何預防雙色注塑模具使用過程中產生變形

1)動定模模板要足夠厚和大
2)動模支撐柱要足夠多，必要時加異形支撐柱
3)多增加定位塊和定位柱的