怎麼提高模具咬花光澤度

❶ 塑膠模具咬花面拉模怎麼辦

你好，朋友！
首先，簡易的處理方法有:
1.可以通過調試注塑參數（速度，壓力，溫度，冷卻），觀察有沒有改善。
2.安排模具師傅將拉模的PL面拋光一下，防止PL面有凸邊，也可以解決。
如以上方法沒有解決，可以檢查模仁的裝模平面度是否OK，這個不平衡也會影響拉模。最後就是檢查模具設計時的咬花深度和脫模斜度是否匹配，咬花深度越深，斜度則要越大。不匹配，則需要修模來解決。

❷ 在模具塞紋以後，整個產品面顏色沒有以前的光澤度，請問有什麼辦法能把顏色調到以前一樣呢

笨…再把模具塞文過來…嘿嘿

❸ 如何讓塑料更有光澤提高亮度

塑料的增亮方法：

塑料的增亮即提高塑料製品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮方法、共混增亮方法、形態控制增亮方法、成型沒備光潔度的控制、二次加工增亮方法及表面塗層增亮方法等。

1、塑料原料的選取

塑料原料的合理選取是提高塑料製品表面光潔度最基本的因素原料選取得好，則光澤度提高則容易；反之，則比較困難。

2、添加劑的選擇

在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；其次還有增塑劑、穩定劑及阻燃劑等，但影響較小。

(3)怎麼提高模具咬花光澤度擴展閱讀：

注塑模具

1、若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2、若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，並限量使用脫模劑。

3、若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4、若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。

5、若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

❹ tpe表面不光滑光澤度不夠怎麼解決

1：注塑速度過快，材料滯留時間過長會引起製品表面光澤度下降。
解決方案：降低注射速度，減少滯留時間；
2：材料熱穩定性差，受熱分解。
解決方案：選用熱穩定性好，光澤度好的材料活在材料中添加熱穩定劑；
3：料筒溫度較低，噴嘴溫度過低也會導致製品表面光澤度下降。
解決方案：提高噴嘴溫度，提高熔體溫度；
4：模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層收到各種力的作用使之變白變渾，降低製品表面光澤度。
解決方案：應提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處採用局部加熱等措施；
5：模具表面光潔度差，使製品表面無光澤。
解決方案應選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表面，提高模具表面光澤度；
6：使用脫模級過多，也會使製品表面出現此類缺陷。
問題解決方案：應盡量不用或使用少量脫模劑，塗抹要均勻。

❺ 注塑產品怎麼樣提高內部的光澤度

注塑產品提高內部的光澤度方法

1. 增加SINO模具溫度，模溫機

2. 增加註塑速度

3. 提高料筒裡面的塑料溫度
   

❻ 關於咬花注塑產品表面印力痕、結合線怎麼加工

從後加工來處理印力痕和結合線都是被動的，治標不治本，而且費力費工，質量還得不到保證。這些問題是可以通過模具改善和工藝調整來改善的。
印力痕跟產品結構有關系，有時候看著像印力痕其實是材料的氣化痕，頂針位置或轉角地方會明顯發亮。要根據實際現象分析出根本問題是那種，再做出相應改善方法。
結合線是比較容易解決的，一般咬花面是不太會出現明顯這些痕跡的，如果有你說的這種明顯痕跡，說明痕跡已經非常嚴重了。注塑工藝是否適當，結合線的出現，說明膠體流動性不好，膠體在型腔內的流動很差，從這個方面來做出改善。一，進膠點是否足夠大？二，射出速度要快。三，模具溫度是否適合？你的電池蓋是什麼材料（ABS/PC?還是ABS？）提高模溫會有改善的。四，排氣要暢通。
從這些方面去改善模具，使成型後的產品品質提高才是解決之道。

❼ 咬花類模具的保養

咬花面會出問題的原因有以下幾種
1.生銹 >如何防銹
2.瓦斯氣腐蝕 >生產中模具定期清洗模面
3.咬花面被料流長期沖刷腐蝕 >生產一定模次後重新噴砂或補花
只要從這幾個方面去描述就好了，標准隨便制定，不太離譜就行了，大公司客戶的模具工程師都是高學歷人士，高學歷就代表他很少有基層工作經歷，所以標准有就行了，誰會深究這些呀，被稽核的時候找個頭腦靈活的去忽悠忽悠就OK啦！

❽ 模具咬花亮度如何調整

這兩樣要一起咬花，不能分開作，

❾ 塑料模具細咬花老是產生模印，油光。怎麼回事，怎麼解決保養模具和咬花處理也管不了幾天求高手幫忙！

如果模具咬花是腐蝕或採用電極、電火花工藝，耐用，如果是噴砂工藝，不耐磨，需要經常重新噴砂。