❶ 哪種五金模具鋼處理硬度達到60至62HRC,而且要耐磨的，不易脆的。知道的回答下。謝謝
SLD-MAGIC 冷作模具鋼，HRC可以達到62°
❷ HRC60度以上材料用什麼刀具加工
HRC60度以上屬於高硬度材料，有高硬度鑄鐵件和高硬度鋼件兩種，均需要用CBN刀具進行加工，維克刀具建議
1.
針對高硬度鑄鐵件，一般屬於大型耐磨件，推薦使用KBN600材質CBN刀片
2.
針對高硬度鋼件，一般屬於淬火件，推薦使用KBN100，KBN150和KBN200進行精加工淬火鋼，淬硬鋼。
❸ 硬度為HRC60的模具鋼，銼刀能銼動嗎
銼刀的硬度一般62~67HRC，最好是用合金工具鋼,含錳的。如果頂桿能卸下來，把它夾到車床上，低速旋轉，手持角磨機、千葉拋光片磨削。可以多次倒頭磨。
另外，硬度HRC60的金屬用一般常用的鋼挫是加工不動的。用金剛石銼刀可以。
❹ 耐高溫（530度以上）高硬度（HRC60度左右）的模具材料有那些
ASSAB 8407 這材料很貴，耐沖擊和龜裂，熱變形
DC53 硬度高，HRC60 很硬，做連接器模具模仁常用
ASSAB VIKING 性能好，耐磨，韌性比上面的都好，適合做細小鑲件
❺ 加工堆焊件,HRC60度左右,單邊餘量2mm,用什麼刀具好用
HRC60這個硬度的材料，用傳統的硬質合金刀具加工已經車不動了，單邊餘量2個毫米，屬於粗車，這個堆焊件用BN-S20刀具可以車，BN-S20是立方氮化硼超硬材料，非常適合加工噴焊堆焊件，熱噴塗零件，激光熔覆件，修復軋輥等等，這些需要大餘量車加工的硬體，用厚刀片，2個毫米，一刀就能搞定，效率杠杠的，非常推薦你用，已經有很多同行的企業在用了，效果都很好。
也不推薦樓上說的金剛石刀具，金剛石刀具用來加工非金屬材料，有色金屬這些材質，不適合加工黑色金屬。陶瓷材質的刀具精車可以用，但是這個硬度對於陶瓷材質刀具也過高了，粗車用陶瓷的效率低，堆焊件不平衡容易崩刀。最合適的還是BN-S20材質。
❻ 精車熱處理過的,硬度HRC60度左右的Cr12或Cr12MoV,用什麼型號的硬質合金車刀我用過YS8,YT726都不理想,求教
硬度HRC60左右，適合用立方氮化硼刀具，也稱為CBN刀具，是專門加工淬火鋼件的刀具材質。
連續切削可以用BN-H05材質，光潔度可以達到Ra0.2；
輕微斷續可以用BN-H10材質，光潔度輕松保證Ra0.4；
強斷續切削可以用BN-H21材質，被加工部位有群孔或多鍵槽，用BN-H21材質光潔度高，不崩刀，切削性能穩定。
❼ 材料硬度60度用什麼刀加工
淬火後60度左右的工件有很多，經過熱處理後的淬硬鋼材料有模具鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼等等，過去加工這種高硬度的鋼件一般採用磨削的工藝，但是加工效率極低，同時需要加切削液，污染環境。那麼如何選擇一種合適的刀具來加工淬火後60度工件呢？
目前，市場上常見的刀具有以下幾種：硬質合金刀具，陶瓷刀具和CBN數控刀具。
1） 硬質合金刀具
在使用硬質合金刀具加工淬火後60度工件時，切削刃在切削過程中溫度升高，刀刃磨損較快，不是加工淬火後60度工件的理想刀具材料。
2） 陶瓷刀具
陶瓷刀具有極高的硬度和耐磨性，耐熱性也極好，耐熱溫度在1200℃以上，當陶瓷刀具加工淬火後60度工件時，切削速度比之前的硬質合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是當遇到斷續加工工況以及粗車工序時，陶瓷刀具又極易崩刃。所以陶瓷刀具比較適合於連續精加工淬火後60度鋼件。
3） CBN刀具
CBN刀具屬於超硬材料，硬度高，能夠達到8000~9000HV，耐熱性和耐磨性也很好。PCBN刀具是立方氮化硼細小的晶粒在高溫高壓下合稱，所以具有高硬度和好的耐磨性，比較適合於加工HRC45以上的金屬材料。所以當機床剛性足夠的時候，CBN刀具KBN100，KBN200等CBN刀片牌號是理想的刀具材料用於加工淬火後60度鋼件。
❽ 什麼樣的模具材料在700*200*25大小的時候熱處理至HRC60度以上不會開裂,加工的時候也不會裂
一般硬度60度以上的有DC53（進口的有日本大同的也有國產的硬度60～62度）還有就是（高速鋼材質硬度63～64度）我們廠用這兩種材料比較多還有一種比較差的《CR12MOV這種硬度只能達到58～59度高出硬度就容易崩邊，不耐用》我暫時只了解這么多，希望能幫到你